本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種分離高爐干法除塵灰中堿鋅等有害元素的裝置和方法。該裝置包括：除塵灰倉、輸送管道、粉塵分離器、細(xì)粉塵輸送管及布袋收集倉；除塵灰倉的頂部與粉塵分離器的底部連通；粉塵分離器的上端通過細(xì)粉塵輸送管與布袋收集倉連通；輸送管道與粉塵分離器連通。該方法包括：運(yùn)用倉式泵將除塵灰通過輸送管道噴入粉塵分離器中；大顆粒粉塵在重力作用下落到除塵灰倉中；小顆粒粉塵隨氣流引入到布袋收集倉中。該裝置及方法有效減輕高爐干法除塵灰再利用過程中的堿、鋅元素的富集現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)高爐煉鐵工藝的可循環(huán)和綠色理念。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
—種分離高爐干法除塵灰中堿鋅等有害元素的裝置和方法
本專利技術(shù)涉及高爐除塵灰等固廢資源處理方法
，特別涉及。
技術(shù)介紹
高爐入爐原燃料中堿、鋅等有害元素在高爐爐身中、上部的高溫區(qū)被還原，后隨煤氣流上升到溫度較低的區(qū)域時(shí)又再次被氧化，附著于下降的爐料再次進(jìn)入高溫區(qū)，周而復(fù)始，形成了喊、鋒等有害兀素在聞爐內(nèi)的富集現(xiàn)象，對(duì)聞爐的正常生廣造成了 一定的影響；其中一部分堿、鋅等有害元素附著在上升煤氣中的細(xì)顆粒粉塵上被帶出爐外，經(jīng)重力、旋風(fēng)除塵裝置后進(jìn)入布袋除塵器中，由布袋回收。通常這部分除塵灰中含有約35?40%的鐵元素，同時(shí)還富集了約3?10%的氧化鋅和較高含量的鉀、鈉、鉛、砷等有害元素，遠(yuǎn)高于重力除塵灰和旋風(fēng)除塵灰。這些除塵灰直接用于燒結(jié)將導(dǎo)致高爐出現(xiàn)嚴(yán)重的堿、鋅等有害元素富集現(xiàn)象，特別是較高的鋅富集，直接影響高爐順行和長壽；目前，大部分鋼鐵企業(yè)的高爐干法除塵灰由于含有較高的氧化鋅而無法利用，不得不外賣或丟棄、深埋，對(duì)環(huán)境造成了重大污染?，F(xiàn)有高爐干法除塵灰脫鋅的方法主要有高溫法、化學(xué)法、物理法、水力旋流法等。高溫法以最終完全脫除鋅元素為目的，雖然國內(nèi)已建成十幾條轉(zhuǎn)底爐等生產(chǎn)線，但由于項(xiàng)目投資大、運(yùn)行成本高，不適合高爐干法除塵灰中鋅含量較低的現(xiàn)狀。化學(xué)法由于存在含酸污水處理和設(shè)備腐蝕問題而被淘汰。物理法主要是磁選工藝，分干法和濕法兩種。干法主要是根據(jù)高爐除塵灰中高含鋅部分與低含鋅部分存在順磁性差異進(jìn)行分選，起到降低除塵灰中鋅含量的作用。濕法一般采用酸、堿或氨鹽溶液來萃取分離鋅、鉛等物質(zhì)，得到高質(zhì)量的鋅、鉛等產(chǎn)品。由于濕法浸出率總體較低，只能回收40%以下的高爐除塵灰中的鋅，生產(chǎn)率不高；另外，干法和濕法操作環(huán)境惡劣，對(duì)環(huán)境造成二次污，不適合工業(yè)化應(yīng)用。水力旋流法需要將除塵灰與水配制成一定濃度的漿液，采用水力旋流器分離出頂流含鋅較高部分和底流低含鋅部分，再經(jīng)壓濾機(jī)脫水形成泥餅、干燥后進(jìn)行終端脫鋅。水力旋流法適用于高爐濕法除塵灰的處理，但處理設(shè)備復(fù)雜、過程參數(shù)不易控制、含水泥餅不便后續(xù)工序使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決上述問題，本專利技術(shù)提供了一種能有效將除塵灰中的大顆粒粉塵和小顆粒粉塵分離，通過收集和回收分離后的大顆粒粉塵和小顆粒粉塵，能使除塵灰中80%的氧化鋅和一定量的有害元素回收利用，余下粉塵含氧化鋅可控制在2.0%以下，能用于燒結(jié)工藝無害化利用的分離高爐干法除塵灰中堿鋅等有害元素的裝置和方法。本專利技術(shù)提供的一種分離高爐干法除塵灰中堿鋅等有害元素的裝置包括:除塵灰倉、輸送管道、粉塵分離器、細(xì)粉塵輸送管及布袋收集倉；所述除塵灰倉的頂部與所述粉塵分離器的底部連通；所述粉塵分離器的上端通過所述細(xì)粉塵輸送管與所述布袋收集倉連通；所述輸送管道與所述粉塵分離器連通。