一種新型臥式鉆銑床制造技術

本實用新型專利技術公開了一種新型臥式鉆銑床，屬于機械加工領域，目的在于解決現有的鉆銑床在對管子進行鉆銑加工時，所需面積過大，不利于設備安放的問題，該鉆銑床包括床身，床身上設置有中空后置式氣動卡盤、中空前置式氣動卡盤、控制系統，床身上還設置有往復移動裝置，往復移動裝置上設置有鉆銑動力頭，中空后置式氣動卡盤、中空前置式氣動卡盤、往復移動裝置、鉆銑動力頭分別與控制系統相連。本實用新型專利技術構思巧妙，結構簡單，操作方便，生產成本低。本實用新型專利技術在對管子進行鉆銑加工時，不需要沿管軸方向移動，因而所需要的空間能夠大大減小，有利于設備的安放和操作。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及車床領域，尤其為一種新型臥式鉆銑床。
技術介紹
數控機床作為機械行業的常用設備之一，對零件的加工起著重要的作用。鉆銑床作為數控機床中的一種，主要用于金屬、塑料、尼龍等的加工。目前，采用現有的鉆銑床對管子進行鉆銑加工時，通常先由工人將管子固定在鉆銑床上，鉆銑完成后，再由工人將管子移動一段距離，再次進行鉆銑加工。管子往往需要沿管軸方向進行移動，所需空間較大。鉆銑床所需面積過大，不利于設備的安放，因此，迫切需要一種結構更加小巧的鉆銑床。
技術實現思路
本技術的專利技術目的在于:針對現有的鉆銑床在對管子進行鉆銑加工時，所需面積過大，不利于設備安放的問題，提供一種新型臥式鉆銑床。本技術構思巧妙，結構簡單，操作方便，生產成本低。本技術在對管子進行鉆銑加工時，不需要沿管軸方向移動，因而所需要的空間能夠大大減小，有利于設備的安放和操作。為了實現上述目的，本技術采用如下的技術方案:一種新型臥式鉆銑床，包括床身，所述床身上設置有中空后置式氣動卡盤、中空前置式氣動卡盤、控制系統，所述床身上還設置有往復移動裝置，所述往復移動裝置上設置有鉆銑動力頭，所述中空后置式氣動卡盤、中空前置式氣動卡盤、往復移動裝置、鉆銑動力頭分別與控制系統相連。所述往復移動裝置包括L型板、設置在床身上的滑桿，所述L型板上設置有電機，所述電機與控制系統相連，所述電機的轉軸上設置有齒輪，所述齒輪與滑桿上的齒槽相嚙合，所述鉆銑動力頭設置在L型板上。所述L型板上設置有與滑桿相配合的若干個滑輪。所述鉆銑動力頭為兩個，所述往復移動裝置為兩個。所述往復移動裝置對稱設置于床身的兩側。本技術目的在于解決現有技術中，鉆銑床加工管子時，所需空間較大的問題。本技術包括床身，床身上分設置有中空后置式氣動卡盤、中空前置式氣動卡盤、控制系統、往復移動裝置，往復移動裝置上設置有鉆銑動力頭，中空后置式氣動卡盤、中空前置式氣動卡盤、往復移動裝置、鉆銑動力頭分別與控制系統相連。使用時，將管子置于床身上，中空后置式氣動卡盤、中空前置式氣動卡盤分別將管子卡住，鉆銑動力頭開始加工，當加工完成后，鉆銑動力頭停止加工，往復移動裝置帶動鉆銑動力頭移動一定距離，鉆銑動力頭再次進行加工，如此反復，直到完成管子的整體加工。本技術工作時，鉆銑動力頭在床身上來回移動，因而能夠有效解決管子沿管軸方向進行移動，所需空間較大的問題。作為優選，本技術中的往復移動裝置包括L型板、滑桿，滑桿設置在床身上，L型板上設置有電機，電機與控制系統相連，電機的轉軸上設置有齒輪，齒輪與滑桿上的齒槽相哨合，鉆統動力頭設置在L型板上。使用時,控制系統啟動電機,使電機轉動，電機通過齒 輪與滑桿上的齒槽相互配合，從而能夠使L型板沿滑桿方向移動。鉆銑動力頭設置在L型 板上，通過L型板的帶動，從而能夠使鉆銑動力頭到達所需位置。為了保證齒輪與滑桿上齒 槽的配合，本技術在L型板上設置有與滑桿接觸的滑輪，滑輪能夠保證電機運行的穩 定性。作為優選，鉆銑動力頭、往復移動裝置分別為兩個，往復移動裝置對稱設置于床身 的兩側。其能夠提高加工速度，縮短生產周期，降低生產成本。本技術構思巧妙，結構簡單，使用方便，壽命長。其采用電機帶動鉆銑動力頭 移動，噪音小，可靠性高，穩定性好，定位準確性好。本技術通過對現有的鉆銑床結構進 行改進，能夠有效解決現有的鉆銑床，在加工管子時，所需空間較大的問題。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖2是本技術的主視圖。圖中標記:I為床身，2為中空后置式氣動卡盤，3為中空前置式氣動卡盤，4為鉆銑 動力頭，5為L型板,6為滑桿,7為電機,8為齒輪,9為齒槽,10為滑輪。