PC軋機(jī)軋輥在線交叉機(jī)構(gòu)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種PC軋機(jī)軋輥在線交叉機(jī)構(gòu)，包括軋輥、第一軸承座、第二軸承座以及軋機(jī)機(jī)架，軋輥的一端與第一軸承座連接，軋輥的另一端與第二軸承座連接，在第一軸承座上設(shè)有平面回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該平面回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與軋機(jī)機(jī)架的一端緊密接觸或連接，第二軸承座上設(shè)有平面偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該平面偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與軋機(jī)機(jī)架的另一端緊密接觸或連接。本發(fā)明專利技術(shù)的PC軋機(jī)軋輥在線交叉機(jī)構(gòu)無(wú)需使生產(chǎn)線處于停止?fàn)顟B(tài)即可實(shí)現(xiàn)在線交叉調(diào)整。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及機(jī)械加工
，具體涉及一種PC軋機(jī)軋輥在線交叉機(jī)構(gòu)。
技術(shù)介紹
自70年代初日本研制成功HC軋機(jī)以來(lái)，世界各國(guó)廣泛進(jìn)行了板形控制技術(shù)的研究，先后開(kāi)發(fā)出uc、HCW、VC、CVC和PC等一系列板形控制的新軋機(jī)和新技術(shù)，在生產(chǎn)實(shí)踐中取得了較好的效果。與其它板形控制技術(shù)相比，軋輥交叉控制板形的技術(shù)(如PC軋機(jī))具有最寬的凸度控制能力、易于調(diào)整輥型、不需復(fù)雜的輥型曲線、不受輥頸強(qiáng)度限制及易于實(shí)現(xiàn)自由軋制和壓下率大等優(yōu)點(diǎn)。隨著熱軋技術(shù)的快速發(fā)展，對(duì)板材厚度、凸度的要求越來(lái)越高，對(duì)輥交叉軋制技術(shù)以其良好的板形凸度控制能力，輔以大壓下率軋制，在薄板熱軋生產(chǎn)中廣泛采用。到1994年止，已有66架PC軋機(jī)用于冷、熱軋帶鋼生產(chǎn)和熱軋厚板生產(chǎn)，首套工作輥交叉的軋機(jī)己于1993年6月用于熱連軋帶鋼軋機(jī)的精軋機(jī)組。寶鋼1580mm熱連軋機(jī)和馬鋼寬厚板軋機(jī)等已經(jīng)采用軋輥交叉控制板形的技術(shù)。軋輥成對(duì)對(duì)稱交叉軋機(jī)(PC軋機(jī))PC軋機(jī)是1984年8月由日本三菱重工和新日鐵聯(lián)合開(kāi)發(fā)，應(yīng)用于廣島廠1840mm熱軋機(jī)的板形控制技術(shù)。其上、下工作輥和支撐輥的軸線成對(duì)地在輥身中點(diǎn)對(duì)稱交叉。1580PC軋機(jī)軋輥的在線交叉機(jī)構(gòu)是工作輥與支撐輥的軸線保持平行，但上下兩對(duì)軋輥與和軋制方向成直角的水平線成對(duì)交叉成各種所需的角度。交叉角的調(diào)整機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在軋機(jī)牌坊頂部的電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸，經(jīng)離合器、抱閘、傘齒輪箱至十字萬(wàn)向軸，再經(jīng)蝸輪、蝸桿、蝸輪內(nèi)花鍵、傳動(dòng)絲桿、絲母，使進(jìn)口與出口兩側(cè)的絲桿同步前進(jìn)或后退，推動(dòng)交叉頭移動(dòng)，使軋輥軸承座向進(jìn)口或出口側(cè)擺動(dòng)，形成不同的交叉角度。目前的PC軋機(jī)軋輥在線交叉機(jī)構(gòu)包括軋輥、軸承座以及機(jī)架，軋輥的兩端安裝在軸承座上，軸承座的上表面與機(jī)架的一端緊接觸，軸承座的下表面通過(guò)平衡汽缸或油缸進(jìn)行支撐，工作時(shí)，動(dòng)力通過(guò)機(jī)架傳遞到軸承座上，軸承座帶動(dòng)軋輥下壓鋼壓。這種結(jié)構(gòu)的交叉機(jī)構(gòu)如果需要調(diào)整時(shí)，由于PC軋機(jī)軋鋼時(shí)施以較大的軋制力，從而也致使機(jī)架與軸承座之間形成很大的摩擦力，該摩擦力成為PC軋機(jī)軋輥在線交叉時(shí)的阻力，受交叉推力的限制(若采用過(guò)大的交叉推力對(duì)交叉機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)都有著較高的要求)，上述交叉機(jī)構(gòu)無(wú)法通過(guò)交叉角的調(diào)整機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)在線交叉調(diào)整。因此目前的軋輥交叉角度均需要在生產(chǎn)線停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行調(diào)整，待調(diào)整好交叉角度后再進(jìn)行軋鋼，這種情況造成的后果將直接降低生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)提供一種無(wú)需使生產(chǎn)線處于停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行調(diào)整的PC軋機(jī)軋輥在線交叉機(jī)構(gòu)，即本專利技術(shù)能實(shí)現(xiàn)在線交叉調(diào)整。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下:PC軋機(jī)軋輥在線交叉機(jī)構(gòu)，包括軋輥、第一軸承座、第二軸承座以及軋機(jī)機(jī)架，軋輥的一端與第一軸承座連接，軋輥的另一端與第二軸承座連接，在第一軸承座上設(shè)有平面回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該平面回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與軋機(jī)機(jī)架的一端緊密接觸或連接，第二軸承座上設(shè)有平面偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該平面偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與軋機(jī)機(jī)架的另一端緊密接觸或連接。