作為優(yōu)選，所述粉塵分離器包括:殼體、環(huán)形輸送管、噴咀、支撐架及導(dǎo)流錐；所述環(huán)形輸送管固連在所述殼體上方的外圓周上；所述環(huán)形輸送管通過所述噴咀與所述殼體內(nèi)部連通；所述支撐架設(shè)置在所述殼體底部；所述導(dǎo)流錐固連在所述支撐架上；所述輸送管道與所述環(huán)形輸送管連通；所述殼體底部與所述除塵灰倉的頂部連通。作為優(yōu)選，所述噴咀沿所述環(huán)形輸送管均勻分布，數(shù)量為10?30組；所述噴咀中心位置沿所述環(huán)形輸送管逐漸下行。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)流錐的小端向上；所述導(dǎo)流錐的錐面垂直、均勻分布直徑為5?20mm的多排孔洞；所述孔洞分布在導(dǎo)流錐上高度1/5?4/5的位置。作為優(yōu)選，所述布袋收集倉包括:倉體、放散閥、放散管、布袋及卸灰閥；所述倉體包括:下部的圓錐體，上部的圓柱體；所述圓錐體底端設(shè)置排出口 ；所述卸灰閥設(shè)置在所述排出口上；所述細(xì)粉塵輸送管固連在所述圓柱體的中部；所述放散管與所述圓柱體頂部連通；所述放散管與所述倉體連通的入口處固連所述布袋；所述放散閥設(shè)置在所述放散管上；所述放散閥用于調(diào)節(jié)經(jīng)布袋過濾后的輸送氣體的放散流量，控制收集到的粉塵顆粒大小，調(diào)節(jié)回收物中堿、鋅等有害元素的含量。本專利技術(shù)提供的分離高爐干法除塵灰中堿鋅等有害元素的裝置通過設(shè)置粉塵分離器將除塵灰分離為含堿、鋅等有害元素較低的大顆粒粉塵及含堿、鋅等有害元素較高的小顆粒粉塵；通過設(shè)置除塵灰倉將大顆粒粉塵收集起來供給燒結(jié)回收利用；通過設(shè)置布袋收集倉將除塵灰中的小顆粒粉塵收集在布袋中，因此能回收除塵灰中大部分氧化鋅用作制鋅原料。同時(shí)，該裝置能夠與現(xiàn)有干法除塵系統(tǒng)配套。本專利技術(shù)提供的一種分離高爐干法除塵灰中堿鋅等有害元素的方法，包括:運(yùn)用倉式泵將除塵灰通過所述輸送管道噴入所述粉塵分離器中；所述除塵灰中的大顆粒粉塵在重力作用下落到所述粉塵分離器的底部，進(jìn)而落入到所述除塵灰倉中；所述除塵灰中的小顆粒粉塵隨氣流引入到所述細(xì)粉塵輸送管中，繼而進(jìn)入所述布袋收集倉中；通過所述布袋收集倉獲得粉塵顆粒小的除塵灰，即實(shí)現(xiàn)了除塵灰中的大顆粒粉塵與小顆粒粉塵的分離。作為優(yōu)選，所述運(yùn)用倉式泵將除塵灰通過所述輸送管道噴入所述粉塵分離器中，包括:所述除塵灰通過所述輸送管道噴入所述環(huán)形輸送管中；所述除塵灰通過設(shè)置在環(huán)形輸送管上的所述噴咀進(jìn)入到所述殼體中。作為優(yōu)選，所述除塵灰中的大顆粒粉塵在重力作用下落到所述粉塵分離器的底部，進(jìn)而落入到所述除塵灰倉中，包括:進(jìn)入到所述殼體中的除塵灰中的粉塵顆粒被噴吹到所述導(dǎo)流錐的錐面上；所述粉塵顆粒的其中一部分粉塵可通過所述導(dǎo)流錐的錐面上的孔洞進(jìn)入所述導(dǎo)流錐的中心部位，直接沉降到所述殼體的底部，進(jìn)而落入所述除塵灰倉中；所述粉塵顆粒的另一部分沿所述導(dǎo)流錐的錐面下滑，從所述導(dǎo)流錐的下部落到所述殼體的底部，進(jìn)而落入所述除塵灰倉中。作為優(yōu)選，所述除塵灰中的小顆粒粉塵隨氣流引入到所述細(xì)粉塵輸送管中，繼而進(jìn)入所述布袋收集倉中，包括:所述含有小顆粒粉塵的除塵灰被輸送氣體及從所述導(dǎo)流錐錐面上的孔洞上升的氣流帶入所述粉塵分離器的上部空間；所述含有小顆粒粉塵的除塵灰通過所述細(xì)粉塵輸送管引入到所述布袋收集倉中。作為優(yōu)選，通過所述布袋收集倉獲得粉塵顆粒小的除塵灰，包括:所述含有小顆粒粉塵的除塵灰通過所述布袋收集倉頂部的所述布袋時(shí)，所述除塵灰中的小顆粒粉塵被所述布袋收集起來，同時(shí)所述被收集的小顆粒粉塵能被回收利用；所述除塵灰被所述布袋過濾后的氣體通過所述放散管及放散閥排入大氣中。本專利技術(shù)提供的分離高爐干法除塵灰中堿鋅等有害元素的方法高爐干法除塵灰進(jìn)行處理，克服了濕法工藝中存在的設(shè)備復(fù)雜、操作難度大、產(chǎn)品后序處理要求高等問題，為高爐干法除塵灰提供一種投資小、工藝穩(wěn)定的堿、鋅等有害元素分離方法，不但可回收除塵灰中大部分氧化鋅用做制鋅原料，經(jīng)過實(shí)踐檢測，其余粉塵含氧化鋅可控制在2.0%以下，能全部回收用于燒結(jié)生產(chǎn)。【附圖說明】圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的分離高爐干法除塵灰中堿鋅等有害元素的裝置總圖。