本發明專利技術提供一種豌豆淀粉和蛋白質的聯合提取工藝，該工藝包括以下步驟：取除雜后的豌豆浸泡去皮后磨漿，研磨過程中豌豆質量與加水量的質量比為1:9；取磨后豌豆漿液，在NaOH溶液濃度為0.075mol/L，料液比為1:18，溫度為30℃，攪拌時間為18小時的條件下進行浸提反應；取浸提漿液過目篩分離纖維素和漿狀物，然后進行離心處理，分離得上層蛋白質液和下層淀粉漿；下層淀粉漿經洗滌、干燥、粉碎、過目篩得豌豆淀粉，上層蛋白質液經酸沉、離心、水洗和干燥得豌豆蛋白質。本發明專利技術提取工藝通過聯合提取豌豆淀粉和蛋白質，大大提高了豌豆淀粉和蛋白質的綜合得率，具有工藝簡單、生產效率高、生產成本低和生產質量可靠的優點。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于淀粉加工
，具體的說，涉及一種豌豆淀粉和蛋白質的聯合提取工藝。
技術介紹
淀粉是僅次于纖維素的具有豐富來源的可再生性資源，是人類食物的重要來源，除食品工業外，淀粉在紡織、造紙、醫藥、石油、化工等領域都有著廣泛的應用。目前，國內外對淀粉的研究多數集中于淀粉的改性，且對于原淀粉的研究多數集中在馬鈴薯、玉米、甘薯等，而對于豆類淀粉的研究少有報道。豆類淀粉在食品工業上具有廣泛的用途，是制作火腿腸、香腸的主要添加劑，也可用于雪糕、冰淇淋的制作。由于其直鏈淀粉含量高，具有熱粘度高、凝膠透明度高、凝膠強度強等優良性能，是制作粉絲、粉皮等的良好原料。我國的糧食逐年增產，特別是占食用豆類總產量近一半的豌豆，因此豌豆淀粉的制造與利用正受到廣泛的關注。相對于利用玉米、 小麥和馬鈴薯制取淀粉來說，豌豆淀粉是一種相對比較便宜的淀粉來源，與此同時，豌豆中還富含蛋白質，且豌豆蛋白質具有較高的溶解度、良好的吸水性和乳化性能，在食品工業中的用途十分廣泛。因此，從豌豆中同時提取蛋白質和淀粉，既具有重要的開發價值，又具有可觀的經濟價值，開發以豌豆為原料的綜合利用及深加工產品具有廣闊的前景。在國內外工業生產中，一般采用旋風分離和針磨等機械手段分離豌豆淀粉，但是，針磨和旋風分離法作為一種淀粉分離方法，其適宜性取決于蛋白質分離效率(PSE)，PSE受種子硬度和減少的蛋白質數量影響，這些減少的蛋白質不能通過針磨從淀粉顆粒分離出來。而相比于旋風分離和針磨等機械方法，濕磨法可獲得純度更高的豌豆淀粉。但是研究發現，盡管濕磨法是實驗室淀粉分離的常用方法，但其分離效率并不能總達到75.0%，而且考慮到經濟和環境問題，濕磨法在淀粉工業生產中受到限制。國內一些廠家在以豌豆為原料生產粉絲時，雖然會從廢水中回收蛋白質，但回收率低、質量差，主要是用作飼料。國外70年代發展起來的超濾反滲透技術用于處理生產豌豆淀粉的下腳液，能去除下腳液中分子量較小的糖類化合物及有害因子，制得含量為90.5%左右的蛋白粉，但是其生產費用昂貴，不符合國內生產現狀。因此，可探求一條豌豆淀粉和豌豆蛋白質綜合利用的途徑，達到聯產高效的目的。為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有技術的不足，從而提供一種易于工業化生產、工藝簡單、能夠同時提取豌豆淀粉和蛋白質、分離時間短和生產成本低的豌豆淀粉和蛋白質的聯合提取工藝。