本發明專利技術公開了一種含有改性蒙脫石粉的煉鋼精煉劑及其制備方法，其組成原料的重量份為：氧化鎂33-38、氧化錳28-32、氧化鋅22-24、沸石13-15、納米級二氧化鈦10-12、改性蒙脫石粉8-10、陶瓷廢料8-12和粉煤灰13-15；本發明專利技術以氧化鎂、氧化錳、氧化鋅、沸石為主要原料，其中添加了納米級二氧化鈦、改性蒙脫石粉、陶瓷廢料和粉煤灰，變廢為寶，充分利用了其吸附性能，精煉劑脫硫、脫磷效果好，減少了回磷現象，降低了生產成本。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及煉鋼
，具體涉及。
技術介紹
目前，對煉鋼生產率和成本以及鋼鐵產品質量提出了越來越高的要求，為適合這一要求，爐外精煉特別是鋼包爐精煉成為現代精煉流程中的重要生產工序，在各冶金企業得到廣泛應用，鋼包爐精煉的一個主要冶金功能是利用精煉劑對鋼液進行精煉，以達到降低鋼水中氧、硫和夾雜物含量的目的，提高鋼的性能，精煉劑品種很多。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供，本專利技術精煉劑配方中增加了納米級二氧化鈦、改性蒙脫石粉、陶瓷廢料和粉煤灰，充分利用了其吸附性能，精煉劑脫硫、脫磷效果好，成本低。為了實現上述目的本專利技術采用如下技術方案: 含有改性蒙脫石粉的煉鋼精煉劑，其組成原料的重量份為:氧化鎂33-38、氧化錳28-32、氧化鋅22-24、沸石13-15、納米級二氧化鈦10-12、改性蒙脫石粉8_10、陶瓷廢料8-12和粉煤灰13-15。 含有改性蒙脫石粉的煉鋼精煉劑，其組成原料的重量份為:氧化鎂35、氧化錳30、氧化鋅23、沸石14、納米級二氧化鈦11、改性蒙脫石粉9、陶瓷廢料10和粉煤灰14。含有改性蒙脫石粉的煉鋼精煉劑的制備方法，包括以下步驟: (1)破碎:用破碎機將各原料分別破碎； (2)混合:將破碎好的各原料按配方要求混合，并用球磨機混合均勻； (3)過篩:用150目篩網將混合均勻的原料過篩； (4)干燥:將過篩后的原料放在烘箱中烘烤，去除水分，烘烤溫度為90-120°C，根據水分的揮發程度控制烘烤時間。所述的改性蒙脫石粉的制備方法如下:將蒙脫石在溫度600-800°C下燒損4-5小時，加熱熔化后，加入相當于粉體重量2-4%的鐵粉、1-2%的木炭粉拌攪均勻，沖入水中冷卻，烘干，粉碎成粉末。本專利技術的有益效果: 本專利技術以氧化鎂、氧化錳、氧化鋅、沸石為主要原料，其中添加了納米級二氧化鈦、改性蒙脫石粉、陶瓷廢料和粉煤灰，變廢為寶，充分利用了其吸附性能，精煉劑脫硫、脫磷效果好，減少了回磷現象，降低了生產成本。具體實施例方式實施例1:含有改性蒙脫石粉的煉鋼精煉劑，其組成原料的重量份(kg)為:氧化鎂35、氧化錳30、氧化鋅23、沸石14、納米級二氧化鈦11、改性蒙脫石粉9、陶瓷廢料10和粉煤灰14。含有改性蒙脫石粉的煉鋼精煉劑的制備方法，包括以下步驟: (1)破碎:用破碎機將各原料分別破碎； (2)混合:將破碎好的各原料按配方要求混合，并用球磨機混合均勻； (3)過篩:用150目篩網將混合均勻的原料過篩； (4)干燥:將過篩后的原料放在烘箱中烘烤，去除水分，烘烤溫度為105°C，根據水分的揮發程度控制烘烤時間。所述的改性蒙脫石粉的制備方法如下:將蒙脫石在溫度600-800°C下燒損4小時，加熱熔化后，加入相當于粉體重量4%的鐵粉、1%的木炭粉拌攪均勻，沖入水中冷卻，烘干，粉碎成粉末。