圖2為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的粉塵分離器的橫向剖面示意圖。圖3為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的粉塵分離器與除塵灰倉及細(xì)粉塵輸送管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的布袋收集倉的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】參見附圖1，本專利技術(shù)提供的一種分離高爐干法除塵灰中堿鋅等有害元素的裝置包括:除塵灰倉1、輸送管道2、粉塵分離器3、細(xì)粉塵輸送管4及布袋收集倉5 ;除塵灰倉I的頂部與粉塵分離器3的底部連通；粉塵分離器3的上端通過細(xì)粉塵輸送管4與布袋收集倉5連通；輸送管道2與粉塵分離器3連通。參見本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種分離高爐干法除塵灰中堿鋅等有害元素的裝置，其特征在于，包括：除塵灰倉、輸送管道、粉塵分離器、細(xì)粉塵輸送管及布袋收集倉；所述除塵灰倉的頂部與所述粉塵分離器的底部連通；所述粉塵分離器的上端通過所述細(xì)粉塵輸送管與所述布袋收集倉連通；所述輸送管道與所述粉塵分離器連通。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種分離高爐干法除塵灰中堿鋅等有害元素的裝置，其特征在于，包括: 除塵灰倉、輸送管道、粉塵分離器、細(xì)粉塵輸送管及布袋收集倉； 所述除塵灰倉的頂部與所述粉塵分離器的底部連通； 所述粉塵分離器的上端通過所述細(xì)粉塵輸送管與所述布袋收集倉連通； 所述輸送管道與所述粉塵分離器連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述粉塵分離器包括: 殼體、環(huán)形輸送管、噴咀、支撐架及導(dǎo)流錐； 所述環(huán)形輸送管固連在所述殼體上方的外圓周上；所述環(huán)形輸送管通過所述噴咀與所述殼體內(nèi)部連通； 所述支撐架設(shè)置在所述殼體底部；所述導(dǎo)流錐固連在所述支撐架上； 所述輸送管道與所述環(huán)形輸送管連通； 所述殼體底部與所述除塵灰倉的頂部連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于: 所述噴咀沿所述環(huán)形輸送管均勻分布，數(shù)量為10~30組； 所述噴咀中心位置沿所述環(huán)形輸送管逐漸下行。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于: 所述導(dǎo)流錐的小端向上；所述導(dǎo)流錐的錐面垂直、均勻分布直徑為5~20mm的多排孔洞；所述孔洞分布在導(dǎo)流錐上高度1/5~4/5的位置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述布袋收集倉包括: 倉體、放散閥、放散管、布袋及卸灰閥； 所述倉體包括:下部的圓錐體，上部的圓柱體； 所述圓錐體底端設(shè)置排出口 ；所述卸灰閥設(shè)置在所述排出口上；所述細(xì)粉塵輸送管固連在所述圓柱體的中部； 所述放散管與所述圓柱體頂部連通；所述放散管與所述倉體連通的入口處固連所述布袋； 所述放散閥設(shè)置在所述放散管上； 所述放散閥用于調(diào)節(jié)經(jīng)布袋過濾后的輸送氣體的放散流量，控制收集到的粉塵顆粒大小，調(diào)節(jié)回收物中堿、鋅等有害元素的含量。6.一種分離高爐干法除塵灰中堿鋅等有害元素的方法，其特征在于，包括: 運(yùn)用倉式泵將除塵灰通過權(quán)利要求1所述的輸送管道噴入權(quán)利要求1所述的粉塵分離器中； 所述除塵灰中的大顆粒粉塵在重力作用下落到所述粉塵分離器的底部，進(jìn)而落入到權(quán)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉文運(yùn)，陳輝，張勇，蔡皓宇，孫健，徐萌，賈軍民，萬雷，鄭敬先，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：首鋼總公司，
類型：發(fā)明
國別省市：北京;11
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