數控滾齒機的數字化竄刀機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種數控滾齒機的數字化竄刀機構。具有刀架體，裝有滾刀的切向滑板，及與之相連的計算機電氣控制系統。安裝在刀架體上的切向滑板的上端裝有磁性尺，在刀架體上與磁性尺相對應的位置固定安裝有磁性測頭，磁性尺及磁性測頭與計算機電氣控制系統相連并形成電氣控制回路。切向滑板與刀架體的相對運動由固定安裝在刀架體上的減速電機的輸出軸，通過精密螺桿與固定安裝在切向滑板上的螺套相連接而形成；切向滑板與刀架體的鎖緊是通過安裝在刀架體與切向滑板之間的若干個夾緊油缸而實現。本實用新型專利技術竄刀精密，效率極高，操作十分方便，加工成本低。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種數控機床，尤其是涉及一種數控滾齒機床的數字化 竄刀機構。
技術介紹
數字化竄刀機構是針對目前國內數控滾齒機加工齒輪手動或機動竄刀 這一不足而設計的新穎的數字化竄刀機構，具有快速高效、數據精確的優點。為了節約齒輪加工成本，充分合理的利用刀具，滾齒機都具有竄刀功能。 到目前為止，國內外數控滾齒機， 一般來講，六軸以上的數控滾齒機都采用 伺服數控軸來進行竄刀，少于六軸的數控滾齒機大都采用手動或機動來進行 竄刀。上述竄刀方式都明顯存在不足之處，采用數控軸竄刀，竄刀時間是操 作者根據經驗人為設置的，對于經驗不足的操作者或新手，很難將竄刀時間 設置準確，不免帶來工件加工質量不穩定性，費時費勁，而對于經驗豐富的 操作者也存在問題，因為影響齒輪加工滾刀壽命因素很多，如材料的硬度、 刀具磨損快慢、切削溫度的變化、冷卻好壞等等，這些因素都是隨機變化的， 竄刀時間設置過長，刀具由于某種突發原因磨損了，機床還在加工工件，這 樣加工出來的工件精度肯定有問題，如果竄刀時間設置過短，刀具還沒有磨 損就竄刀了，刀具就得不到充分利用，造成浪費。采用手動或機動竄刀的數 控滾齒機，竄刀不精密，操作也非常麻煩，每次竄刀都要進行試切來驗證， 也就是說竄刀是盲目的，需要多次試切來確定竄刀位置的正確性，有時竄一次刀需要2 3小時，嚴重影響滾齒機生產效率。
技術實現思路
本技術主要是解決現有技術采用手動或機動竄刀的數控滾齒機，操 作非常麻煩，每次竄刀都要進行試切來驗證，嚴重影響滾齒機生產效率的不足，從而開發一種竄刀效率高，操作方便的滾齒機數字化竄刀機構。本技術的另一個目的是針對現有技術采用手動或機動竄刀的數控 滾齒機，竄刀具有一定的盲目性，竄刀不精密，從而開發一種竄刀精確的滾 齒機數字化竄刀機構。本技術的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的 一種 數控滾齒機的數字化竄刀機構，具有刀架體，裝有滾刀的切向滑板，及與之 相連的計算機電氣控制系統，其特征在于在切向滑板的上端裝有磁性尺， 所述切向滑板通過直線導軌安裝在刀架體上；在刀架體上安裝有磁性測頭， 所述磁性測頭安裝在與磁性尺相對應的位置上；在刀架體與切向滑板之間裝 有采用精密螺桿、螺套相配合的驅動機構，以此實現竄刀功能；所述磁性尺、 磁性測頭及驅動機構與計算機電氣控制系統相連并形成控制回路。作為優選，在刀架體上安裝有減速電機，所述減速電機的輸出軸通過螺 母與精密螺桿相連接；所述與精密螺桿相配合的螺套安裝在切向滑板上，以 控制切向滑板與刀架體之間的相對移動。作為優選，在切向滑板與刀架體之間設有鎖定機構，所述的鎖定機構由 安裝在刀架體下面與切向滑板之間的若干個夾緊油缸組成。液壓油通過進油 管道，推動油缸活塞頂緊切向滑板使其鎖定。因此，數字化竄刀機構是針對目前國內數控滾齒機加工齒輪手動或機 動，數控軸竄刀這一不足而設計的新穎的數字化竄刀機構。本技術除第 一次竄刀時做些調整外，以后每次竄刀無需再進行調整，只要把刀具的齒距 數據輸入計算機，機床就自動竄刀，時間只需2秒左右，具有快速高效、數 據精確，操作十分方便等優點。如 一把長60mm的小直徑硬質合金滾刀， 可均勻竄19次，竄一次可切削150只齒輪，也就是說該滾刀磨一次可切削 大約3000只齒輪， 一把刀刃磨或涂層20次就可切削6萬只齒輪，大大節約 了加工成本；同時，由于竄刀準確，對齒輪齒向方向差的控制極為方便，齒 輪噪音降低。附圖說明附圖1是本技術的一種原理附圖2是本技術的一種結構示意圖。具體實施方式下面通過實施例，并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步具體 說明。