采用了上述方案，在第一軸承座和軋機(jī)機(jī)架之間設(shè)置了平面回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，以及在第二軸承座和軋機(jī)機(jī)架之間設(shè)置了平面偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，在調(diào)整過(guò)程中，當(dāng)交叉推力傳給第二軸承座時(shí)，第二軸承座傳遞到軋輥，軋輥將動(dòng)力傳遞到第一軸承座上，第一軸承座傳遞到平面回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，平面回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在動(dòng)力作用下自轉(zhuǎn)，使得第一軸承座隨著平面回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，而第二軸承座以第一軸承座中心為圓心，圍繞其中心軸線旋轉(zhuǎn),第二軸承座也以右側(cè)軸承座中心線為圓心運(yùn)動(dòng)。這樣軋輥在交叉時(shí)，雖然在軋制力的作用下，軋輥被頂緊在平面回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，但非直接與機(jī)架相接觸。如此以來(lái)摩擦阻力便由現(xiàn)有技術(shù)中的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)槠矫婊剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)部零件的滾動(dòng)摩擦。這樣可以減小輥系所需的交叉推力，不僅能優(yōu)化交叉機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，降低能耗和材料消耗，也能使在連續(xù)軋制狀態(tài)下輥系在線交叉，隨時(shí)改變交叉角度易于實(shí)現(xiàn)，如此既能保證板材軋制凸度，又不必停止生產(chǎn)，極大提高生產(chǎn)效率。進(jìn)一步地，所述平面回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括上墊板、上蓋板、下墊板、下蓋板以及若干個(gè)錐形滾動(dòng)體，上墊板的上表面與上蓋板固定連接，下墊板的下表面與下蓋板固定連接，上墊板的下表面上設(shè)有環(huán)狀凸臺(tái)，所述下墊板的表面上設(shè)有限位圓臺(tái)，上墊板的環(huán)狀凸臺(tái)與下墊板接觸，以及下墊板上的限位圓臺(tái)與上墊板接觸后，在上墊板與下墊板之間形成一個(gè)環(huán)狀容納腔，所述錐形滾動(dòng)體位于該環(huán)狀容納腔中，且錐形滾動(dòng)體的一端與限位圓臺(tái)的圓周面接觸，錐形滾動(dòng)體的另一端與環(huán)狀凸臺(tái)的側(cè)壁面接觸。通過(guò)上墊板和下墊板上形成的環(huán)狀容納腔，確保錐形滾動(dòng)體裝配的可靠性，以及限位圓臺(tái)和環(huán)狀凸臺(tái)對(duì)錐形裝配體的限制作用，確保錐形滾動(dòng)體在工作過(guò)程中不會(huì)向外側(cè)滑，從而確保了平面回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)工作的可靠性。又通過(guò)上墊板和下墊板的阻隔作用，避免了錐形滾動(dòng)體與上蓋和下蓋直接進(jìn)行接觸，防止錐形滾動(dòng)體在工作過(guò)程中對(duì)上蓋板和下蓋板因摩擦而引起的損耗。另外，采用錐形滾動(dòng)體，平面回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)在工作過(guò)程中能較好地以自身的中心為中心進(jìn)行回轉(zhuǎn)工作，以確保交叉調(diào)整的精度。進(jìn)一步地，所述平面回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)位于上蓋板和下蓋板之間的擋圈，擋圈圍住上墊板和下墊板，該擋圈的一端與下蓋板固定。通過(guò)擋圈，可以阻擋灰塵進(jìn)入到環(huán)狀容納腔中，對(duì)滾動(dòng)體以及附著在滾動(dòng)體表面上的潤(rùn)滑油造成污染，使錐形滾體保持在一個(gè)良好的工作環(huán)境中。進(jìn)一步地，所述下蓋板的上表面設(shè)有凸臺(tái)，所述擋圈與該凸臺(tái)過(guò)盈配合。擋圈與凸臺(tái)的過(guò)盈量較小，這種配合關(guān)系不但可以起到固定作用，而且便于進(jìn)行裝配和拆卸。進(jìn)一步地，平面偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括上蓋、下蓋、保持架以及滾動(dòng)體，保持架位于上蓋和下蓋之間，保持架上至少設(shè)有兩排裝配孔，各個(gè)裝配孔中裝配一個(gè)所述的滾動(dòng)體，各個(gè)滾動(dòng)體的外圓周面分別與上蓋和下蓋的表面接觸。平面偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與平面回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一起實(shí)現(xiàn)上輥與下輥產(chǎn)生交叉作業(yè)，實(shí)現(xiàn)輥?zhàn)悠矫孢\(yùn)動(dòng)，并且圍繞平面回轉(zhuǎn)裝置中心轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步地，所述滾動(dòng)體呈錐形，保持架上的各排裝配孔沿著弧線進(jìn)行列排列。錐形滾動(dòng)體不僅能實(shí)現(xiàn)偏轉(zhuǎn)裝置平面運(yùn)動(dòng)，而且保證滾動(dòng)體各部位線速度一致，在上下墊塊間純滾動(dòng)摩擦，有效減少摩擦系數(shù)。進(jìn)一步地，平面偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括位于上蓋和滾動(dòng)體之間的上墊塊，以及位于下蓋和滾動(dòng)體之間的下墊塊，上墊塊與上蓋固定連接，下墊塊與下蓋固定連接。