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    板拱橋雙鋼管拼裝復(fù)合式模架支撐裝置制造方法及圖紙

    技術(shù)編號:8785453 閱讀:328 留言:0更新日期:2013-06-10 00:16
    一種板拱橋雙鋼管拼裝復(fù)合式模架支撐裝置,包括橫向支撐裝置和縱向支撐裝置、拱圈支架的支撐頂托、上限位板、封口鋼管和支架立桿,所述橫向支撐裝置包括橫向支撐鋼管和豎向連接鋼管,所述橫向支撐鋼管設(shè)置在支撐頂托頂面縱向中心位置,所述豎向連接鋼管和支撐頂托并列支頂在橫向支撐鋼管底面,且豎向連接鋼管與橫向支撐鋼管通過十字卡固定連接,所述縱向支撐裝置為兩根一組的縱向微彎圓鋼管,兩根縱向微彎圓鋼管分別設(shè)置在橫向支撐鋼管上支架頂托頂面兩側(cè)位置,通過十字卡與橫向支撐鋼管連接??山鉀Q底托與主龍骨間斜角的難題,并節(jié)省施工中增加的輔助用具費用。(*該技術(shù)在2022年保護過期,可自由使用*)

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    板拱橋雙鋼管拼裝復(fù)合式模架支撐裝置
    本技術(shù)涉及一種道橋施工裝置,特別是一種板拱橋施工裝置。
    技術(shù)介紹
    由于傳統(tǒng)施工中,拱橋拱圈支架搭設(shè)普遍采用方木或方鋼作為主龍骨的方式進行模架搭設(shè)。但方木、方鋼的可塑性較差,無法滿足拱圈下部弧度要求,且混凝土澆筑后拱圈下部弧度較不平整;由于方木、方鋼與底托接觸角為斜角,導(dǎo)致施工中需加設(shè)三角墊塊等輔助工具,施工周期、施工用具損耗過大,方木的可周轉(zhuǎn)次數(shù)較少,并且安全性較差;方鋼需在施工前進行微彎處理,且使用后需要返廠調(diào)直,施工上比較不便。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    本技術(shù)的目的是提供一種板拱橋雙鋼管拼裝復(fù)合式模架支撐裝置,要解決拱橋拱圈由于弧線導(dǎo)致模架搭設(shè)困難的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的,本技術(shù)采用如下技術(shù)方案:一種板拱橋雙鋼管拼裝復(fù)合式模架支撐裝置,包括橫向支撐裝置和縱向支撐裝置、拱圈支架的支撐頂托、上限位板、封口鋼管和支架立桿,所述支撐頂托沿橫橋向間隔設(shè)置,同列支撐頂托頂面設(shè)置通長上限位板,所述支撐頂托下有縱橫交叉設(shè)置的封口鋼管,所述封口鋼管支撐在支撐立桿上并通過十字卡與其固定連接,所述橫向支撐裝置包括橫向支撐鋼管和豎向連接鋼管,所述橫向支撐鋼管設(shè)置在支撐頂托頂面縱向中心位置,所述豎向連接鋼管和支撐頂托并列支頂在橫向支撐鋼管底面,且豎向連接鋼管與橫向支撐鋼管通過十字卡固定連接,所述縱向支撐裝置為兩根一組的縱向微彎圓鋼管,兩根縱向微彎圓鋼管分別設(shè)置在橫向支撐鋼管上支架頂托頂面兩側(cè)位置,通過十字卡與橫向支撐鋼管連接。所述縱向微彎圓鋼管通過接頭卡續(xù)接,續(xù)接的縱向微彎圓鋼管軸線的延長線重口 ο每根橫向支撐鋼管通過三根豎向連接鋼管支頂,分別設(shè)置在橫向支撐鋼管中間位置及中心兩側(cè)2.5m處。所述縱向微彎圓鋼管在與拱座接觸位置,其端部設(shè)置支架底托支撐。所述封口鋼管的設(shè)置間距與支撐立桿的設(shè)置間距相等。與現(xiàn)有技術(shù)相比本技術(shù)具有以下特點和有益效果:本技術(shù)通過使用橫向支撐鋼管、縱向微彎圓鋼管結(jié)合十字卡的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)方木,可解決底托與主龍骨間斜角的難題,可節(jié)省施工中增加的輔助用具費用;鋼管可塑性較高,可在微彎后解決拱圈下部弧度要求以及混凝土澆筑后的混凝土表面平整度難題,并且在使用完畢后,可現(xiàn)場做調(diào)直處理,重復(fù)利用,節(jié)約成本。本技術(shù)在解決拱橋拱圈由于弧線導(dǎo)致模架搭設(shè)困難問題的同時,施工工藝簡單、材料可多次周轉(zhuǎn)。本技術(shù)可廣泛應(yīng)用于矢跨比較大的拱橋拱圈結(jié)構(gòu)的下層支架。附圖說明以下結(jié)合附圖對本技術(shù)做進一步詳細的說明。圖1是板拱橋雙鋼管拼裝復(fù)合式模架支撐裝置的橫向剖視圖。圖2是板拱橋雙鋼管拼裝復(fù)合式模架支撐裝置的縱向剖視圖。附圖標記:1 一拱圈支架、2 —支架頂托、3 —橫向支撐鋼管、4 一豎向連接鋼管、5 一十字卡、6 —縱向微彎鋼管、7 —支架底托、8 —接頭卡、9 一上側(cè)限位板、10 —封口鋼管、11 一支架立桿、12 —上次龍骨、13 —拱座、14 一面板。