下面結合上述的精煉劑的制備實施例，具體描述本專利技術的煉鋼精煉劑的使用方法: 采用實施例1所述的精煉劑，按常規投加方法，分二次投加，試驗鋼水包有1-5號，脫硫、硫磷效果如下表:I號:鋼水條件:S 0.042%, P 0.163% ;脫硫率54%，脫磷率51% ； 2號:鋼水條件:S 0.047%, P 0.168% ;脫硫率47%，脫磷率47% ； 3號:鋼水條件:S 0.046%, P 0.161% ;脫硫率48%，脫磷率54% ； 4號:鋼水條件:S 0.049%, P 0.160% ;脫硫率45%，脫磷率55% ； 5號:鋼水條件:S 0.045%, P 0.171% ;脫硫率50%，脫磷率44%。說明本專利技術精煉劑有較高的脫硫、硫磷率，且穩定性好，成本較低，能基本滿足鋼廠技術要求。權利要求1.一種含有改性蒙脫石粉的煉鋼精煉劑，其特征在于其組成原料的重量份為:氧化鎂33-38、氧化錳28-32、氧化鋅22-24、沸石13-15、納米級二氧化鈦10-12、改性蒙脫石粉8-10、陶瓷廢料8-12和粉煤灰13-15。2.根據權利要求1所述的含有改性蒙脫石粉的煉鋼精煉劑，其特征在于其組成原料的重量份為:氧化鎂35、氧化錳30、氧化鋅23、沸石14、納米級二氧化鈦11、改性蒙脫石粉9、陶瓷廢料10和粉煤灰14。3.—種如權利要求1所述的含有改性蒙脫石粉的煉鋼精煉劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)破碎:用破碎機將各原料分別破碎； (2)混合:將破碎好的各原料按配方要求混合，并用球磨機混合均勻； (3)過篩:用150目篩網將混合均勻的原料過篩； (4)干燥:將過篩后的原料放在烘箱中烘烤，去除水分，烘烤溫度為90-120°C，根據水分的揮發程度控制烘烤時間。4.根據權利要求1所述的含有改性蒙脫石粉的煉鋼精煉劑，其特征在于:所述的改性蒙脫石粉的制備方法如下:將蒙脫石在溫度600-800°C下燒損4-5小時，加熱熔化后，加入相當于粉體重量2-4%的 鐵粉、1-2%的木炭粉拌攪均勻，沖入水中冷卻，烘干，粉碎成粉末。全文摘要本專利技術公開了，其組成原料的重量份為氧化鎂33-38、氧化錳28-32、氧化鋅22-24、沸石13-15、納米級二氧化鈦10-12、改性蒙脫石粉8-10、陶瓷廢料8-12和粉煤灰13-15；本專利技術以氧化鎂、氧化錳、氧化鋅、沸石為主要原料，其中添加了納米級二氧化鈦、改性蒙脫石粉、陶瓷廢料和粉煤灰，變廢為寶，充分利用了其吸附性能，精煉劑脫硫、脫磷效果好，減少了回磷現象，降低了生產成本。文檔編號C21C7/076GK103146879SQ20131004297公開日2013年6月12日 申請日期2013年2月4日 優先權日2013年2月4日專利技術者沈升好 申請人:安徽省繁昌縣皖南閥門鑄造有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種含有改性蒙脫石粉的煉鋼精煉劑，其特征在于其組成原料的重量份為：氧化鎂33?38、氧化錳28?32、氧化鋅22?24、沸石13?15、納米級二氧化鈦10?12、改性蒙脫石粉8?10、陶瓷廢料8?12和粉煤灰13?15。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：沈升好，
申請(專利權)人：安徽省繁昌縣皖南閥門鑄造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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