本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種鋅鋁鐵鋼水爐外精煉劑及其制備方法，其組成原料的重量份為：碳酸鈉20-25、三氧化二鋁28-32、氧化鋅15-17、重晶石13-15、鋁粉4-6、改性鉀長石粉6-10和硅灰石粉12-15；本發(fā)明專利技術(shù)的原料中添加了重晶石、鋁粉、改性鉀長石粉和硅灰石粉，變廢為寶，充分利用了其吸附性能，精煉劑脫硫、脫磷效果好，減少了回磷現(xiàn)象，同時(shí)，其中三氧化二鋁含量高，降低了生產(chǎn)成本。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及煉鋼
，具體涉及。
技術(shù)介紹
目前，對煉鋼生產(chǎn)率和成本以及鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量提出了越來越高的要求，為適合這一要求，爐外精煉特別是鋼包爐精煉成為現(xiàn)代精煉流程中的重要生產(chǎn)工序，在各冶金企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，鋼包爐精煉的一個(gè)主要冶金功能是利用精煉劑對鋼液進(jìn)行精煉，以達(dá)到降低鋼水中氧、硫和夾雜物含量的目的，提高鋼的性能，精煉劑品種很多。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供，本專利技術(shù)精煉劑配方中增加了重晶石、鋁粉、改性鉀長石粉和硅灰石粉，充分利用了其吸附性能，精煉劑脫硫、脫磷效果好，成本低。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案: 鋅鋁鐵鋼水爐外精煉劑，其組成原料的重量份為:碳酸鈉20-25、三氧化二鋁28-32、氧化鋅15-17、重晶石13-15、鋁粉4-6、改性鉀長石粉6_10和硅灰石粉12-15。鋅鋁鐵鋼水爐外精煉劑，其組成原料的重量份為:碳酸鈉22、三氧化二鋁30、氧化鋅16、重晶石14、鋁粉5、改性鉀長石粉8和硅灰石粉14。鋅鋁鐵鋼水爐外精煉 劑的制備方法，包括以下步驟: (1)破碎:用破碎機(jī)將各原料分別破碎； (2)混合:將破碎好的各原料按配方要求混合，并用球磨機(jī)混合均勻； (3)過篩:用100目篩網(wǎng)將混合均勻的原料過篩； (4)干燥:將過篩后的原料放在烘箱中烘烤，去除水分，烘烤溫度為95-115°C，根據(jù)水分的揮發(fā)程度控制烘烤時(shí)間。所述的改性鉀長石粉的制備方法如下: a、鉀長石粉加熱熔化； b、加入相當(dāng)于其重量2-3%的氟化鈣粉、1-2%的鐵粉、2-3%的竹炭粉、3-5%的氧化鎂粉，攪拌均勻，沖入冷水中，烘干粉碎成超細(xì)粉末。本專利技術(shù)的有益效果: 本專利技術(shù)的原料中添加了重晶石、鋁粉、改性鉀長石粉和硅灰石粉，變廢為寶，充分利用了其吸附性能，精煉劑脫硫、脫磷效果好，減少了回磷現(xiàn)象，同時(shí)，其中三氧化二鋁含量高，降低了生產(chǎn)成本。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:鋅鋁鐵鋼水爐外精煉劑，其組成原料的重量份(kg)為:碳酸鈉22、三氧化二鋁30、氧化鋅16、重晶石14、鋁粉5、改性鉀長石粉8和硅灰石粉14。鋅鋁鐵鋼水爐外精煉劑的制備方法，包括以下步驟: (1)破碎:用破碎機(jī)將各原料分別破碎； (2)混合:將破碎好的各原料按配方要求混合，并用球磨機(jī)混合均勻； (3)過篩:用100目篩網(wǎng)將混合均勻的原料過篩； (4)干燥:將過篩后 的原料放在烘箱中烘烤，去除水分，烘烤溫度為105°C，根據(jù)水分的揮發(fā)程度控制烘烤時(shí)間。所述的改性鉀長石粉的制備方法如下: a、鉀長石粉加熱熔化； b、加入相當(dāng)于其重量2%的氟化鈣粉、2%的鐵粉、3%的竹炭粉、5%的氧化鎂粉，攪拌均勻，沖入冷水中，烘干粉碎成超細(xì)粉末。