組合散熱式LED照明模組制造技術

本實用新型專利技術涉及一種組合散熱式LED照明模組。散熱主體是一在一端斷開的O形薄板，薄板內排列有毛細管。每一散熱主體裝配一導流腔，散熱主體的直管接口與彎管接口分別插入在導流腔的上槽口及邊槽口中。基板一面帶有凹槽，與導流腔緊密接觸在一起。導熱基板的平面上緊貼安裝鋁基板；鋁基板上貼片式裝有LED燈。本實用新型專利技術采用毛細結構，散熱效果顯著，在應用于不同照明及投影裝置裝配要求時，其體積形狀結構可發揮較好的靈活性。采用疊層翅片散熱及采用導流腔與導熱基板及凹槽組成的導熱結構，依據光源的功率及點光源排列數量，配合最佳的吸熱面，使光源在應用中產生的熱量被充分轉移，獲取低結溫點的高效照明。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及LED燈照明模組，具體涉及一種帶有毛細管截流降壓結構的組合散熱式LED照明模組。
技術介紹
由于LED燈引擎工作運行時，直流電通過半導體晶片產生結溫Tj，而結溫越大則光衰越嚴重，導致影響半導體(LED)性能和壽命。按LED散熱公式:Tj (V) = RicXVFX IF+TcRBA (°C /ff) = (Tc-Ta) + (VFXIF)RJA = RJC+RBA由上述公式可知，要提高LED工作壽命，減少光衰，除選擇匹配的電壓電流，相對減低RJA系數，RBA系數，更主要的是提升改善Tc的散熱傳導方式和速度，將熱端溫度較快降低，減少溫度囤積，才能改善發光效益及穩定性。目前，市場上LED照明裝置普遍采用鋁制型材散熱，因其熱阻較大，不能滿足大功率LED散熱條件。熱管技術的散熱結構如(專利號200810065846.8)采用超導介質管內密封，貫穿散熱鰭片的工藝方式較好，傳導速度較快。但熱流比較大，單株散熱管要滿足大功率LED散熱需增加大面積散熱鰭片與較長熱管匹配才能實現。其采用固體介質灌注，對單腔多株分流孔管灌注工藝無法把握。若采用液態劑灌注，則該裝置無法應用熱管回流功能。如(專利號200910077583.7) 一種散熱結構，其結構及工作原理也存在外形體積與導熱速度及工質回流的局限`性。現階段采用銅鋁熔接的散熱材料倍受關注，本質意義上利用材料特性提高散熱件的導熱速度及散熱強度。解決散熱問題已經成為LED照明產業化的先決條件，相變冷卻技術可能是提高熱流密度冷卻發展的主要方向，熱管是利用相變來強化換熱主要的技術。而毛細管的作用是截流降壓，可從加熱腔內送來的高溫高壓液態劑將其壓力釋放，使其成為低溫低壓的液態劑。按公式所示；熱流密度(q)=熱流J/S截面積q = Q/S*t(熱通量=熱量/截面積*時間)熱流密度與導熱系數的關系、材料熱流密度q=^(Tl-T2) /d材料導熱系數* (熱表面溫度-冷表面溫度)/材料厚度。熱流密度是考察設備散熱性能的重要指標。國內外有關熱管散熱應用于大功率LED冷卻的公開報道及相關產品尚受散熱速度及器件體積局限，亦不能完全推廣應用。隨著國際社會推廣綠色地球的概念，各國政府部門對節能，減排，低碳的意識日益加強，尤其LED照明更為突出，所以市場上急需解決現有LED照明產業中的瓶頸問題一散熱。本技術提供了一種采用毛細管截流降壓結構，縮小熱流比，減少熱阻，增強換熱能效并采用開有窗口的翅片緊貼毛細管管壁，彎折疊層擴展片數的長度，數量，增加散熱表面積與空氣對流強度；具有換熱能效高，散熱速度較快等特點。與本人專利技術的專利號為ZL201120048778.1(技術授權)的管翅散熱器散熱的大功率LED照明器相比較，使用上不但大幅縮小產品體積，而且獲取了更大功率的散熱效果，換熱能效比顯著。
技術實現思路
本技術的目的針對LED照明及投影光源引擎的需求，提出ー種利用毛細管截流降壓的組合散熱式LED照明模組。實現本技術目的的技術方案是這樣的:一種組合散熱式LED照明模組，它包括至少ー組散熱主體和與其相配的導流腔、導熱基板，以及包括鋁基板和LED燈；散熱主體是ー在一端斷開的0形薄板，斷開端ロ構成直管接ロ與彎管接ロ ；薄板內排列有同樣是在一端斷開的0形毛細管；每ー散熱主體裝配ー導流腔，在導流腔上，位干與散熱主體的直管接ロ與彎管接ロ相對應的位置，設有上槽ロ及邊槽ロ ；散熱主體的直管接ロ與彎管接ロ分別插入在上槽ロ及邊槽口中；作為導流腔底座的導熱基板，其一面帶有凹槽，另一面為平面，凹槽的形狀與導流腔的外形相匹配，其內壁光滑，與導流腔緊密接觸在一起；導熱基板的平面上緊貼安裝鋁基板；鋁基板上貼片式裝有LED燈。