桉樹木地板的制造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種桉樹木地板的制造方法，涉及木材加工技術(shù)領(lǐng)域，它包括對桉樹板材進行改性、干燥處理、整形加工，在所述干燥處理之前先對桉樹板材進行蒸煮處理，所述蒸煮處理步驟如下：在溫度為95℃~110℃的熱水池內(nèi)加入食鹽，所述食鹽的投加濃度為0.55克/升~0.7克/升，將桉樹板材放入所述熱水池內(nèi)浸沒，讓桉樹板材在熱水池中蒸煮48小時~60小時。本發(fā)明專利技術(shù)克服了桉樹不易用于制作木地板的行業(yè)偏見，提高了桉樹木材的尺寸穩(wěn)定性，使桉樹木地板不易產(chǎn)生翹曲、變形和開裂，同時能有效避免木地板產(chǎn)生霉變和蟲蛀，大幅度提高了桉樹木地板的品質(zhì)。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及木材加工
，尤其是一種木地板的制造方法。
技術(shù)介紹
木材的需求主要來自于木材加工業(yè)、建筑業(yè)和造紙業(yè)，這三個行業(yè)的快速發(fā)展，使木材的消耗量與日俱增，多年來人們?yōu)榱藵M足木材的需求量而對天然林木資源進行大肆砍伐，導(dǎo)致天然林木資源日漸減少，面對木材供需缺口的逐步加大，大力發(fā)展人工林來替代匱乏的天然林木資源，成為解決這一問題的重要途徑。桉樹因為其生長快速而成為人工林種植的首選，近幾年來已經(jīng)得到了大面積地種植。因桉樹具有易變形開裂、尺寸穩(wěn)定性差等缺點，使其應(yīng)用范圍受到限制，目前大部分的桉樹人工林木材還是主要用于造紙業(yè)的生產(chǎn)，木材加工業(yè)對桉樹的利用則一直處于落后水平。特別是在木地板的加工制造行業(yè)中，長期以來，桉樹木材地板的市場份額都非常小，尤其是高品質(zhì)的木地板中更沒有其存在。現(xiàn)有的是將原木鋸成坯板后，直接對還板進行干燥，然后整形加工，接著上漆和烘干后得到成品。這種技術(shù)方案制造得到桉樹木地板廢品率高，成品容易產(chǎn)生翹曲、變形，出現(xiàn)裂縫及產(chǎn)生霉點，甚者還會有白蟻等蛀蟲侵蝕。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種，這種方法可以解決現(xiàn)有桉樹木地板存在的易翹曲、變形和開裂，以及產(chǎn)生霉點和蟲蛀的問題。為了解決上述問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是:這種包括對桉樹板材進行干燥處理、整形加工，在所述干燥處理之前先對桉樹板材進行蒸煮處理，所述蒸煮處理步驟如下:在溫度為95°C 110°C的熱水池內(nèi)加入食鹽，所述食鹽的投加濃度為0.55克/升、.7克/升，將桉樹板材放入所述熱水池內(nèi)浸沒，讓桉樹板材在熱水池中蒸煮48小時 60小時。上述中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述干燥處理是將桉樹板材放入溫度為60°C 70°C的干燥窯內(nèi)，干燥時間為15天 18天，直至桉樹板材的含水率12 14% ;在整個干燥處理過程中，每隔3天天，對桉樹板材噴蒸2小時，自然冷卻至45 °C時，升溫至60 V 70 V繼續(xù)烘干。進一步的，所述桉樹板材的厚度為25毫米 30毫米。由于采用了上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果: 1、在95°C 110°C的溫度下，食鹽以鈉離子和氯離子的形式迅速進入桉樹木材中，其中鈉離子與木材纖維中的氫鍵緊密結(jié)合，增加了木材分子之間的結(jié)合力，防止木材受空氣濕度和溫度的影響產(chǎn)生蠕變，提高了桉樹木材的尺寸穩(wěn)定性，使桉樹木地板不易產(chǎn)生翹曲、變形和開裂，大幅度提高了桉樹木地板的品質(zhì)，克服了桉樹不易制造木地板的行業(yè)偏見； 2、在95°C 110°C的溫度下，氯化鈉迅速進入桉樹木材中，用硝酸銀滴定木材中的氯化鈉含量為0.3、.4(毫克/克)，使霉腐菌、害蟲無法形成及生存，從而達到防霉變和蟲蛀； 3、干燥溫度和噴蒸時間的合理結(jié)合，使桉樹木板材不脫皮、炭化，減少了板材在干燥過程中產(chǎn)生變形和開裂的現(xiàn)象,使桉樹板材更為堅實耐磨，并且處理后的成品材出材率由80%提聞到90%,成品材出材率提聞了 10%; 4、工藝簡單易行，原料易于購置，成本低廉，而且食鹽環(huán)保，對人體健康無影響。