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    一種強(qiáng)對(duì)流球化退火爐制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):8784802 閱讀:246 留言:0更新日期:2013-06-10 00:00
    本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種強(qiáng)對(duì)流球化退火爐,其特征在于:包括外爐膛、內(nèi)爐膛、爐蓋和離心風(fēng)扇,內(nèi)爐膛設(shè)在外爐膛內(nèi),外爐膛外設(shè)有電加熱裝置,所述離心風(fēng)扇安裝于內(nèi)爐膛爐底和外爐膛爐底之間,離心風(fēng)扇工作時(shí),在內(nèi)爐膛內(nèi)、內(nèi)爐膛頂與爐蓋空隙、內(nèi)爐膛與外爐膛爐壁空隙、內(nèi)爐膛與外爐膛爐底空隙之間形成強(qiáng)制對(duì)流回路,所述退火爐設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)口、甲醇進(jìn)口、鼓風(fēng)進(jìn)口和過壓排氣口。經(jīng)本實(shí)用新型專利技術(shù)退火處理的冷鐓成品絲球化率高、脫碳率低,極大提高材料的強(qiáng)度和塑性加工性能,可生產(chǎn)難度大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的冷鐓制品,制品質(zhì)量好,可防止制品冷鐓過程中開裂及大幅提高模具使用壽命。(*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期,可自由使用*)