通過(guò)上墊塊和下墊塊，可以避免滾動(dòng)體與上蓋和下蓋直接進(jìn)行接觸，防止?jié)L動(dòng)體在工作過(guò)程中對(duì)上蓋和下蓋因摩擦而引起的損耗，以增加上蓋和下蓋的使用壽命，如果上墊塊和下墊塊受到損耗后而無(wú)法繼續(xù)使用時(shí)，只需更換上墊塊和下墊塊即可。綜上所述，本專利技術(shù)的在線交叉機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和使用大大降低了軋輥交叉時(shí)所產(chǎn)生的摩擦阻力，使得交叉頭在較小的推力作用下就可以完成。這不僅減小和降低了交叉機(jī)構(gòu)零件的尺寸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率，也使能夠在線靈活調(diào)整交叉角度變得簡(jiǎn)便快捷。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)的PC軋機(jī)軋輥在線交叉機(jī)構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)中優(yōu)選的平面回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為沿圖2中B— B向的剖面圖；圖4為本專利技術(shù)中優(yōu)選的平面偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為沿圖4中C一C向的剖面圖；圖6為圖4中平面偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的分解圖；圖7為采用本專利技術(shù)的在線交叉機(jī)構(gòu)后，上軋輥和下軋輥實(shí)現(xiàn)交叉的示意圖；附圖中，I為軋棍、2為第一軸承座、3為第二軸承座,4為軋機(jī)機(jī)架；5為平面回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、50為上墊板、51為上蓋板、52為下墊板、53為下蓋板54為錐形滾動(dòng)體、55為環(huán)狀凸臺(tái)、本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種PC軋機(jī)軋輥在線交叉機(jī)構(gòu)，包括軋輥、第一軸承座、第二軸承座以及軋機(jī)機(jī)架，軋輥的一端與第一軸承座連接，軋輥的另一端與第二軸承座連接，其特征在于：在第一軸承座上設(shè)有平面回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該平面回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與軋機(jī)機(jī)架的一端緊密接觸或連接，第二軸承座上設(shè)有平面偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該平面偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與軋機(jī)機(jī)架的另一端緊密接觸或連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種PC軋機(jī)軋輥在線交叉機(jī)構(gòu)，包括軋輥、第一軸承座、第二軸承座以及軋機(jī)機(jī)架，軋輥的一端與第一軸承座連接，軋輥的另一端與第二軸承座連接，其特征在于:在第一軸承座上設(shè)有平面回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該平面回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與軋機(jī)機(jī)架的一端緊密接觸或連接，第二軸承座上設(shè)有平面偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該平面偏轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與軋機(jī)機(jī)架的另一端緊密接觸或連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PC軋機(jī)軋輥在線交叉機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述平面回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括上墊板、上蓋板、下墊板、下蓋板以及若干個(gè)錐形滾動(dòng)體，上墊板的上表面與上蓋板固定連接，下墊板的下表面與下蓋板固定連接，上墊板的下表面上設(shè)有環(huán)狀凸臺(tái)，所述下墊板的表面上設(shè)有限位圓臺(tái)，上墊板的環(huán)狀凸臺(tái)與下墊板接觸，以及下墊板上的限位圓臺(tái)與上墊板接觸后，在上墊板與下墊板之間形成一個(gè)環(huán)狀容納腔，所述錐形滾動(dòng)體位于該環(huán)狀容納腔中，且錐形滾動(dòng)體的一端與限位圓臺(tái)的圓周面接觸，錐形滾動(dòng)體的另一端與環(huán)狀凸臺(tái)的側(cè)壁面接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PC軋機(jī)軋輥在線交叉機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述平面回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括一個(gè)位于上蓋板和下蓋板之間的擋圈，擋圈圍住上墊板和下墊板，該擋圈的一端與下蓋板固定。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PC軋機(jī)軋輥在線交叉機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述下蓋板的上表面設(shè)有凸臺(tái)，所述擋圈與該凸臺(tái)過(guò)盈配合。5.根據(jù)權(quán)利要求1...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐建新，董春光，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：常州寶菱重工機(jī)械有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：