具體實施方式以下結合附圖，對本技術作詳細的說明。為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施 例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本技術，并不用于限定本技術。實施例1如圖所示，一種新型臥式鉆銑床，包括床身1，床身I上分設置有中空后置式氣動 卡盤2、中空前置式氣動卡盤3、控制系統、往復移動裝置，往復移動裝置上設置有鉆銑動力 頭4，鉆銑動力頭4、往復移動裝置分別為兩個，往復移動裝置對稱設置于床身I的兩側。往 復移動裝置包括L型板5、設置在床身I上的滑桿6，L型板5上設置有電機7，電機7的轉 軸上設置有齒輪8,齒輪8與滑桿6上的齒槽9相哨合。鉆統動力頭4設置在L型板5上， L型板5與床身I相對滑動。中空后置式氣動卡盤2、中空前置式氣動卡盤3、電機7、鉆銑 動力頭4分別與控制系統相連。為了保證齒輪8與滑桿6上齒槽9的配合，在L型板上設 置有與滑桿6接觸的滑輪10，滑輪10能夠保證電機7運行的穩定性。使用時，將管子置于床身I上，中空后置式氣動卡盤2、中空前置式氣動卡盤3分 別將管子卡住，鉆銑動力頭4開始加工，當加工完成后，鉆銑動力頭4停止加工。此時，控制 系統啟動電機7，電機7通過齒輪8與滑桿6上的齒槽9相互配合，使L型板5沿滑桿6移 動，從而帶動設置在L型板5上的鉆銑動力頭4移動，當鉆銑動力頭4到達指定位置后，控 制系統自動關閉電機7，鉆銑動力頭4再次進行加工，如此反復，直到完成管子的整體加工。本技術巧妙的通過在床身(I)上設置往復移動裝置，將管子通過中空后置式 氣動卡盤(2)、中空前置式氣動卡盤(3)固定在床身(I)上，解決了在管子加工過程中，管子 需要沿管軸方向移動，所需空間較大的問題。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。權利要求1.一種新型臥式鉆銑床，包括床身(I)，所述床身(I)上設置有中空后置式氣動卡盤(2)、中空前置式氣動卡盤(3)、控制系統，其特征在于，所述床身(I)上還設置有往復移動 裝置，所述往復移動裝置上設置有鉆銑動力頭(4)，所述中空后置式氣動卡盤(2)、中空前 置式氣動卡盤(3)、往復移動裝置、鉆銑動力頭(4)分別與控制系統相連。2.根據權利要求1所述的新型臥式鉆銑床，其特征在于，所述往復移動裝置包括L型 板(5)、設置在床身⑴上的滑桿(6)，所述L型板(5)上設置有電機(7)，所述電機(7)與 控制系統相連，所述電機(7)的轉軸上設置有齒輪(8)，所述齒輪(8)與滑桿(6)上的齒槽(9)相嚙合，所述鉆銑動力頭(4)設置在L型板(5)上。3.根據權利要求2所述的新型臥式鉆銑床，其特征在于，所述L型板(5)上設置有與滑 桿(6)相配合的若干個滑輪(10)。4.根據權利要求1-3任一所述的新型臥式鉆銑床，其特征在于，所述鉆銑動力頭(4)為 兩個，所述往復移動裝置為兩個。5.根據權利要求4所述的新型臥式鉆銑床，其特征在于，所述往復移動裝置對稱設置 于床身(I)的兩側。專利摘要本技術公開了一種新型臥式鉆銑床，屬于機械加工領域，目的在于解決現有的鉆銑床在對管子進行鉆銑加工時，所需面積過大，不利于設備安放的問題，該鉆銑床包括床身，床身上設置有中空后置式氣動卡盤、中空前置式氣動卡盤、控制系統，床身上還設置有往復移動裝置，往復移動裝置上設置有鉆銑動力頭，中空后置式氣動卡盤、中空前置式氣本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型臥式鉆銑床，包括床身(1)，所述床身(1)上設置有中空后置式氣動卡盤(2)、中空前置式氣動卡盤(3)、控制系統，其特征在于，所述床身(1)上還設置有往復移動裝置，所述往復移動裝置上設置有鉆銑動力頭(4)，所述中空后置式氣動卡盤(2)、中空前置式氣動卡盤(3)、往復移動裝置、鉆銑動力頭(4)分別與控制系統相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉嘯杰，
申請(專利權)人：自貢德沃機械制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：