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及一種球化退火爐的改進(jìn)專利技術(shù)。
    技術(shù)介紹
    冷鐓成品絲可在冷鐓設(shè)備上直接用來鐓制出各種桿類零件,零件精度高、互換性強(qiáng),特別是生產(chǎn)效率高、成本低,可大幅減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,在標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)、汽摩配零件生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。冷鐓成品絲通常存在金相組織不細(xì)密(一般達(dá)到的金相組織為1、2級(jí))、材料塑性加工性能較差等缺陷,所以通常先要經(jīng)過球化退火處理。但由于目前球化退火爐設(shè)計(jì)上的不足,成品絲在球化退火后容易脫碳,而且球化率也不高,在生產(chǎn)難度大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的冷鐓制品時(shí)材料容易出現(xiàn)開裂,不能成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜制品,制品質(zhì)量也不特別理想,另外模具的使用壽命也會(huì)大受影響。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    鑒于目前公知技術(shù)存在的問題,本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是在于提供一種所處理的冷鐓成品絲球化率高、脫碳率低的強(qiáng)對(duì)流球化退火爐。本技術(shù)通過以下技術(shù)方案實(shí)施的:一種強(qiáng)對(duì)流球化退火爐,其特征在于:包括外爐膛、內(nèi)爐膛、爐蓋和離心風(fēng)扇,內(nèi)爐膛設(shè)在外爐膛內(nèi),外爐膛外設(shè)有電加熱裝置,所述離心風(fēng)扇安裝于內(nèi)爐膛爐底和外爐膛爐底之間,離心風(fēng)扇工作時(shí),在內(nèi)爐膛內(nèi)、內(nèi)爐膛頂與爐蓋空隙、內(nèi)爐膛與外爐膛爐壁空隙、內(nèi)爐膛與外爐膛爐底空隙之間形成強(qiáng)制對(duì)流回路,所述退火爐設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)口、甲醇進(jìn)口、鼓風(fēng)進(jìn)口和過壓排氣口。所述爐蓋與內(nèi)爐膛頂正對(duì)的爐蓋底為球面弧形。本技術(shù)的最大特點(diǎn)是,在爐膛內(nèi)設(shè)有通暢的強(qiáng)制對(duì)流通道,爐膛內(nèi)溫度均勻,無加溫死角,同時(shí)輔以氮?dú)?、甲醇的使用,爐膛內(nèi)保護(hù)氣氛充分,從而使球化退火爐處理的冷鐓成品絲球化率高、脫碳率低,材料金相組織可從進(jìn)料時(shí)的1、2級(jí)提高至5、6級(jí),極大提高材料的強(qiáng)度和塑性加工性能,所以可生產(chǎn)難度大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的冷鐓制品,制品質(zhì)量好,可防止制品冷鐓過程中開裂及大幅提高模具使用壽命。附圖說明本技術(shù)有如下附圖:圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式圖1所示,本技術(shù)的強(qiáng)對(duì)流球化退火爐,包括外爐膛2、內(nèi)爐膛3、爐蓋I和離心風(fēng)扇4,內(nèi)爐膛3設(shè)在外爐膛2內(nèi),所述爐蓋I與內(nèi)爐膛3頂正對(duì)的爐蓋底為球面弧形,夕卜爐膛2外設(shè)有電加熱裝置5,所述離心風(fēng)扇4安裝于內(nèi)爐膛3爐底和外爐膛2爐底之間,離心風(fēng)扇工作時(shí),在內(nèi)爐膛內(nèi)、內(nèi)爐膛頂與爐蓋空隙、內(nèi)爐膛與外爐膛爐壁空隙、內(nèi)爐膛與外爐膛爐底空隙之間形成強(qiáng)制對(duì)流回路,所述退火爐設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)口 8、甲醇進(jìn)口 9、鼓風(fēng)進(jìn)口 6和過壓排氣口 7,甲醇進(jìn)口 9接甲醇裂化爐的出口,甲醇從甲醇裂化爐的進(jìn)口添加,所述鼓風(fēng)進(jìn)口 6接強(qiáng)力鼓風(fēng)機(jī)。 本技術(shù)是這樣工作的:打開爐蓋,將待處理冷墩成品絲放入內(nèi)爐膛,然后蓋上爐蓋,等上述準(zhǔn)備工作完成后,爐膛內(nèi)加氮?dú)庀♂尃t內(nèi)空氣、排除氧氣,對(duì)于中碳、高碳冷鐓成品絲材料,在爐膛加熱到一定溫度后往甲醇裂化爐內(nèi)加入甲醇,于是甲醇裂化物CO和H從甲醇進(jìn)口進(jìn)入爐膛內(nèi),甲醇裂化物CO和H具有高還原性,在整個(gè)爐膛內(nèi)形成良好的保護(hù)氣氛,可以去除爐膛內(nèi)殘留的氧及材料表面的氧化物,防止材料脫碳,在爐膛加熱和保溫過程中,離心風(fēng)扇工作,在爐膛內(nèi)形成通暢的強(qiáng)制對(duì)流,使?fàn)t膛內(nèi)溫度均勻,無加溫死角,從而使球化退火處理的冷鐓成品絲球化率高,材料金相組織可從進(jìn)料時(shí)的1、2級(jí)提高至5、6級(jí),極大提高材料 的強(qiáng)度和塑性加工性能。權(quán)利要求1.一種強(qiáng)對(duì)流球化退火爐,其特征在于:包括外爐膛、內(nèi)爐膛、爐蓋和離心風(fēng)扇,內(nèi)爐膛設(shè)在外爐膛內(nèi),外爐膛外設(shè)有電加熱裝置,所述離心風(fēng)扇安裝于內(nèi)爐膛爐底和外爐膛爐底之間,離心風(fēng)扇工作時(shí),在內(nèi)爐膛內(nèi)、內(nèi)爐膛頂與爐蓋空隙、內(nèi)爐膛與外爐膛爐壁空隙、內(nèi)爐膛與外爐膛爐底空隙之間形成強(qiáng)制對(duì)流回路,所述退火爐設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)口、甲醇進(jìn)口、鼓風(fēng)進(jìn)口和過壓排氣口。2.如權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)對(duì)流球化退火爐,其特征在于:所述爐蓋與內(nèi)爐膛頂正對(duì)的爐蓋底為球面弧形。專利摘要本技術(shù)公開了一種強(qiáng)對(duì)流球化退火爐,其特征在于包括外爐膛、內(nèi)爐膛、爐蓋和離心風(fēng)扇,內(nèi)爐膛設(shè)在外爐膛內(nèi),外爐膛外設(shè)有電加熱裝置,所述離心風(fēng)扇安裝于內(nèi)爐膛爐底和外爐膛爐底之間,離心風(fēng)扇工作時(shí),在內(nèi)爐膛內(nèi)、內(nèi)爐膛頂與爐蓋空隙、內(nèi)爐膛與外爐膛爐壁空隙、內(nèi)爐膛與外爐膛爐底空隙之間形成強(qiáng)制對(duì)流回路,所述退火爐設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)口、甲醇進(jìn)口、鼓風(fēng)進(jìn)口和過壓排氣口。經(jīng)本技術(shù)退火處理的冷鐓成品絲球化率高、脫碳率低,極大提高材料的強(qiáng)度和塑性加工性能,可生產(chǎn)難度大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的冷鐓制品,制品質(zhì)量好,可防止制品冷鐓過程中開裂及大幅提高模具使用壽命。文檔編號(hào)C21D1/32GK202968629SQ20122072742公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日專利技術(shù)者陳利榮, 徐小紅, 徐順慶 申請(qǐng)人:瑞安市瑞利標(biāo)準(zhǔn)件有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種強(qiáng)對(duì)流球化退火爐,其特征在于:包括外爐膛、內(nèi)爐膛、爐蓋和離心風(fēng)扇,內(nèi)爐膛設(shè)在外爐膛內(nèi),外爐膛外設(shè)有電加熱裝置,所述離心風(fēng)扇安裝于內(nèi)爐膛爐底和外爐膛爐底之間,離心風(fēng)扇工作時(shí),在內(nèi)爐膛內(nèi)、內(nèi)爐膛頂與爐蓋空隙、內(nèi)爐膛與外爐膛爐壁空隙、內(nèi)爐膛與外爐膛爐底空隙之間形成強(qiáng)制對(duì)流回路,所述退火爐設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)口、甲醇進(jìn)口、鼓風(fēng)進(jìn)口和過壓排氣口。

    【技術(shù)特征摘要】

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:陳利榮,徐小紅,徐順慶
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:瑞安市瑞利標(biāo)準(zhǔn)件有限公司,
    類型:實(shí)用新型
    國(guó)別省市:

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