一種將換熱管固定在管板孔內(nèi)的定位裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種將換熱管固定在管板孔內(nèi)的定位裝置。本實(shí)用新型專利技術(shù)提供的定位裝置，包括端蓋芯軸，固定螺栓，“O”型密封圈，連桿圓錐體，缸體，定位螺母，彈簧套，緊固螺母，該裝置由液壓泵系統(tǒng)提供動(dòng)力，在液壓泵的作用下推動(dòng)連桿圓錐體在缸體內(nèi)移動(dòng)，該連桿上的圓錐體與彈簧套相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而使均分為復(fù)數(shù)瓣的彈簧套向外張開，將力傳遞到換熱管內(nèi)壁，使管子直徑變大而固定在管板孔中，完成定位。該定位裝置能確保換熱管與管板孔的間隙均勻，當(dāng)管頭焊機(jī)插入管孔時(shí)，管子也不會(huì)發(fā)生軸向位移，確保管子伸出管板部分在允許范圍，同時(shí)能避免焊接時(shí)，焊縫部位產(chǎn)生氣孔。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及安裝管與管板焊接時(shí)的定位裝置，特別是涉及ー種將換熱管固定在管板孔內(nèi)的定位裝置。
技術(shù)介紹
在煉油、化工、冶金以及食品加工領(lǐng)域，大量采用列管式換熱器用來回收余熱再利用或?qū)⑽锪线M(jìn)行加熱，而這些列管式換熱器的換熱管與管板之間絕大多數(shù)采用聯(lián)接強(qiáng)度高、密封性能好的焊接結(jié)構(gòu)，因管子外徑與管板孔之間存在間隙，在管頭焊接過程中往往會(huì)發(fā)生以下幾種不良情況:1.管子與管板孔之間間隙不均勻，很難焊出高精度要求的和焊接接頭。2.當(dāng)焊機(jī)扦入換熱管時(shí)容易造成換熱管滑動(dòng)位移，影響管頭焊接質(zhì)量。3.對(duì)于ー些容易產(chǎn)生氧化的換熱管，因管子與管板之間的間隙，焊接過程中氧氣會(huì)對(duì)管子背而產(chǎn)生氧化(無(wú)法隔離氧氣)。鑒于以上原因，對(duì)于ー些要求高的設(shè)備如核電設(shè)備和ー些特殊材料設(shè)備如不銹鋼、鋯、鈮等，在管頭施焊前必須進(jìn)行定位脹(即輕脹)，以期提高焊接質(zhì)量。而目前的ー些做法是:1、用手工電弧焊將換熱管與管板進(jìn)行定位焊(即點(diǎn)焊)，這樣做極易擊傷管頭，使換熱管間隙偏心更大；2、用脹管器脹結(jié)，其結(jié)果使管頭部造成污染，另ー方面因此種脹接徹底消除了間隙，在焊接時(shí)熔池背后的氣體無(wú)處可泄從而造成焊縫出現(xiàn)氣孔，影響焊接質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述問題，本技術(shù)的主要目的在于提供ー種確保管子與管孔間隙均勻、將換熱管固定在管板孔內(nèi)的定位裝置。本技術(shù)是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:ー種將換熱管固定在管板孔內(nèi)的定位裝置，包括端蓋芯軸，固定螺栓，連桿圓錐體，缸體，定位螺母，彈簧套，緊固螺母，所述端蓋芯軸包括端蓋和芯軸兩部分，所述端蓋芯軸的芯軸部分貫穿缸體內(nèi)，且從所述缸體上與端蓋芯軸的端蓋相對(duì)側(cè)的圓孔伸出，所述連桿圓錐體中央為空心圓柱形，套在端蓋芯軸的芯軸上，所述連桿圓錐體一端為作為活塞的圓柱形結(jié)構(gòu)，且位于缸體內(nèi)，另一端為圓錐體結(jié)構(gòu)，且從缸體上與端蓋芯軸的端蓋相對(duì)側(cè)的圓孔伸出，所述端蓋芯軸通過復(fù)數(shù)個(gè)固定螺栓固定在缸體上，在所述端蓋芯軸的端蓋上還開有進(jìn)油孔，在缸體上開有另ー個(gè)進(jìn)油孔，進(jìn)油孔和另一個(gè)進(jìn)油孔分別位于連桿圓錐體上作為活塞的圓柱形兩個(gè)端面?zhèn)?，在缸體上與端蓋芯軸的端蓋相對(duì)側(cè)上連桿圓錐體伸出缸體的位置設(shè)置有凸出的圓臺(tái)，在凸出圓臺(tái)的外表面加工有螺紋，所述定位螺母通過螺紋安裝在缸體上凸出的圓臺(tái)上，所述端蓋芯軸的芯軸上與端蓋相對(duì)的那一端上加工有螺紋，所述彈簧套套在端蓋芯軸的芯軸上，并通過螺紋安裝在端蓋芯軸的芯軸上，所述緊固螺母安裝在芯軸上，并緊靠所述彈簧套，所述彈簧套的另一端與連桿圓錐體的圓錐體結(jié)構(gòu)表面緊貼在一起。