具體實施例方式實施例1 將桉樹原木切割成25毫米的板材；在注有9000升水的熱水池內(nèi)加入4.95千克食鹽，池內(nèi)溫度控制為95 °C，將桉樹板材堆垛放入熱水池內(nèi)，使熱水浸沒桉樹板材，在熱水池中蒸煮60小時后取出；將經(jīng)過蒸煮處理的桉樹板材放入干燥窯內(nèi)進行干燥處理，窯內(nèi)溫度升至70°C后進行保溫干燥，每隔3天用蒸汽對桉樹板材噴蒸2小時，噴蒸完后自然冷卻至45°C時，升溫至70°C繼續(xù)進行保溫干燥，整個干燥處理時間為15天，干燥完成后的桉樹板材終含水量為12 14% ;對干燥處理完成的桉樹板材進行一個周期的養(yǎng)生，經(jīng)養(yǎng)生整形后加工，依次經(jīng)過四面刨、開槽和雙端銑后即得素板成品，經(jīng)烤漆后得漆板成品。實施例2 將桉樹原木切割成25毫米的板材；在注有9000升水的熱水池內(nèi)加入5.5千克食鹽，池內(nèi)溫度控制為100°C，將桉樹板材堆垛放入熱水池內(nèi)，使熱水浸沒桉樹板材，在熱水池中蒸煮52小時后取出；將經(jīng)過蒸煮處理的桉樹板材放入干燥窯內(nèi)進行干燥處理，窯內(nèi)溫度升至65°C后進行保溫干燥，每隔3天用蒸汽對桉樹板材噴蒸2小時，噴蒸完后自然冷卻至45°C時，升溫至65°C繼續(xù)進行保溫干燥，整個干燥處理時間為15天，干燥完成后的桉樹板材終含水量為12 14% ;對干燥處理完成的桉樹板材進行一個周期的養(yǎng)生，經(jīng)養(yǎng)生整形后加工，依次經(jīng)過四面刨、開槽和雙端銑后即得素板成品，經(jīng)烤漆后得漆板成品。實施例3 將桉樹原木切割成30毫米的板材；在注有9000升水的熱水池內(nèi)加入6.3千克食鹽，池內(nèi)溫度控制為110°C，將桉樹板材堆垛放入熱水池內(nèi)，使熱水浸沒桉樹板材，在熱水池中蒸煮48小時后取出；將經(jīng)過蒸煮處理的桉樹板材放入干燥窯內(nèi)進行干燥處理，窯內(nèi)溫度升至60°C后進行保溫干燥，每隔4天用蒸汽對桉樹板材噴蒸2小時，噴蒸完后自然冷卻至45°C時，升溫至60°C繼續(xù)進行保溫干燥，整個干燥處理時間為18天，干燥完成后的桉樹板材終含水量為12 14% ;對干燥處理完成的桉樹板材進行一個周期的養(yǎng)生，經(jīng)養(yǎng)生整形后加工，依次經(jīng)過四面刨、開槽和雙端銑后即得素板成品，經(jīng)烤漆后得漆板成品。通過蒸煮處理的桉樹木地板成品不易翹曲變形，不會開裂和霉變，能有效防止蟲蛀,解決了桉樹材不能生產(chǎn)實木地板的難題,改變了桉樹材不能生產(chǎn)實木地板的歷史。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種桉樹木地板的制造方法，包括對桉樹板材進行干燥處理、整形加工，其特征在于：在所述干燥處理之前先對桉樹板材進行蒸煮處理，所述蒸煮處理步驟如下：在溫度為95℃~110℃的熱水池內(nèi)加入食鹽，所述食鹽的投加濃度為0.55克/升~0.7克/升，將桉樹板材放入所述熱水池內(nèi)浸沒，讓桉樹板材在熱水池中蒸煮48小時~60小時。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種桉樹木地板的制造方法，包括對桉樹板材進行干燥處理、整形加工，其特征在于:在所述干燥處理之前先對桉樹板材進行蒸煮處理，所述蒸煮處理步驟如下:在溫度為950C 110°C的熱水池內(nèi)加入食鹽，所述食鹽的投加濃度為0.55克/升、.7克/升，將桉樹板材放入所述熱水池內(nèi)浸沒，讓桉樹板材在熱水池中蒸煮48小時飛O小時。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的桉樹木地板的制造...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李融興，馮昌信，
申請(專利權(quán))人：廣西生態(tài)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院，
類型：發(fā)明
國別省市：