再生塑料分選方法及其設(shè)備技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種再生塑料分選方法及其設(shè)備，所述方法包括下述步驟：（1）將含有塑料A和B的待分離物料粉碎，并清除物料中的雜質(zhì)，備用；（2）在物料中加入溶劑使A進(jìn)行充分溶脹；所述溶劑溶脹A而不溶脹B；（3）將溶脹后的物料打漿，溶脹后的A打碎成漿，得到A的漿料和B的混合物；（4）將A的漿料和B的混合物進(jìn)行分選，將分選出的塑料B進(jìn)行干燥，得到塑料B；將A的漿料進(jìn)行分離，得到塑料A。本發(fā)明專利技術(shù)徹底解決再生塑料分選的技術(shù)難題，具有分離純度高、方法及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的特點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及塑料或含有其它塑料成份的廢料的回收

技術(shù)介紹
塑料由于其抗摔、耐磨、使用方便、成本低等優(yōu)良性能被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，隨著社會(huì)發(fā)展，塑料技術(shù)的發(fā)展日新月異，塑料制品的逐漸增多，產(chǎn)量逐年大幅上升，但是由于塑料品種繁多制作工藝不同，混雜后的廢舊塑料造成回收非常困難。因此廢舊塑料回收工藝已成當(dāng)今世界重大問(wèn)題。目前廢舊塑料回收方法很多，就PET與PVC而言，有靜電法、色選法、溫差法、極性浮選法、泡沫浮選法、加壓熱溶解法等。靜電法、色選法、溫差法、極性浮選法、泡沫浮選法等由于所選材料因形態(tài)，質(zhì)量，加工工藝條件不均恒性的差別造成很難達(dá)到高純度原料級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。而加壓熱溶解法由于時(shí)間長(zhǎng)工藝復(fù)雜不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水作業(yè)，因而造成分選成本高不易推廣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種再生塑料分選方法及其設(shè)備，徹底解決再生塑料分選的技術(shù)難題，具有分離純度高、方法及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的特點(diǎn)。本專利技術(shù)所采取的技術(shù)方案是: 一種再生塑料分選方法，包括下述步驟: (1)將含有塑料A和B的待分離物料粉碎，并清除物料中的雜質(zhì)，備用； (2)在物料中加入溶劑使A進(jìn)行充分溶脹；所述溶劑溶脹A而不溶脹B； (3)將溶脹后的物料打漿，溶脹后的A打碎成漿，得到A的漿料和B的混合物； (4)將A的漿料和B的混合物進(jìn)行分選，將分選出的塑料B進(jìn)行干燥，得到塑料B;將A的漿料進(jìn)行分離，得到塑料A。優(yōu)選的，塑料A為PVC，塑料B為PET ;步驟(2)中所述溶劑為四氫呋喃、環(huán)已酮、二氯乙烷、三氯甲烷、甲苯、溴乙烷、二甲基甲酰胺、丙酮或甲基乙基酮。優(yōu)選的，粉碎后的物料直徑小于1cm。再生塑料分選方法所用的設(shè)備，包括溶脹制漿機(jī)、分選清洗機(jī)、漿料分離裝置和凈料干燥器，溶脹制漿機(jī)包括溶脹罐體，溶脹罐體內(nèi)設(shè)有推進(jìn)滾筒篩，溶脹罐體上設(shè)有物料進(jìn)口、溶劑進(jìn)口和物料出口，推進(jìn)滾筒篩的進(jìn)料端和出料端分別與物料進(jìn)口和物料出口相連接，物料出口和制漿機(jī)的入口連通，制漿機(jī)還設(shè)有料液出口 ； 分選清洗機(jī)包括分選罐體，分選罐體內(nèi)設(shè)有分選滾筒篩，分選罐體上設(shè)有料液進(jìn)口、清洗溶劑進(jìn)口、漿料出口和凈料出口，分選滾筒篩的進(jìn)料端和出料端分別與料液進(jìn)口和凈料出口連接。漿料分離裝置包括漿料儲(chǔ)罐和離心噴霧干燥機(jī)，漿料儲(chǔ)罐的出口通過(guò)加壓泵與離心噴霧干燥機(jī)的進(jìn)口相連通，所述離心噴霧干燥機(jī)包括加熱機(jī)筒，加熱機(jī)筒內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)噴淋頭。凈料干燥器包括干燥箱體，干燥箱體內(nèi)設(shè)有干燥滾筒，干燥箱體上設(shè)有凈料進(jìn)口和凈料出口，干燥滾筒的進(jìn)料端和出料端分別與凈料進(jìn)口和凈料出口連接。溶脹罐體下部設(shè)有集塵器。還包括風(fēng)力提升機(jī)和旋風(fēng)分離器，風(fēng)力提升機(jī)的出口與旋風(fēng)分離器的進(jìn)口相連通；旋風(fēng)分離器的出口與溶脹制漿機(jī)的物料進(jìn)口相連通。