一種薄板對接焊工裝卡具裝置制造方法及圖紙

一種薄板對接焊工裝卡具裝置，屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域。包括四組分體式C形夾持鋼鉗及紫銅板焊接平臺裝置；四組分體式C形夾持鋼鉗由L形件與臂件通過預(yù)加工的第一燕尾槽、第二燕尾槽、第三燕尾槽裝配而成，其中在臂件上有預(yù)加工螺栓孔，緊固螺栓8旋入螺栓孔，分別從位置I、位置II、位置III和位置IV四個方位將待焊工件1緊固在紫銅板焊接平臺裝置之上。優(yōu)點(diǎn)在于，成本低，可實(shí)現(xiàn)卡具的快速拆裝及適應(yīng)不同厚度規(guī)格板材焊接焊，焊接時抑制焊接變形且達(dá)到單面焊雙面成型的效果。

A thin plate butt welding tool clamping device

A thin plate butt welding tool clamping device, belonging to the technical field of material processing. Includes four sets of split type C shaped clamp steel and copper welding clamp device platform; four groups of split type C shaped clamp steel clamp by L shaped parts and arms by pre processing the first dovetail groove and the dovetail groove and the dovetail groove second third assembly, including pre processing on the bolt hole in the arm 8, a fastening bolt is screwed into the bolt hole, respectively from the location of I, II, III and position position position IV four range will be 1 in copper workpiece fastening device on welding platform. Has the advantages of low cost, fast disassembly and adapt to different specifications of thickness plate welding can realize the fixture, welding deformation and welding to inhibit melt-through bead effect.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種薄板對接焊工裝卡具裝置
本技術(shù)屬于材料加工
，尤其涉及一種薄板對接焊工裝卡具裝置。
技術(shù)介紹
在金屬材料加工領(lǐng)域中，特別是在科研機(jī)構(gòu)、汽車廠、工程機(jī)械設(shè)備制造等行業(yè)，不可避免的存在金屬材料的焊接生產(chǎn)。對于薄規(guī)格金屬板材的焊接實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)，焊接變形是焊接過程中常見的問題，特別是異種金屬材料連接時，由于兩者熱膨脹系數(shù)不同，焊接件的焊接變形難以控制。如汽車廠常采用的薄規(guī)格鎂鋁合金進(jìn)行激光拼焊時，由于鎂鋁的熱膨脹系數(shù)兩倍于鋼，彈性模量又僅有鋼的1/3，焊后板件焊接變形明顯；此外，薄規(guī)格構(gòu)件的熱輸入窗口較窄，焊接電流及電壓受電網(wǎng)波動影響，稍有波動即可造成焊穿及成形不良等工藝性缺陷，影響焊接效率，對于后續(xù)的研究分析工作和結(jié)構(gòu)件的拼裝，都帶來不利影響。因此，異種材料連接制造的突出技術(shù)問題在于如何控制焊后變形及確保焊縫成形質(zhì)量。鑒于上述問題，在焊接過程中應(yīng)在剛性夾持下通過待焊試板水冷強(qiáng)制成形的方法獲得高質(zhì)量焊接板件。目前，工業(yè)條件下薄規(guī)格對焊試件的焊接多采用拉馬及G型自鎖夾等方式進(jìn)行固定，對于實(shí)驗(yàn)室工裝設(shè)備而言，工裝設(shè)備一次性投入較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的為提供一種薄板對接焊工裝卡具裝置，成本低，可實(shí)現(xiàn)卡具的快速拆裝及適應(yīng)不同厚度規(guī)格板材焊接焊，焊接時抑制焊接變形且達(dá)到單面焊雙面成型的效果。