本技術的優點是:可依據光源的功率及不同照明裝置的應用需要，將照明及投影引擎裝置中的該照明模組在結構排列及數量上的組合，滿足多祥化照明及投影裝置的設計要求；本技術采用插件式裝配浸焊エ藝，優化了傳統管翅散熱器要獲取較好接觸導熱所采用的脹管裝配エ藝，使該散熱結構更可靠耐用。本技術因采用毛細結構，散熱效果顯著，在應用于不同照明及投影裝置裝配要求時，其體積形狀結構可發揮較好的靈活性。本技術中采用采用疊層翅片散熱及導流腔與導熱基板及凹槽組成的導熱體，依據光源的功率及點光源排列數量，配合最佳的吸熱面，使光源在應用中產生的熱量被充分轉移，獲取低結溫點的高效照明。附圖說明:圖1為本技術實施方式的結構示意圖。圖2為本技術立體分解示意圖。圖3為散熱主體的示意圖。圖4為導流腔及配件的結構示意圖。圖5為導熱基板不意圖。圖6鋁基板及LED燈的示意圖。圖中:1散熱主體，1.1直管接ロ，1.2彎管接ロ，2導流腔，2.1上槽ロ，2.2邊槽ロ，3毛細管，4導流腔蓋帽，5外疊層翅片，6內疊層翅片，7導熱基板，7.1凹槽，8注液管，9鋁基板，10 LED燈，11電接頭。具體實施方式參見圖1和圖2，本技術是ー個帶有毛細管散熱結構的組合散熱式LED照明模組，包括至少一組散熱主體I和與其相配的導流腔2、導熱基板7，以及包括鋁基板9和LED燈10。如圖3所示，散熱主體I是一在一端斷開的O形薄板，斷開端口構成直管接口 1.1與彎管接口 1.2。薄板內排列有同樣是在一端斷開的O形毛細管3，每一毛細管3的口徑<1毫米。毛細管3可以為圓孔、方孔或其它形狀的細孔。每一散熱主體I裝配一導流腔2，如圖2和圖4所示，導流腔2為一圓管，也可以為其它形狀的筒管。在導流腔2上，位于與散熱主體I的直管接口 1.1與彎管接口 1.2相對應的位置，設有上槽口 2.1及邊槽口 2.2。散熱主體I的直管接口 1.1與彎管接口 1.2分別插入在上槽口 2.1及邊槽口 2.2中，散熱主體I中的毛細管3則通過導流腔2的內腔形成回路。所述直管接口 1.1與彎管接口 1.2則分別為毛細吸入口與輸出口。在導流腔2的兩端開口上安裝有導流腔蓋帽4，在一端的導流腔蓋帽4中插裝有一注液管8。注液管8為一銅或招管,供抽真空及向導流腔2、毛細管3內注入工質。當注入完成后封口切除，將導流腔2的各開口端及各插配件采用裝配浸焊工藝焊接，使整個回流散熱系統密封。再參見圖1和圖2，散熱主體I的外壁和內壁分別安有外疊層翅片5和內疊層翅片6，它們分別和散熱主體I的外壁和內壁緊貼安裝。外疊層翅片5和內疊層翅片6均為多層鋁薄片結構，鋁薄片之間隔有空隙，擴展了導熱表面積，便于空氣對流交換，以利于散熱主體I的熱量向外散發。參見圖2和圖5，作為導流腔2底座的導熱基板7，其一面帶有凹槽7.1，另一面為平面。凹槽7.1的形狀與導流腔2的外形相匹配，其內壁光滑，與導流腔2緊密接觸在一起，用于向導流腔2導熱。導熱基板7的凹槽7.1是由型材擠出成型后加工或采用數控銑加工。散熱主體1、導流腔2和導熱基板7的材料均優選純鋁，也可選銅等工業材料。參見圖1、圖2和圖6，導熱基板7的平面上緊貼安裝鋁基板9。鋁基板9上貼片式裝有LED燈10。LED燈10的電線通過裝于導熱基板7上的電接頭11和外電源連接。作為較佳方案，在導熱基板7的平面和鋁基板9之間涂覆有一層導熱硅脂。當LED燈10接通電源發光時，其熱量通過鋁基板9、導熱基板7傳遞到導流腔2。導流腔2內的工質通過毛細管3循環。在毛細管3的截本文檔來自技高網...

【技術保護點】
組合散熱式LED照明模組，其特征在于：它包括至少一組散熱主體(1)和與其相配的導流腔(2)、導熱基板(7)，以及包括鋁基板(9)和LED燈(10)；散熱主體(1)是一在一端斷開的O形薄板，斷開端口構成直管接口(1.1)與彎管接口(1.2)；薄板內排列有同樣是在一端斷開的O形毛細管(3)；每一散熱主體(1)裝配一導流腔(2)，在導流腔(2)上，位于與散熱主體(1)的直管接口(1.1)與彎管接口(1.2)相對應的位置，設有上槽口(2.1)及邊槽口(2.2)；散熱主體(1)的直管接口(1.1)與彎管接口(1.2)分別插入在上槽口(2.1)及邊槽口(2.2)中；作為導流腔(2)底座的導熱基板(7)，其一面帶有凹槽(7.1)，另一面為平面，凹槽(7.1)的形狀與導流腔(2)的外形相匹配，其內壁光滑，與導流腔(2)緊密接觸在一起；導熱基板(7)的平面上緊貼安裝鋁基板(9)；鋁基板(9)上貼片式裝有LED燈(10)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉利苗，
申請(專利權)人：葉利苗，
類型：實用新型
國別省市：