還包括溶劑回收裝置和輸送裝置，溶劑回收裝置包括冷凝器和溶劑回收罐，冷凝器的出口與溶劑回收罐相連通，干燥器和離心噴霧干燥機(jī)的頂部出口與冷凝器相連通；輸送裝置包括第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)，第一輸送機(jī)與凈料干燥器的出口相連通，第二輸送機(jī)與離心噴霧干燥機(jī)出口相連通。制漿機(jī)的料液出口通過(guò)第一輸料絞龍與分選清洗機(jī)的料液進(jìn)口相連通；分選清洗機(jī)的凈料出口通過(guò)第二輸料絞龍與凈料干燥器的進(jìn)口相連通。選取合適的溶劑將兩種塑料中的一種發(fā)生物態(tài)變化(即溶脹)，使兩種塑料區(qū)別開，如發(fā)生軟硬之別，然后再使用機(jī)械方法將軟料打碎成漿，但不影響另外一種無(wú)溶脹的硬塑料。經(jīng)過(guò)溶脹制漿，兩種塑料在形態(tài)上產(chǎn)生顯著差異，通過(guò)篩網(wǎng)可將片狀及漿狀的兩種塑料完全分選開來(lái)，徹底解決再生塑料分選的技術(shù)難題。篩分后的兩種塑料，通過(guò)不同的干燥方式都能使溶劑氣化回收。原料由風(fēng)力提升機(jī)提升，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)距離操作，不受空間位置限制，使操作工人與反應(yīng)設(shè)備遠(yuǎn)距離無(wú)害操作。原料由風(fēng)力提升機(jī)提升至旋風(fēng)分離器，經(jīng)旋風(fēng)分離器進(jìn)行除塵除雜，進(jìn)入溶脹制漿機(jī)，由推進(jìn)滾筒篩推進(jìn)， 在推進(jìn)滾筒篩中將原料中的細(xì)小沙塵篩分收集到集塵器中待有效排出，保證物料的純潔性。分選清洗機(jī)的分選滾筒篩在篩分片料及漿料同時(shí)，還可經(jīng)清洗溶劑清洗片料表面微量漿液，保證分選出的片料潔凈。離心噴霧干燥機(jī)中，高壓漿料經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)噴淋頭噴出的滴狀顆粒甩到熱筒體上，然后經(jīng)自身重力滾落出機(jī)，在自身滾落同時(shí)因筒體熱量迅速干燥達(dá)到氣液分離，塑料A回復(fù)到原料級(jí)狀態(tài)，再由底部的出料口放出。由于整個(gè)工藝采用有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑易揮發(fā)，所以必須采用密閉操作。各個(gè)設(shè)備之間的物料傳輸采用輸料絞龍或管道，溶脹制漿機(jī)、分選清洗機(jī)和凈料干燥器內(nèi)的物料傳輸采用推進(jìn)式滾筒，既能實(shí)現(xiàn)密閉操作，又能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水作業(yè)，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。離心噴霧干燥機(jī)和凈料干燥器在密閉空間完成干燥工作，溶劑氣化后全部回收到冷凝器冷凝液化并送至溶劑回收罐，回收的溶劑用于溶脹工藝或分選清洗工藝中。采用溶劑的回收溫度一般低于80度，便于回收利用，能源消耗小，可重復(fù)利用，便于密閉操控，安全系數(shù)高，對(duì)環(huán)境污染小。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于: 1、本專利技術(shù)開發(fā)了再生塑料分選方法，徹底解決再生塑料分選的技術(shù)難題，分離純度高，而且溶劑回收溫度低，能耗小，可100%回收，對(duì)環(huán)境污染小。2、本專利技術(shù)的設(shè)備能實(shí)現(xiàn)密閉操作和自動(dòng)化生產(chǎn)，既保證了生產(chǎn)的安全性，又保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。3、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，分選效率高，成本低。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖1是本專利技術(shù)裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖1中溶脹制漿機(jī)的結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖1中分選清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意 圖4是圖1中離心噴霧干燥機(jī)結(jié)構(gòu)示意 圖5是圖1中凈料干燥器結(jié)構(gòu)示意圖。