本發明專利技術提供了一種太陽能電池背板，從下至上依次包括絕緣層、阻隔層和耐候層，所述阻隔層為金屬鋁層，耐候層為聚苯硫醚層；以聚苯硫醚層的總質量為基準，所述聚苯硫醚層中含有39.99-94.99wt%的聚苯硫醚樹脂、5-60wt%的填料和0.01-1wt%的抗氧劑，所述填料中含有鈦白粉。本發明專利技術還提供了一種采用該太陽能電池背板的太陽能電池組件。本發明專利技術的太陽能電池背板成本低、環保，且具有較高的耐候性、附著力、機械強度和反射隔熱性，使用壽命得到大大提高。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及太陽能電池領域，具體涉及一種太陽能電池背板和使用該背板的太陽能電池組件。
技術介紹
太陽能電池組件在使用時直接暴露于大氣中，要經受溫度變化、紫外線照射及水汽的侵蝕。如不能抗拒環境因素的影響，其光電轉換性能易于衰減，失去實用價值，因而太陽能電池封裝材料的研究十分重要。為提高耐候性、阻隔紫外線和水汽，目前普遍采用兩片聚乙酸乙烯酯(EVA)膜將太陽能電池包封，并和上層玻璃、下層背板材料一起熱壓粘合成一體，構成太陽能電池板。現有技術中太陽能電池背板常采用Tedlar-PET-Tedlar (TPT)封裝結構；Tedlar的主要為聚氟乙烯,耐20年老化；但Tedlar成本較高且存在環境污染。CN101359695A中公開了一種太陽能電池背板，包括基材和耐候層，在基材的兩側中至少一側設有耐候層，在基材的一側設有阻隔膜，所述耐候層的組分及其重量份數為:含氟樹脂25-45份，改性樹脂1.5-3份，聚合物填料0.5-3份，無機填料0.1-1份，溶劑50-70份。該太陽能電池背板采用含氟樹脂耐候層，耐候性較差，且太陽能電池背板各層之間的附著力較低。同時，由于太陽能電池背板的耐候層置于外部，直接接受太陽光的照射，太陽光中的紅外線對背板不斷加熱，會逐漸降低背板的散熱效率，背板易于老化失效，使用壽命較低。
技術實現思路
本專利技術解決了現有技術中存在的太陽能電池背板耐候性差、各層之間附著力較低、對紅外反射效率較低導致背板的使用壽命較低的技術問題。本專利技術提供了一種太陽能電池背板，從下至上依次包括絕緣層、阻隔層和耐候層，所述阻隔層為金屬鋁層，耐候層為聚苯硫醚層；以聚苯硫醚層的總質量為基準，所述聚苯硫醚層中含有39.99-94.99wt%的聚苯硫醚樹脂、5_60wt%的填料和0.01_lwt%的抗氧劑，所述填料中含有鈦白粉。本專利技術還提供了一種太陽能電池組件，該太陽能電池組件包括電池、透光層、背板，所述透光層、電池和背板從上到下依次層疊排布；所述的背板為本專利技術提供的太陽能電池背板。本專利技術的太陽能電池背板，采用金屬鋁層作為阻隔層，聚苯硫醚層作為耐候層，能有效降低背板成本，不會對環境造成污染，且聚苯硫醚耐候性強，各層之間附著力高；同時耐候層中采用適量的含有鈦白粉的填料，在保證不降低耐候層的耐候性、附著力和機械強度的前提下，能將太陽光中的波長為800-4000nm的紅外線反射，從而減少來自太陽光的熱輻射，提高本專利技術的太陽能電池背板和采用該背板的太陽能電池組件的使用壽命。附圖說明圖1是本專利技術實施例1提供的太陽能電池背板的結構示意圖。圖2是本專利技術實施例3提供的太陽能電池背板的結構示意圖。具體實施方式本專利技術提供了一種太陽能電池背板，如圖1所示，從下至上依次包括絕緣層1、阻隔層2和耐候層3 ;所述阻隔層為金屬鋁層，所述耐候層為聚苯硫醚層。本專利技術中，太陽能電池背板的耐候層采用聚苯硫醚層，可以有效降低成本，并提高太陽能電池背板的耐候性能。采用聚苯硫醚作為本專利技術太陽能電池背板的耐候層，一方面聚苯硫醚能有效耐酸/堿腐蝕、抗氟利昂、抗水解；另一方面，聚苯硫醚耐輻射性能好，對紫外線、Y射線和中子射線有很高的耐久性。此外，聚苯硫醚阻燃性和力學性能好，尺寸穩定性高。同時，本專利技術的專利技術人通過大量實驗發現:本專利技術中，以聚苯硫醚層的總質量為基準，所述聚苯硫醚層中含有39.99-94.99wt%的聚苯硫醚樹脂、5_60wt%的填料和0.01_lwt%的抗氧劑，所述填料中含有鈦白粉；采用該聚苯硫醚層的太陽能電池背板具有反射隔熱功能，能將太陽光中的波長為800-4000nm的紅外線反射，從而減少來自太陽光的熱輻射，提高本專利技術的太陽能電池背板的使用壽命。但是,若聚苯硫醚層中加入5_60wt%的填料,勢必會降低聚苯硫醚樹脂的含量，導致耐候層的耐候性、附著力和機械強度受到影響。本專利技術的專利技術人通過進一步的實驗發現，所述聚苯硫醚層中，聚苯硫醚樹脂的含量為39.99-94.99wt%、填料的含量為5_60wt%、抗氧劑的含量為0.01-lwt%時，能使聚苯硫醚層的耐候性、附著力、機械強度和反射隔熱功能達到最大協同。具體地，若填料的含量高于60wt%，此時得到的聚苯硫醚層的耐候性、附著力以及抗張強度、伸張率都會降低，而填料含量低于5wt%時不能起到反射隔熱的作用。優選情況下，以聚苯硫醚層的總質量為基準，所述聚苯硫醚層中聚苯硫醚樹脂的含量為59.8-79.2wt%，填料的含量為20-40wt%，抗氧劑的含量為0.2-0.8wt%。