本專利技術的目的是通過下面的技術方案來實現的:一種豌豆淀粉和蛋白質的聯合提取工藝，該工藝包括以下步驟: 步驟1、浸泡，將除雜后的豌豆浸泡至充分吸水膨脹，去皮待用； 步驟2、磨漿，將去皮后的豌豆磨漿，得豌豆漿液，研磨過程中豌豆與水的質量比為1:8 9 ; 步驟3、浸提，將研磨后的豌豆漿液在恒溫加熱攪拌器中進行浸提反應，加入濃度為0.06 0.08mol/L的NaOH溶液，制得料液比為1:18 1:24的漿液，然后，保持浸提溫度30 50°C，浸提攪拌16 20小時，得浸提漿液；其中，料液比即豌豆漿液質量與NaOH溶液體積之比； 步驟4、過濾，取浸提漿液，用100 120目篩過濾，得纖維素和漿狀物，然后，將漿狀物進行離心處理，分離得上層蛋白質液和下層淀粉漿； 步驟5、制粉，用去離子水將所述淀粉漿洗滌至中性，然后置于30 40°C下熱風干燥，再粉碎、過目篩，即得豌豆淀粉；將所述蛋白質液的PH調至3.0 5.0進行酸沉處理，然后進行離心處理和水洗處理，得中性蛋白漿，再將所述中性蛋白漿進行真空冷凍干燥，即得豌 蛋白質。基于上述，步驟3中，所述NaOH的濃度為0.06mol/L,漿液的料液比采用1:18，所述浸提溫度為30°C，所述浸提攪拌時間持續16小時，得浸提漿液。基于上述，步驟3中，所述NaOH的濃度為0.08mol/L，漿液的料液比采用1:24，所述浸提溫度為50°C，所述浸提攪拌時間持續20小時，得浸提漿液。基于上述，步驟3中，所述NaOH的濃度為0.075mol/L，漿液的料液比采用1:18，所述浸提溫度為30°C，所述浸 提攪拌時間持續18小時，得浸提漿液。基于上述，步驟3中，所述NaOH的濃度為0.065mol/L，漿液的料液比采用1:19，所述浸提溫度為40°C，所述浸提攪拌時間持續17小時，得浸提漿液。基于上述，步驟3中，所述NaOH的濃度為0.078mol/L，漿液的料液比采用1:20，所述浸提溫度為45°C，所述浸提攪拌時間持續20小時，得浸提漿液。本專利技術相對現有技術具有突出的實質性特點和顯著的進步，具體的說，本專利技術提取工藝采用堿溶酸沉法，聯合提取豌豆淀粉和蛋白質，大大提高豌豆淀粉和蛋白質的綜合得率，提高豌豆淀粉生產效率，同時避免豌豆蛋白質的浪費，其具有工藝簡單、生產效率高、生產成本低、生產質量可靠等優點。說明書附圖 附圖說明圖1是NaOH喊液濃度與婉 淀粉和蛋白質綜合得率之間的對應關系； 圖2是浸提溫度與豌豆淀粉和蛋白質綜合得率之間的對應關系； 圖3是浸提攪拌時間與豌豆淀粉和蛋白質綜合得率之間的對應關系； 圖4是料液比與婉 淀粉和蛋白質綜合得率之間的對應關系。具體實施例方式下面給出具體實施方式對本專利技術做進一步的詳細描述: 實施例1 一種豌豆淀粉和蛋白質的聯合提取工藝，該工藝包括以下步驟: 步驟1、浸泡，將除雜后的豌豆浸泡至充分吸水膨脹，去皮待用；步驟2、磨漿，將去皮后的豌豆磨漿，得豌豆漿液，研磨過程中豌豆與水的質量比為1:8 9 ; 步驟3、浸提，將研磨后的豌豆漿液在恒溫加熱攪拌器中進行浸提反應，加入濃度為0.075mol/L的NaOH溶液，制得料液比為1:18的漿液，然后，保持浸提溫度30°C，浸提攪拌18小時，得浸提漿液；其中，料液比即豌豆漿液質量與NaOH溶液體積之比； 步驟4、過濾，取浸提漿液，用100 120目篩過濾，得纖維素和漿狀物，然后，將漿狀物進行離心處理，分離得上層蛋白質液和下層淀粉漿； 步驟5、制粉，用去離子水將所述淀粉漿洗滌至中性，然后置于30 40°C下熱風干燥，再粉碎、過目篩，即得豌豆淀粉；將所述蛋白質液的PH調至3.0 5.0進行酸沉處理，然后進行離心處理和水洗處理，得中性蛋白漿，再將所述中性蛋白漿進行真空冷凍干燥，即得豌 蛋白質。采用本領域常用的淀粉含量測定和蛋白質含量測定方法，結合豌豆淀粉和蛋白質的綜合得率計算方法，得到的豌豆淀粉得率為78.0%，純度為86.4%(干基)；豌豆蛋白質得率為61.9%，純度為79.4% (干基)，綜合得率為71.8%。