本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種環(huán)保三合一多功能橡膠復(fù)原工藝，通過橡膠復(fù)原機(jī)實(shí)施，依次通過攪拌裝置、一段螺桿塑化復(fù)原裝置、強(qiáng)制喂料器、二段螺桿塑化復(fù)原裝置和成型過濾模頭；本發(fā)明專利技術(shù)用塑化裝置代替硫化罐，安全性好、質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低，提高了塑化工藝速度；同時(shí)對現(xiàn)有橡膠塑化工藝配比進(jìn)行了改進(jìn)，提高了再生膠的質(zhì)量，有效的解決了生產(chǎn)輸送過程中的膠粉粘壁問題，對橡膠揮發(fā)分實(shí)現(xiàn)了再利用，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及廢舊橡膠回收加工方法，具體是一種環(huán)保三合一多功能橡膠復(fù)原工藝。
技術(shù)介紹
橡膠作為重要的戰(zhàn)略物資，對各個(gè)國家都非常重要，我國是一個(gè)橡膠使用大國，由此產(chǎn)生的廢舊橡膠量也比較大，國家一直在倡導(dǎo)、鼓勵(lì)和扶持廢舊橡膠再利用和再生膠的生產(chǎn)技術(shù)，以解決我國橡膠資源匾乏問題；目前再生膠主要采用動(dòng)態(tài)脫硫工藝，其主要缺點(diǎn)如下:1、二次污染:動(dòng)態(tài)脫硫工藝為保證膠粉受熱不均而產(chǎn)生炭化，必須加入一定比例的水，水與再生劑在高溫條件下反應(yīng)產(chǎn)生大量的有機(jī)氣體，目前廢氣雖經(jīng)處理，但目前尚不能從根本上解決二次污染問題；2、安全性差:動(dòng)態(tài)脫硫工藝目前的工作壓力為1.6 —3.ZMPa需采用H類壓力容器，長期使用會(huì)引起罐壁變薄而造成安全隱患，一旦操作不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備和人身事故；3、能耗高:由于罐壁厚，熱量傳遞速度慢、效率低、耗能高；4、質(zhì)量不穩(wěn)定:由于罐體較大，攪拌轉(zhuǎn)速慢，攪拌不均勻且隨著時(shí)間的延長罐壁結(jié)垢造成工藝不好控制，脫硫膠料不均勻質(zhì)量波動(dòng)大、不穩(wěn)定。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種環(huán)保三合一多功能橡膠復(fù)原工藝，本專利技術(shù)用塑化裝置代替硫化罐，安全性好、質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低，提高了塑化工藝速度；同時(shí)對現(xiàn)有橡膠塑化工藝配比進(jìn)行了改進(jìn)，提高了再生膠的質(zhì)量，有效的解決了生產(chǎn)輸送過程中的膠粉粘壁問題，對橡膠揮發(fā)分實(shí)現(xiàn)了再利用，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。為實(shí)現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案: 一種環(huán)保三合一多功能橡膠復(fù)原工藝，其特征在于:將廢舊橡膠粉碎成橡膠粉后加入一定比例的再生劑，在攪拌裝置1內(nèi)均勻混合后進(jìn)入一段螺桿塑化復(fù)原裝置，一段螺桿塑化復(fù)原裝置進(jìn)行初步塑化混合，通過強(qiáng)制喂料器輸送入二段螺桿塑化復(fù)原裝置，在二段螺桿塑化復(fù)原裝置內(nèi)電加熱塑化，使橡膠斷鏈復(fù)原，再經(jīng)過成型過濾模頭輸出，然后再經(jīng)塑煉、精煉、出片、檢驗(yàn)等流程完成成品生廣。本專利技術(shù)用塑化裝置代替硫化罐，安全性好、質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低，對橡膠揮發(fā)分實(shí)現(xiàn)了再利用，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種環(huán)保三合一多功能橡膠復(fù)原工藝通過橡膠復(fù)原機(jī)實(shí)施，橡膠復(fù)原機(jī)包括依次連接的攪拌裝置1、一段螺桿塑化復(fù)原裝置2、強(qiáng)制喂料器3、二段螺桿塑化復(fù)原裝置4和成型過濾模頭5。