具體實施方式實施例參見圖1和圖2所示,一種板拱橋雙鋼管拼裝復(fù)合式模架支撐裝置,包括橫向支撐裝置和縱向支撐裝置、拱圈支架I的支撐頂托2、上限位板9、封口鋼管10和支架立桿11,所述支撐頂托2沿橫橋向間隔設(shè)置,同列支撐頂托頂面設(shè)置通長上限位板9,所述支撐頂托2下有縱橫交叉設(shè)置的封口鋼管10,所述封口鋼管10支撐在支撐立桿11上并通過十字卡5與其固定連接,所述橫向支撐裝置包括橫向支撐鋼管3和豎向連接鋼管4,所述橫向支撐鋼管3設(shè)置在支撐頂托2頂面縱向中心位置,所述豎向連接鋼管4和支撐頂托2并列支頂在橫向支撐鋼管3底面,且豎向連接鋼管4與橫向支撐鋼管3通過十字卡5固定連接,其特征在于:所述縱向支撐裝置為兩根一組的縱向微彎圓鋼管6,兩根縱向微彎圓鋼管6分別設(shè)置在橫向支撐鋼管3上支架頂托2頂面兩側(cè)位置,通過十字卡5與橫向支撐鋼管3連接。所述縱向微彎圓鋼管6通過接頭卡8續(xù)接,續(xù)接的縱向微彎圓鋼管6軸線的延長線重合。每根橫向支撐鋼管3通過三根豎向連接鋼管4支頂,分別設(shè)置在橫向支撐鋼管3中間位置及中心兩側(cè)2.5m處。所述縱向微彎圓鋼管6在與拱座13接觸位置,其端部設(shè)置支架底托7支撐。所述封口鋼管10的設(shè)置間距與支撐立桿11的設(shè)置間距相等。橫向支撐鋼管3和縱向微彎圓鋼管6的直徑均為Φ48。上述板拱橋雙鋼管拼裝復(fù)合式模架支撐裝置在施工過程中注意一下問題:1.橫向支撐鋼管3應(yīng)在調(diào)整過支架底托2高程后設(shè)置。2.其中縱向微彎鋼管6設(shè)置時應(yīng)從拱圈拱腳開始,由下至上對稱安裝,即先安裝兩側(cè)拱腳處縱向微彎鋼管6。在安裝時使用十字卡5與橫向支撐鋼管3連接。3.縱向微彎鋼管6安裝至拱圈拱頂處時,應(yīng)保證2根縱向微彎鋼管6連接處不設(shè)置與拱圈拱頂正下方。必要時應(yīng)裁剪縱向微彎鋼管6。4.垂直于縱向微彎鋼管6間隔設(shè)置有通長的上次龍骨12,垂直于上次龍骨12設(shè)置有面板14,上次龍骨12、面板14搭設(shè)、其下支架搭設(shè)等具體形式按照工程具體要求以及工程具體施工方案計算書設(shè)置實施,不為板拱橋雙鋼管拼裝復(fù)合式模架支撐裝置設(shè)計范圍內(nèi)內(nèi)容。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】
    一種板拱橋雙鋼管拼裝復(fù)合式模架支撐裝置,包括橫向支撐裝置和縱向支撐裝置、拱圈支架(1)的支撐頂托(2)、上限位板(9)、封口鋼管(10)和支架立桿(11),所述支撐頂托(2)沿橫橋向間隔設(shè)置,同列支撐頂托頂面設(shè)置通長上限位板(9),所述支撐頂托(2)下有縱橫交叉設(shè)置的封口鋼管(10),所述封口鋼管(10)支撐在支撐立桿(11)上并通過十字卡(5)與其固定連接,所述橫向支撐裝置包括橫向支撐鋼管(3)和豎向連接鋼管(4),所述橫向支撐鋼管(3)設(shè)置在支撐頂托(2)頂面縱向中心位置,所述豎向連接鋼管(4)和支撐頂托(2)并列支頂在橫向支撐鋼管(3)底面,且豎向連接鋼管(4)與橫向支撐鋼管(3)通過十字卡(5)固定連接,其特征在于:所述縱向支撐裝置為兩根一組的縱向微彎圓鋼管(6),兩根縱向微彎圓鋼管(6)分別設(shè)置在橫向支撐鋼管(3)上支架頂托(2)頂面兩側(cè)位置,通過十字卡(5)與橫向支撐鋼管(3)連接。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種板拱橋雙鋼管拼裝復(fù)合式模架支撐裝置,包括橫向支撐裝置和縱向支撐裝置、拱圈支架(I)的支撐頂托(2)、上限位板(9)、封口鋼管(10)和支架立桿(11),所述支撐頂托(2)沿橫橋向間隔設(shè)置,同列支撐頂托頂面設(shè)置通長上限位板(9),所述支撐頂托(2)下有縱橫交叉設(shè)置的封口鋼管(10),所述封口鋼管(10)支撐在支撐立桿(11)上并通過十字卡(5)與其固定連接,所述橫向支撐裝置包括橫向支撐鋼管(3)和豎向連接鋼管(4),所述橫向支撐鋼管(3)設(shè)置在支撐頂托(2)頂面縱向中心位置,所述豎向連接鋼管(4)和支撐頂托(2)并列支頂在橫向支撐鋼管(3)底面,且豎向連接鋼管(4)與橫向支撐鋼管(3)通過十字卡(5)固定連接,其特征在于:所述縱向支撐裝置為兩根一組的縱向微彎圓鋼管(6),兩根縱向微彎圓鋼管(6)分別設(shè)置在橫...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:李紅專,李廣東趙德剛,祁偉唐緒膽,邢彬,荀學思,陸偉,牛自豪,謝曉忱竇天奇,曹成
    申請(專利權(quán))人:北京城建道橋建設(shè)集團有限公司,北京城建集團有限責任公司,
    類型:實用新型
    國別省市:

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