實施例2 本實施例與實施例1的區別主要在于:步驟3中，所述NaOH的濃度為0.08mol/L，漿液的料液比采用1:24，所述浸提溫度為50°C，所述浸提攪拌時間持續20小時，得浸提漿液。采用本領域常用的淀粉含量測定和蛋白質含量測定方法，結合豌豆淀粉和蛋白質的綜合得率計算方法，得到的豌豆淀粉得率為75.0%，純度為85.4%(干基)；豌豆蛋白質得率為58.9%，純度為78.4%(干基)，綜合得率為68.5%。實施例3 本實施例與實施例1的區別主要在于:步驟3中，所述NaOH的濃度為0.06mol/L，漿液的料液比采用1:18，所述浸提溫度為30°C，所述浸提攪拌時間持續16小時，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種豌豆淀粉和蛋白質的聯合提取工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：步驟1、浸泡，將除雜后的豌豆浸泡至充分吸水膨脹，去皮待用；步驟2、磨漿，將去皮后的豌豆磨漿，得豌豆漿液，研磨過程中豌豆與水的質量比為1:8～9；?步驟3、浸提，將研磨后的豌豆漿液在恒溫加熱攪拌器中進行浸提反應，加入濃度為0.06?～0.08mol/L的?NaOH溶液，制得料液比為1:18～1:24的漿液，然后，保持浸提溫度30～50℃，浸提攪拌16～20小時，得浸提漿液；其中，料液比即豌豆漿液質量與NaOH溶液體積之比；步驟4、過濾，取浸提漿液，用100～120目篩過濾，得纖維素和漿狀物，然后，將漿狀物進行離心處理，分離得上層蛋白質液和下層淀粉漿；步驟5、制粉，用去離子水將所述淀粉漿洗滌至中性，然后置于30～40℃下熱風干燥，再粉碎、過目篩，即得豌豆淀粉；將所述蛋白質液的pH調至3.0～5.0進行酸沉處理，然后進行離心處理和水洗處理，得中性蛋白漿，再將所述中性蛋白漿進行真空冷凍干燥，即得豌豆蛋白質。
【技術特征摘要】
1.一種豌豆淀粉和蛋白質的聯合提取工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟: 步驟1、浸泡，將除雜后的豌豆浸泡至充分吸水膨脹，去皮待用； 步驟2、磨漿，將去皮后的豌豆磨漿，得豌豆漿液，研磨過程中豌豆與水的質量比為1:8 9 ; 步驟3、浸提，將研磨后的豌豆漿液在恒溫加熱攪拌器中進行浸提反應，加入濃度為0.06 0.08mol/L的NaOH溶液，制得料液比為1:18 1:24的漿液，然后，保持浸提溫度30 50°C， 浸提攪拌16 20小時，得浸提漿液；其中，料液比即豌豆漿液質量與NaOH溶液體積之比； 步驟4、過濾，取浸提漿液，用100 120目篩過濾，得纖維素和漿狀物，然后，將漿狀物進行離心處理，分離得上層蛋白質液和下層淀粉漿； 步驟5、制粉，用去離子水將所述淀粉漿洗滌至中性，然后置于30 40°C下熱風干燥，再粉碎、過目篩，即得豌豆淀粉；將所述蛋白質液的PH調至3.0 5.0進行酸沉處理，然后進行離心處理和水洗處理，得中性蛋白漿，再將所述中性蛋白漿進行真空冷凍干燥，即得豌 蛋白質。2.根據權利要求1所述的豌豆淀粉和蛋白質的聯合提取工藝，其特征在于:步驟3...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周興伍，曹楊，楊俊生，朱勇，丁文平，周子鈔，
申請(專利權)人：河南黃國糧業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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