所述的攪拌裝置I包括進(jìn)料倉11、電機(jī)12和攪拌葉輪13，攪拌葉輪13連接在電機(jī)12的輸出軸上，攪拌葉輪13設(shè)置在進(jìn)料倉11內(nèi)，進(jìn)料倉11的出料口與一段螺桿塑復(fù)原裝置2的進(jìn)料口連接，在出料口處還設(shè)一檔料裝置，檔料裝置與控制器連接。所述的一段螺桿塑化復(fù)原裝置2包括電機(jī)21、減速器22、螺桿23和機(jī)殼24，螺桿23設(shè)置在機(jī)殼24內(nèi)，螺桿24通過減速器22與電機(jī)21聯(lián)接，所述的一段螺桿塑化復(fù)原裝置出料口通過強(qiáng)制喂料器3與二段螺桿塑化復(fù)原裝置4的進(jìn)料口連接。所述的二段螺桿塑化復(fù)原裝置4包括機(jī)殼41、螺桿42、加熱裝置43、循環(huán)水控制裝置44、減速器45和電機(jī)46，所述的螺桿42設(shè)置在機(jī)殼41內(nèi)，螺桿42通過減速器45與電機(jī)46聯(lián)接，所述的加熱裝置43和循環(huán)水控制裝置44設(shè)置在機(jī)殼41的夾套內(nèi)，加熱裝置43和循環(huán)水控制裝置44控制機(jī)殼41內(nèi)部的溫度，所述的成型過濾模頭5設(shè)置在二段螺桿塑化復(fù)原裝置4的出料口。本專利技術(shù)生產(chǎn)流程是這樣的:將廢舊橡膠粉碎成橡膠粉后加入一定比例的再生劑，在攪拌裝置I內(nèi)均勻混合后，一段螺桿塑化復(fù)原裝置進(jìn)行初步塑化混合，通過強(qiáng)制喂料器輸送入二段螺桿塑化復(fù)原裝置，在二段螺桿塑化復(fù)原裝置內(nèi)電加熱塑化，使橡膠斷鏈復(fù)原，再經(jīng)過成型過濾模頭輸出，然后再經(jīng)塑煉、精煉、出片、檢驗(yàn)等流程完成成品生產(chǎn)。本專利技術(shù)的攪拌 裝置內(nèi)有一檔料裝置，攪拌速度可調(diào)節(jié)，由直流電機(jī)帶動(dòng)，轉(zhuǎn)速分為兩檔，低速控制在720r/min，高速為1440r/min ;配料時(shí)通過控制裝置實(shí)現(xiàn)具有自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)配料、自動(dòng)送料、自動(dòng)溫控制，在攪拌裝置內(nèi)攪拌后，自動(dòng)送到復(fù)原裝置的一段螺桿塑化復(fù)原裝置內(nèi)；本專利技術(shù)二段螺桿塑化復(fù)原裝置的機(jī)殼內(nèi)設(shè)有夾套，夾套內(nèi)設(shè)有加熱裝置和循環(huán)水控制裝置用于控制二段螺桿塑化復(fù)原裝置內(nèi)部的溫度，可任意調(diào)控，溫度誤差在I度以內(nèi)。本專利技術(shù)用塑化裝置代替硫化罐，安全性好、質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低，提高了塑化工藝速度；同時(shí)對現(xiàn)有橡膠塑化工藝配比進(jìn)行了改進(jìn)，提高了再生膠的質(zhì)量，有效的解決了生產(chǎn)輸送過程中的膠粉粘壁問題，對橡膠揮發(fā)分實(shí)現(xiàn)了再利用，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種環(huán)保三合一多功能橡膠復(fù)原工藝，其特征在于：將廢舊橡膠粉碎成橡膠粉后加入一定比例的再生劑，在攪拌裝置1?內(nèi)均勻混合后進(jìn)入一段螺桿塑化復(fù)原裝置，一段螺桿塑化復(fù)原裝置進(jìn)行初步塑化混合，通過強(qiáng)制喂料器輸送入二段螺桿塑化復(fù)原裝置，在二段螺桿塑化復(fù)原裝置內(nèi)電加熱塑化，使橡膠斷鏈復(fù)原，再經(jīng)過成型過濾模頭輸出，然后再經(jīng)塑煉、精煉、出片、檢驗(yàn)等流程完成成品生產(chǎn)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種環(huán)保三合一多功能橡膠復(fù)原工藝，其特征在于:將廢舊橡膠粉碎成橡膠粉后加入一定比例的再生劑，在攪拌裝置I內(nèi)均勻混合后進(jìn)入一段螺桿塑化復(fù)原裝置，一段螺桿塑化復(fù)原裝置進(jìn)行初步塑...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃祥洪，
申請(專利權(quán))人：臺(tái)州中宏廢橡膠綜合利用有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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