本技術(shù)包括四組分體式C形夾持鋼鉗及紫銅板焊接平臺裝置；四組分體式C形夾持鋼鉗由L形件10與臂件9通過預(yù)加工的第一燕尾槽12、第二燕尾槽13、第三燕尾槽14裝配而成，其中在臂件9上有預(yù)加工螺栓孔11，緊固螺栓8旋入螺栓孔11，分別從位置I、位置II、位置III和位置IV四個方位將待焊工件1緊固在紫銅板焊接平臺裝置之上。所述紫銅板焊接平臺由上平臺紫銅板7及下平臺紫銅板4組成。下平臺紫銅板4預(yù)加工冷卻水孔槽6；上平臺紫銅板7預(yù)加工冷卻水孔槽6和強(qiáng)制焊接成形圓弧槽3,強(qiáng)制焊接成形圓弧槽3上方布置待焊對接縫2，上平臺紫銅板7與下平臺紫銅板4以焊接的形式進(jìn)行密封，形成密封焊道5；焊接作業(yè)前，上下冷卻水孔槽6組成的冷卻水孔通以冷卻水，用于紫銅板加速冷卻；待焊工件1組對后形成的對接縫2布置在強(qiáng)制焊接成形圓弧槽3上方。所述預(yù)加工工序均采用機(jī)加工形式完成。本技術(shù)的有益效果是：由于本裝置主要針對薄規(guī)格板材焊接而設(shè)計，采用冷卻水加速紫銅板冷卻及強(qiáng)制焊接成形溝槽的設(shè)計方式，配合較便利的可調(diào)式剛性固定夾持設(shè)計形式，在薄板焊接過程中規(guī)避了電網(wǎng)波動對焊接成形質(zhì)量的影響，易于實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型，同時最大程度地抑制了焊接變形。附圖說明圖1是本技術(shù)一種結(jié)構(gòu)示意圖。其中,待焊工件1、對接縫2、圓弧槽3、下平臺紫銅板4、密封焊道5、上下冷卻水孔槽6、上平臺紫銅板7、緊固螺栓8、臂件9、L形件10、螺栓孔11、第一燕尾槽12、第二燕尾槽13、第三燕尾槽14。具體實(shí)施方式本技術(shù)包括四組分體式C形夾持鋼鉗及紫銅板焊接平臺裝置；四組分體式C形夾持鋼鉗由L形件10與臂件9通過預(yù)加工的第一燕尾槽12、第二燕尾槽13、第三燕尾槽14裝配而成，其中在臂件9上有預(yù)加工螺栓孔11，緊固螺栓8旋入螺栓孔11，分別從位置I、位置II、位置III和位置IV四個方位將待焊工件1緊固在紫銅板焊接平臺裝置之上。以下將結(jié)合圖1所示的實(shí)施方式對本技術(shù)進(jìn)行闡述。但該實(shí)施方式并不限制本技術(shù)，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員參照本技術(shù)的工作原理和技術(shù)特征，并通過有限次的改進(jìn)達(dá)到預(yù)期實(shí)施效果的，均在本技術(shù)的保護(hù)范圍內(nèi)。根據(jù)待焊工件1的具體厚度，選擇臂件9與L形件10的裝配位置，組裝為C形鋼鉗。將待焊工件1放置在紫銅板焊接平臺上，待焊對接縫2布置在強(qiáng)制焊接成形圓弧槽3的上方，四組C形鋼鉗分別在位置I、位置II、位置III和位置IV將待焊工件1和紫銅板焊接平臺夾持，通過緊固螺栓8旋入螺栓孔11將工件剛性固定在紫銅板焊接平臺上。施焊前，冷卻水孔槽6內(nèi)通入冷卻水，焊接過程中可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型，焊后試板具有良好的平整度。上文所述僅為本技術(shù)的可行性實(shí)施說明，并非用以限制本技術(shù)的保護(hù)范圍，凡效仿本技術(shù)的工作原理并進(jìn)行了等效實(shí)施方式的，均應(yīng)包括在本技術(shù)的保護(hù)范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種薄板對接焊工裝卡具裝置，包括四組分體式C形夾持鋼鉗及紫銅板焊接平臺裝置，其特征在于，四組分體式C形夾持鋼鉗由L形件(10)與臂件(9)通過預(yù)加工的第一燕尾槽(12)、第二燕尾槽(13)、第三燕尾槽(14)裝配而成，其中在臂件(9)上有預(yù)加工螺栓孔(11)，緊固螺栓(8)旋入螺栓孔(11)，分別從位置I、位置II、位置III和位置IV四個方位將待焊工件(1)緊固在紫銅板焊接平臺裝置之上。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種薄板對接焊工裝卡具裝置，包括四組分體式C形夾持鋼鉗及紫銅板焊接平臺裝置，其特征在于，四組分體式C形夾持鋼鉗由L形件(10)與臂件(9)通過預(yù)加工的第一燕尾槽(12)、第二燕尾槽(13)、第三燕尾槽(14)裝配而成，其中在臂件(9)上有預(yù)加工螺栓孔(11)，緊固螺栓(8)旋入螺栓孔(11)，分別從位置I、位置II、位置III和位置IV...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張楠，董現(xiàn)春，楊建煒，劉宏，齊建，張熹，趙陽，趙英建，
申請(專利權(quán))人：首鋼總公司，
類型：新型
國別省市：北京,11