在本技術(shù)的具體實(shí)施例中，所述缸體與端蓋芯軸和連桿圓錐體之間均設(shè)置有“O”型密封圈。在本技術(shù)的具體實(shí)施例中，所述彈簧套與連桿圓錐體的圓錐體結(jié)構(gòu)表面接觸的一端的內(nèi)表面為圓錐面，且該端被均分為復(fù)數(shù)瓣，瓣與瓣之間設(shè)置有空隙，每個(gè)瓣的根部設(shè)置有減薄環(huán)帶。本技術(shù)的積極進(jìn)步效果在于:本技術(shù)提供一種將換熱管固定在管板孔內(nèi)的定位裝置，采用彈簧套的徑向脹大將換熱管固定在管板的孔內(nèi)，能確保換熱管與管板孔的間隙均勻，又由于彈簧套沿周向方向被均分為復(fù)數(shù)瓣，且瓣與瓣之間設(shè)置有空隙，當(dāng)換熱管被脹緊固定到管板內(nèi)孔時(shí)，換熱管并不是整個(gè)管外壁與管板無(wú)間隙貼合，而是在彈簧套的復(fù)數(shù)個(gè)分界處產(chǎn)生不連續(xù)的極小間隙，該間隙對(duì)焊接有極大好處，可使管頭焊接時(shí)焊縫背面的氣體逸出，避免了焊縫產(chǎn)生氣孔的可能。附圖說明圖1是本技術(shù)的示意具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖給出本技術(shù)較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本技術(shù)的技術(shù)方案。圖1是本技術(shù)的示意圖，如圖1所示，該定位裝置，包括端蓋芯軸1，固定螺栓2，“0”型密封圈3，連桿圓錐體4，缸體5，定位螺母6，彈簧套7，緊固螺母8，端蓋芯軸I包括端蓋和芯軸兩部分，端蓋芯軸I的芯軸部分貫穿缸體5內(nèi)，且從缸體5上與端蓋芯軸I的端蓋相對(duì)側(cè)的圓孔伸出，連桿圓錐體4中央為空心圓柱形，套在端蓋芯軸I的芯軸上，連桿圓錐體4 一端為作為活塞的圓柱形結(jié)構(gòu)，且位于缸體5內(nèi)，另一端為圓錐體結(jié)構(gòu)，且從缸體5上與端蓋芯軸I的端蓋相對(duì)側(cè)的圓孔伸出，端蓋芯軸I通過復(fù)數(shù)個(gè)固定螺栓2固定在缸體5上，在端蓋芯軸I的端蓋上還開有進(jìn)油孔9，在缸體5上開有另一個(gè)進(jìn)油孔10，進(jìn)油孔9和另一個(gè)進(jìn)油孔10分別位于連桿圓錐體4上作為活塞的圓柱形兩個(gè)端面?zhèn)?，在缸體5上與端蓋芯軸I的端蓋相對(duì)側(cè)上連桿圓錐體4伸出缸體5的位置設(shè)置有凸出的圓臺(tái)，在凸出圓臺(tái)的外表面加工有螺紋，定位螺母6通過螺紋安裝在缸體5上凸出的圓臺(tái)上，端蓋芯軸I的芯軸上與端蓋相對(duì)的那一端上加工有螺紋，彈簧套7套在端蓋芯軸I的芯軸上，并通過螺紋安裝在端蓋芯軸I的芯軸上，緊固螺母8安裝在芯軸上，并緊靠彈簧套7，彈簧套7的另一端與連桿圓錐體4的圓錐體結(jié)構(gòu)表面緊貼在一起。缸體5與端蓋芯軸I和連桿圓錐體4之間均設(shè)置有“O”型密封圈3。彈簧套7與連桿圓錐體4的圓錐體結(jié)構(gòu)表面接觸的一端的內(nèi)表面為圓錐面，且該端沿周向方向被均分為復(fù)數(shù)瓣，瓣與瓣之間設(shè)置有空隙，每個(gè)瓣的根部設(shè)置有減薄環(huán)帶。本技術(shù)工作時(shí)的具體操作如下:先將換熱管11插入管板12孔內(nèi)，然后將本實(shí)用型彈簧套7部分插入換熱管11內(nèi)，通過調(diào)整定位螺母6來控制換熱管11伸出管板12外的長(zhǎng)度，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)使連桿圓錐體4向右運(yùn)動(dòng)并與彈簧套7發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因彈簧套7通過本身螺紋和螺母8被固定在端蓋芯軸I上，無(wú)法向右位移，連桿圓錐體4的右行將力通過圓錐體轉(zhuǎn)給彈簧套7并迫使其徑向脹大，當(dāng)力量足夠時(shí)，徑向脹大的彈簧套7使換熱管11發(fā)生屈服變形并將其固定在管板孔內(nèi)，工作完成后，連桿圓錐體4左行，彈簧套7回彈到原位與換熱管11脫離，本技術(shù)抽出去，準(zhǔn)備下ー個(gè)換熱管定位。