1、風(fēng)力提升機(jī)；2、旋風(fēng)分離器；3、溶脹制漿機(jī)；4、分選清洗機(jī)；5、第一輸料絞龍；6、凈料干燥器；7、離心噴霧干燥機(jī)；8、凈料出口 ；9、漿料儲(chǔ)罐；10、第二輸料絞龍；11、加壓泵；12、第二輸送機(jī)；13、第一輸送機(jī)；14、冷凝器；15、溶劑回收罐；16、溶脹罐體；17、推進(jìn)滾筒篩；18、物料進(jìn)口 ； 19、溶劑進(jìn)口 ；20、料液出口 ；21、制漿機(jī)；22、集塵器；23、分選罐體；24、漿料出口 ；25、分選滾筒篩；26、料液進(jìn)口 ；27、清洗溶劑進(jìn)口 ；28、加熱機(jī)筒；29、旋轉(zhuǎn)噴淋頭；30、干燥箱體；31、干燥滾筒。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 一種再生塑料分選方法，包括下述步驟: (1)將含有塑料A和B的待分離物料粉碎，清除物料中的雜質(zhì)，備用； (2)在物料中加入溶劑使A進(jìn)行充分溶脹；所述溶劑溶脹A而不溶脹B； (3)將溶脹后的物料打漿，溶脹后的A打碎成漿，得到A的漿料和B的混合物； (4)將A的漿料和B的混合物進(jìn)行分選，將分選出的塑料B進(jìn)行干燥，得到塑料B;將A的漿料進(jìn)行噴霧干燥，再經(jīng)離心造粒，得到塑料A。實(shí)施例2 塑料A為PVC，塑料B為PET，溶劑選用四氫呋喃。按下述步驟進(jìn)行分選: (1)將含有塑料PVC和PET的待分離物料粉碎，粉碎后的物料直徑小于1cm，清除物料中的雜質(zhì)，備用； (2)在物料中加入四氫呋喃使PVC進(jìn)行充分溶脹； (3)將溶脹后的物料打漿，溶脹后的PVC打碎成漿，得到PVC的漿料和PET的混合物； (4)將PVC的漿料和PET的混合物進(jìn)行分選，將分選出的PET進(jìn)行干燥，得到PET;將PVC的漿料進(jìn)行噴霧干燥，再經(jīng)離心造粒，得到PVC。實(shí)施例3 塑料A為PVC，塑料B為PET，溶劑用本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種再生塑料分選方法，其特征在于包括下述步驟：（1）將含有塑料A和B的待分離物料粉碎，并清除物料中的雜質(zhì)，備用；（2）在物料中加入溶劑使A進(jìn)行充分溶脹；所述溶劑溶脹A而不溶脹B；（3）將溶脹后的物料打漿，溶脹后的A打碎成漿，得到A的漿料和B的混合物；（4）將A的漿料和B的混合物進(jìn)行分選，將分選出的塑料B進(jìn)行干燥，得到塑料B；將A的漿料進(jìn)行分離，得到塑料A。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種再生塑料分選方法，其特征在于包括下述步驟: (1)將含有塑料A和B的待分離物料粉碎，并清除物料中的雜質(zhì)，備用； (2)在物料中加入溶劑使A進(jìn)行充分溶脹；所述溶劑溶脹A而不溶脹B； (3)將溶脹后的物料打漿，溶脹后的A打碎成漿，得到A的漿料和B的混合物； (4)將A的漿料和B的混合物進(jìn)行分選，將分選出的塑料B進(jìn)行干燥，得到塑料B;將A的漿料進(jìn)行分離，得到塑料A。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生塑料分選方法，其特征在于所述塑料A為PVC，塑料B為PET;步驟(2)中所述溶劑為四氫呋喃、環(huán)已酮、二氯乙烷、三氯甲烷、甲苯、溴乙烷、二甲基甲酰胺、丙酮或甲基乙基酮。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生塑料分選方法，其特征在于所述粉碎后的物料直徑小于Icm04.如權(quán)利要求1、2、或3所述的再生塑料分選方法所用的設(shè)備，其特征在于包括溶脹制漿機(jī)(3)、分選清洗機(jī)(4)、漿料分離裝置和凈料干燥器(6)，溶脹制漿機(jī)(3)包括溶脹罐體(16)，溶脹罐體(16)內(nèi)設(shè)有推進(jìn)滾筒篩(17)，溶脹罐體(16)上設(shè)有物料進(jìn)口( 18)、溶劑進(jìn)口( 19)和物料出口，推進(jìn)滾筒篩(17)的進(jìn)料端和出料端分別與物料進(jìn)口( 18)和物料出口相連接，物料出口和制漿機(jī)(21)的入口連通，制漿機(jī)(21)還設(shè)有料液出口(20)； 分選清洗機(jī)(4)包括分選罐體(23)，分選罐體(23)內(nèi)設(shè)有分選滾筒篩(25)，分選罐體(23)上設(shè)有料液進(jìn)口(26)、清洗溶劑進(jìn)口(27)、漿料出口(24)和凈料出口(8)，分選滾筒篩(25)的進(jìn)料端和出料端分別與料液進(jìn)口(26)和凈料出口(8)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的再生塑料分選方法所用的設(shè)備，其特征在于所述漿料分離裝置包括漿料儲(chǔ)罐(9)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：惲國(guó)華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：惲宏偉，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：