冶金爐內外排煙氣余熱發電節能除塵方法技術

冶金爐內外排煙氣余熱發電節能除塵方法，其特征在于：冶金爐內排煙氣由第四孔排出，經水冷滑套混入冷風，燃燒一氧化碳氣體后進入沉降室；由沉降室出來的煙氣進入沉降換熱室，高溫煙氣放出熱量，經降溫的煙氣由增壓風機出來與連接在冶金爐上方的外排管道出來的煙氣混合一并進入除塵器，經除塵后由主風機壓入排氣筒排入大氣。循環水通過換熱器吸收煙氣的熱量，形成汽水混合物，汽水混合物進入蒸發器內，放出熱量，低沸點工質吸收汽水混合物的熱量，變成飽和蒸汽，在汽輪機內膨脹做功，帶動三相發電機發電。采用R124為循環有機工質。本發明專利技術方法替代水列管余熱鍋爐等設備組合，既簡化了系統配置，又最大限度地回收煙氣中的熱能轉化為高品位電能。

【技術實現步驟摘要】

【技術保護點】
冶金爐內外排煙氣余熱發電節能除塵方法，其特征在于：冶金爐內排煙氣由第四孔排出，經水冷滑套混入冷風，燃燒一氧化碳氣體后進入燃燒沉降室；燃燒沉降室的作用是：降低煙氣流速，使煙氣中攜帶的大顆粒粉塵沉降，并適當混入冷風，最終燃燼一氧化碳氣體，調節控制沉降室的煙氣溫度750℃，由燃燒沉降室出來的煙氣進入沉降換熱室，高溫煙氣放出熱量，溫度降至80℃，經降溫的煙氣由增壓風機出來與連接在冶金爐上方的外排管道出來的煙氣混合一并進入除塵器，經除塵后粉塵濃度10mg/Nm3。由主風機壓入排氣筒排入大氣。同時，循環水通過換熱器給水泵驅動，進入安裝于沉降換熱室內的熱管換熱器中吸收煙氣的熱量，形成汽水混合物，汽水混合物在自然循環力推動下進入蓄熱式蒸發器內，放出熱量，變成低溫水，低溫水流入循環水池，開始新一輪循環。低沸點工質通過工質泵驅動，在蓄熱式蒸發器中吸收汽水混合物的熱量，變成飽和蒸汽，通過調壓閥后，工質蒸汽在低沸點工質汽輪機內膨脹做功，并帶動三相發電機發電。從低沸點工質汽輪機排出的工質蒸汽由管殼式冷凝器冷凝為飽和液體，再由工質泵將工質液體加壓后送入蓄熱式蒸發器中，開始新一輪循環。系統發出的電能為三相交流電，額定電壓為380V，可經過調壓后并入廠內電網，或直接送給用電設備使用。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王珍露，
申請(專利權)人：無錫市東優環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：