由于彈簧套7沿周向方向被均分為復(fù)數(shù)瓣，且瓣與瓣之間設(shè)置有空隙，當(dāng)換熱管被脹緊固定到管板內(nèi)孔時(shí)，換熱管并不是整個(gè)管外壁與管板無(wú)間隙貼合，而是在彈簧套7的復(fù)數(shù)個(gè)分界處產(chǎn)生不連續(xù)的極小間隙，該間隙對(duì)焊接有極大好處，可使管頭焊接時(shí)焊縫背面的氣體逸出，避免了焊縫產(chǎn)生氣孔的可能。以上顯示和描述了本技術(shù)的基本原理和主要特征和本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本技術(shù)不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本技術(shù)的原理，在不脫離本技術(shù)精神和范圍的前提下，本技術(shù)還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本技術(shù)范圍內(nèi)，本技術(shù)要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種將換熱管固定在管板孔內(nèi)的定位裝置，包括端蓋芯軸（1），固定螺栓（2），連桿圓錐體（4），缸體（5），定位螺母（6），彈簧套（7），緊固螺母（8），其特征在于：所述端蓋芯軸（1）包括端蓋和芯軸兩部分，所述端蓋芯軸（1）的芯軸部分貫穿缸體（5）內(nèi)，且從所述缸體（5）上與端蓋芯軸（1）的端蓋相對(duì)側(cè)的圓孔伸出，所述連桿圓錐體（4）中央為空心圓柱形，套在端蓋芯軸（1）的芯軸上，所述連桿圓錐體（4）一端為作為活塞的圓柱形結(jié)構(gòu)，且位于缸體（5）內(nèi)，另一端為圓錐體結(jié)構(gòu)，且從缸體（5）上與端蓋芯軸（1）的端蓋相對(duì)側(cè)的圓孔伸出，所述端蓋芯軸（1）通過復(fù)數(shù)個(gè)固定螺栓（2）固定在缸體（5）上，在所述端蓋芯軸（1）的端蓋上還開有進(jìn)油孔（9），在缸體（5）上開有另一個(gè)進(jìn)油孔（10），進(jìn)油孔（9）和另一個(gè)進(jìn)油孔（10）分別位于連桿圓錐體（4）上作為活塞的圓柱形兩個(gè)端面?zhèn)?，在缸體（5）上與端蓋芯軸（1）的端蓋相對(duì)側(cè)上連桿圓錐體（4）伸出缸體（5）的位置設(shè)置有凸出的圓臺(tái)，在凸出圓臺(tái)的外表面加工有螺紋，所述定位螺母（6）通過螺紋安裝在缸體（5）上凸出的圓臺(tái)上，所述端蓋芯軸（1）的芯軸上與端蓋相對(duì)的那一端上加工有螺紋，所述彈簧套（7）套在端蓋芯軸（1）的芯軸上，并通過螺紋安裝在端蓋芯軸（1）的芯軸上，所述緊固螺母（8）安裝在芯軸上，并緊靠所述彈簧套（7），所述彈簧套（7）的另一端與連桿圓錐體（4）的圓錐體結(jié)構(gòu)表面緊貼在一起。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種將換熱管固定在管板孔內(nèi)的定位裝置，包括端蓋芯軸(1)，固定螺栓(2)，連桿圓錐體(4)，缸體(5)，定位螺母(6)，彈簧套(7)，緊固螺母(8)，其特征在于:所述端蓋芯軸(I)包括端蓋和芯軸兩部分，所述端蓋芯軸(I)的芯軸部分貫穿缸體(5)內(nèi)，且從所述缸體(5)上與端蓋芯軸(I)的端蓋相對(duì)側(cè)的圓孔伸出，所述連桿圓錐體(4)中央為空心圓柱形，套在端蓋芯軸(I)的芯軸上，所述連桿圓錐體(4) 一端為作為活塞的圓柱形結(jié)構(gòu)，且位于缸體(5)內(nèi)，另一端為圓錐體結(jié)構(gòu)，且從缸體(5)上與端蓋芯軸(I)的端蓋相對(duì)側(cè)的圓孔伸出，所述端蓋芯軸(I)通過復(fù)數(shù)個(gè)固定螺栓(2)固定在缸體(5)上，在所述端蓋芯軸(I)的端蓋上還開有進(jìn)油孔(9)，在缸體(5)上開有另一個(gè)進(jìn)油孔(10)，進(jìn)油孔(9)和另一個(gè)進(jìn)油孔(10)分別位于連桿圓錐體(4)上作為活塞的圓柱形兩個(gè)端面?zhèn)?，在缸體(5)上與端蓋芯軸(I)的端蓋相對(duì)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：顧偉群，金鑑鋼，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海賢達(dá)美爾森過程設(shè)備有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：