如圖1的滾齒機數字化竄刀機構原理圖所示，具有刀架體3，在刀架體 上裝有切向滑板4，切向滑板4上裝有滾刀2,切向滑板4的上端裝有磁性 尺5，在刀架體3上與磁性尺相對應的位置固定安裝有磁性測頭6，磁性尺 可隨切向滑板4移動，及與之相連的計算機控制系統的自動控制箱13和顯 示屏12。如圖2所示，本技術的數字化竄刀機構安裝在Y3112CNC數控滾齒 機上。數字化竄刀機構由三部分組成， 一是動力部分，驅動裝有滾刀2的切 向滑板4位移的是一個減速電機，功率、速比及減速方式可以根據需要確定， 本實施例采用微型減速機11，它由微電機6W 1400rpm，減速器減速比1: 100，采用齒輪減速。二是機械部分，切向滑板4通過一付直線導軌1與刀 架體3相連接，本實施例采用的直線導軌型號是BRS15B2L308NZG，切向滑板 4可在刀架體3上作位移運動。減速電機11輸出軸通過軸承10、螺母9與 精密螺桿8相連接，精密螺桿8又與固定在切向滑板4上的螺套7相連接， 精密螺桿4在減速電機11帶動下轉動，通過螺套7就使得切向滑板4沿箭 頭方向前后移動，實現竄刀功能。此外，切向滑板在滾切齒輪過程中是不能 移動的，必需鎖住，刀架體3下面有夾緊油缸，本實施例采用3個夾緊油缸， 液壓油通過進油管道，推動油缸活塞頂緊切向滑板4將其鎖住，若要進行竄 刀時，液壓油退出油缸，活塞松開，切向方可移動；圖中所示的箭頭方向為 液壓油進出方向。竄刀功能操作時，是通過設置在機床罩殼正前方上的一個 輔助操作箱，箱內安裝數模轉換器及相關的開關，操作箱又與計算機電氣控 制系統相連。三是檢測部分，檢測部分為切向滑板左上方安裝有磁性尺5， 本實施例采用MS-05 (100Q)磁性尺，在刀架體3上與磁性尺相對應的位置 上裝有磁性測頭6，磁性測頭型號是ME-02,切向滑板4在刀架體上精確位 移就是由磁性尺和磁性測頭精密測量，檢測數據通過計算機控制系統(PLC)，控制微電機轉動或停止。本技術的數字化竄刀機構適用于多種型號的數控滾齒機。文中所描 述的具體實施例僅僅是對本技術精神作舉例說明。本技術所屬技術 領域的技術人員可以對所描述的具體實施例，做各種各樣的修改或補充或釆 用類似的方式替代，但不會偏離本技術的精神或者超越所附權利要求書 所定義的范圍。權利要求1.一種數控滾齒機的數字化竄刀機構，具有刀架體，裝有滾刀的切向滑板，及與之相連的計算機電氣控制系統，其特征在于在切向滑板(4)的上端裝有磁性尺(5)，所述切向滑板(4)通過直線導軌(1)安裝在刀架體(3)上；在刀架體(3)上安裝有磁性測頭(6)，所述磁性測頭(6)安裝在與磁性尺(5)相對應的位置上；在刀架體(3)與切向滑板(4)之間裝有采用精密螺桿(8)、螺套(7)相配合的驅動機構；所述磁性尺(5)、磁性測頭(6)及驅動機構與計算機電氣控制系統相連并形成控制回路。2. 根據權利要求1所述的數控滾齒機的數字化竄刀機構，其特征在于在刀架體(3)上安裝有減速電機(11)，所述減速電機(11)的輸出軸通 過螺母(9)與精密螺桿(8)相連接；所述與精密螺桿(8)相配合的螺套 (7)安裝在切向滑板(4)上。3. 根據權利要求1或2所述的數控滾齒機的數字化竄刀機構，其特征 在于在切向滑板(4)與刀架體(3)之間設有鎖定機構，所述的鎖定機 構由安裝在刀架體(3)下面與切向滑板(4)之間的若干個夾緊油缸(12) 組成。專利摘要本技術公開了一種數控滾齒機的數字化竄刀機構。具有刀架體，裝有滾刀的切向滑板，及與之相連的計算機電氣控制系統。安裝在刀架體上本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種數控滾齒機的數字化竄刀機構，具有刀架體，裝有滾刀的切向滑板，及與之相連的計算機電氣控制系統，其特征在于：在切向滑板（４）的上端裝有磁性尺（５），所述切向滑板（４）通過直線導軌（１）安裝在刀架體（３）上；在刀架體（３）上安裝有磁性測頭（６），所述磁性測頭（６）安裝在與磁性尺（５）相對應的位置上；在刀架體（３）與切向滑板（４）之間裝有采用精密螺桿（８）、螺套（７）相配合的驅動機構；所述磁性尺（５）、磁性測頭（６）及驅動機構與計算機電氣控制系統相連并形成控制回路。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳子汶，朱子法，陶新根，陶忠明，張衍明，姚志學，
申請(專利權)人：浙江佳雪數控機床有限公司，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]