下面結(jié)合上述的精煉劑的制備實(shí)施例，具體描述本專利技術(shù)的煉鋼精煉劑的使用方法: 采用實(shí)施例1所述的精煉劑，按常規(guī)投加方法，分二次投加，試驗(yàn)鋼水包有1-5號(hào)，脫硫、硫磷效果如下表: I號(hào):鋼水條件:S 0.033%, P 0.171% ;脫硫率58%，脫磷率58% ； 2號(hào):鋼水條件:S 0.036%, P 0.174% ;脫硫率55%，脫磷率54% ； 3號(hào):鋼水條件:S 0.039%, P 0.177% ;脫硫率43%，脫磷率52% ； 4號(hào):鋼水條件:S 0.041%, P 0.172% ;脫硫率51%，脫磷率57% ； 5號(hào):鋼水條件:S 0.044%, P 0.169% ;脫硫率47%，脫磷率61%。說明本專利技術(shù)精煉劑有較高的脫硫、硫磷率，且穩(wěn)定性好，成本較低，能基本滿足鋼廠技術(shù)要求。權(quán)利要求1.一種鋅鋁鐵鋼水爐外精煉劑，其特征在于其組成原料的重量份為:碳酸鈉20-25、三氧化二鋁28-32、氧化鋅15-17、重晶石13-15、鋁粉4_6、改性鉀長石粉6_10和硅灰石粉12-15。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅鋁鐵鋼水爐外精煉劑，其特征在于其組成原料的重量份為:碳酸鈉22、三氧化二鋁30、氧化鋅16、重晶石14、鋁粉5、改性鉀長石粉8和硅灰石粉14。3.—種如權(quán)利要求1所述的鋅鋁鐵鋼水爐外精煉劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)破碎:用破碎機(jī)將各原料分別破碎； (2)混合:將破碎好的各原料按配方要求混合，并用球磨機(jī)混合均勻； (3)過篩:用100目篩網(wǎng)將混合均勻的原料過篩； (4)干燥:將過篩后的原料放在烘箱中烘烤，去除水分，烘烤溫度為95-115°C，根據(jù)水分的揮發(fā)程度控制烘烤時(shí)間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅鋁鐵鋼水爐外精煉劑，其特征在于:所述的改性鉀長石粉的制備方法如下: a、鉀長石粉加熱熔化； b、加入相當(dāng)于其重量2-3%的氟化鈣粉、1-2%的鐵粉、2-3%的竹炭粉、3-5%的氧化鎂粉，攪拌均勻， 沖入冷水中，烘干粉碎成超細(xì)粉末。全文摘要本專利技術(shù)公開了，其組成原料的重量份為碳酸鈉20-25、三氧化二鋁28-32、氧化鋅15-17、重晶石13-15、鋁粉4-6、改性鉀長石粉6-10和硅灰石粉12-15；本專利技術(shù)的原料中添加了重晶石、鋁粉、改性鉀長石粉和硅灰石粉，變廢為寶，充分利用了其吸附性能，精煉劑脫硫、脫磷效果好，減少了回磷現(xiàn)象，同時(shí)，其中三氧化二鋁含量高，降低了生產(chǎn)成本。文檔編號(hào)C21C7/064GK103146878SQ20131004294公開日2013年6月12日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日專利技術(shù)者沈升好 申請人:安徽省繁昌縣皖南閥門鑄造有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋅鋁鐵鋼水爐外精煉劑，其特征在于其組成原料的重量份為：碳酸鈉20?25、三氧化二鋁28?32、氧化鋅15?17、重晶石13?15、鋁粉4?6、改性鉀長石粉6?10和硅灰石粉12?15。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈升好，
申請(專利權(quán))人：安徽省繁昌縣皖南閥門鑄造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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