本專利技術的太陽能電池背板中，填料中其反射隔熱作用的組分為鈦白粉。優選情況下，以填料的質量為基準，其中鈦白粉的含量為> 40wt%，< 100wt%。若填料中鈦白粉的含量低于40wt%，含量過低導致其反射紅外的功能較弱。本專利技術中，所述鈦白粉可直接采用市售各種鈦白粉，本專利技術沒有特殊限定。優選情況下，所述鈦白粉為經過偶聯劑處理的鈦白粉，鈦白粉經偶聯劑處理后與聚苯硫醚具有更好的相容性，混合后不會分相。所述偶聯劑為現有技術中常用的各種硅烷偶聯劑或鈦酸酯偶聯劑，例如可以選自KH550，KH560、KH570、NDE-311等。作為本專利技術的一種優選實施方式，所述填料中還含有紫外反射功能填料、空心微珠中的至少一種。其中，紫外反射功能填料用于反射屏蔽來自大陽的紫外射線，進一步提高本專利技術的太陽能電池背板的耐候性。空心微珠用于阻隔熱量向太陽能電池組件內部傳遞。更優選情況下，以填料的質量為基準，其中紫外反射功能的含量為大于O至30wt%，空心微珠的含量為大于O至30wt%。本專利技術中，所述紫外反射功能填料為絹云母粉，可直接采用商購產品，例如可以采用滁州市文龍絹云母有限公司的絹云母粉O 200目，銀白色)。所述空心微珠可采用空心玻璃微珠或空心陶瓷微珠。優選情況下，所述空心微珠的粒徑為80-250目。其中，空心玻璃微珠為二氧化硅，空心陶瓷微珠為二氧化硅與氧化鋁的混合物。本專利技術中，所述空心微珠也可直接采用商購產品，例如可以采用秦皇島秦皇玻璃微珠有限公司的空心玻璃微珠QH700 (純白)。本專利技術中，所述抗氧劑為現有技術中常用的各種抗氧劑，例如可以選自多酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、硫代類抗氧劑中的一種或多種。所述抗氧劑可直接采用商購產品，例如可以汽巴公司的抗氧劑1010。本專利技術中，所述絕緣層為現有技術中各種常用的樹脂，例如可以為聚苯硫醚(PPS)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對萘二甲酸乙二醇酯PEN、低密度聚乙烯(LDPE)、聚碳酸酯(PC)或聚丙烯(PP)。其中，所述.LDPE為本領域技術人員公知的密度為0.916-0.930g/cm3的聚乙烯。從絕緣層的耐熱性、電絕緣性和價格方面綜合考慮，本專利技術中，所述絕緣層優選采用PPS或PET。更優選情況下，為提高絕緣層與阻隔層的附著力，所述絕緣層采用PPS。本專利技術中所述阻隔層為金屬鋁層，可以有效阻隔水汽，保護太陽能電池組件。阻隔膜可以是透明的也可以是不透明的。采用阻隔層后可以顯著降低太陽能電池背板的水汽透過量，同時，采用不透明的阻隔層可以減少或消除光線的透過進而提高太陽能電池組件的光電轉化效率。根據本專利技術所提供的太陽能電池背板，所述絕緣層的厚度為0.02-0.05毫米，阻隔層的厚度為0.02-0.3毫米，耐候層的厚度為0.本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種太陽能電池背板，從下至上依次包括絕緣層（1）、阻隔層（2）和耐候層（3）；所述阻隔層為金屬鋁層，耐候層為聚苯硫醚層；其特征在于，以聚苯硫醚層的總質量為基準，所述聚苯硫醚層中含有39.99?94.99wt%的聚苯硫醚樹脂、5?60wt%的填料和0.01?1wt%的抗氧劑，所述填料中含有鈦白粉。
【技術特征摘要】
1.一種太陽能電池背板，從下至上依次包括絕緣層(I)、阻隔層(2)和耐候層(3);所述阻隔層為金屬鋁層，耐候層為聚苯硫醚層；其特征在于，以聚苯硫醚層的總質量為基準，所述聚苯硫醚層中含有39.99-94.99wt%的聚苯硫醚樹脂、5_60wt%的填料和0.01_lwt%的抗氧劑，所述填料中含有鈦白粉。2.根據權利要求1所述的太陽能電池背板，其特征在于，以聚苯硫醚層的總質量為基準，所述聚苯硫醚層中聚苯硫醚樹脂的含量為59.8-79.2wt%，填料的含量為20-40wt%，抗氧劑的含量為0.2-0.8wt%。3.根據權利要求1或2所述的太陽能電池背板，其特征在于，以填料的質量為基準，其中鈦白粉的含量為彡40wt%，且< 100wt%。4.根據權利要求1或2所述的太陽能電池背板，其特征在于，所述鈦白粉為經過偶聯劑處理的鈦白粉，所述偶聯劑為硅烷偶聯劑或鈦酸酯偶聯劑。5.根據權利要求1或2所述的太陽能電池背板，所述填料中還含有紫外反射功能填料、空心微珠中的至少一種。6.根據權利要求5所述的太陽能電池背板，其特征在于，以填料的質量為基準，其中紫外反射功能的含量為大于O至30wt%，空心微珠的含量...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張曉宇，周良，
申請(專利權)人：比亞迪股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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