一種生產(chǎn)IF鋼的方法技術

本發(fā)明專利技術屬于軋鋼技術領域，公開了一種生產(chǎn)IF鋼的方法：在鐵素體區(qū)熱軋；包括以下步驟：加熱板坯，并將加熱溫度控制在1080℃～1110℃；粗軋板坯，粗軋階段板坯的移動速度控制在1.5m/s～3.0m/s；精軋板坯，精軋入口溫度控制在860℃～890℃；高溫卷取，卷取溫度控制在720℃～740℃。本發(fā)明專利技術提供一種鐵素體區(qū)熱軋生產(chǎn)IF鋼的方法，實現(xiàn)節(jié)能降耗，提高熱卷力學性能和深沖性能，消除邊部翹皮缺陷。

A method for the production of IF steel

The invention belongs to the technical field of steel rolling, and discloses a method for production of IF steel in hot rolling in ferrite region; comprises the following steps: heating slab, and the heating temperature is controlled at 1080 to 1110 DEG C; roughing, control speed roughing slab in 1.5m/s ~ 3.0m/s; finishing rolling temperature of slab, entrance at 860 to 890 DEG C; high temperature coiling, coiling temperature control at 720 to 740 DEG C. The present invention provides a method for the production of IF steel in ferrite region hot rolling, energy consumption, improve the mechanical properties of coil and drawability, eliminate edge warp.

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種生產(chǎn)IF鋼的方法
本專利技術涉及軋鋼
，特別涉及一種生產(chǎn)IF鋼的方法。
技術介紹
IF鋼，也稱無間隙原子鋼，是一種超低碳鋼，具有十分優(yōu)異的深沖性能和非時效性，廣泛應用于汽車板、家電板等領域。隨著市場競爭的加劇，以及對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，降低能耗、簡化工藝、提升性能是產(chǎn)品和工藝進一步發(fā)展的重點。目前占主導地位的熱軋生產(chǎn)IF鋼工藝是將板坯加熱到Ac3線以上的奧氏體區(qū)，然后在高溫奧氏體再結晶區(qū)進行熱軋，板坯加熱溫度一般≥1200℃，終軋溫度也在奧氏體區(qū)，一般≥880℃。但是這一工藝存在三點不足：1.板坯加熱和帶鋼軋制溫度高，能耗大，污染重；2.精軋過程中帶鋼邊部容易落入兩相區(qū)軋制，出現(xiàn)混晶等異常組織，邊部缺陷；3.熱卷產(chǎn)生的{111}織構極少，深沖性能較差。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術提供一種生產(chǎn)IF鋼的方法，解決現(xiàn)有技術中IF鋼生產(chǎn)工藝能耗高，污染重，易導致產(chǎn)品出現(xiàn)邊部缺陷，深沖性能差的技術問題。為解決上述技術問題，本專利技術提供了一種生產(chǎn)IF鋼的方法：在鐵素體區(qū)熱軋；包括以下步驟：加熱板坯，并將加熱溫度控制在1080℃～1110℃；粗軋板坯，粗軋階段板坯的移動速度控制在1.5m/s～3.0m/s；精軋板坯，精軋入口溫度控制在860℃～890℃；高溫卷取，卷取溫度控制在720℃～740℃。進一步地，在所述粗軋階段，在奇數(shù)道次進行高壓水除鱗。進一步地，在所述粗軋階段，立輥各道次減寬量小于等于20mm。進一步地，在所述粗軋階段，將粗軋出口溫度控制在880℃～910℃。進一步地，所述精軋板坯還包括：精軋各機架投入軋制潤滑。進一步地，在精軋階段，F(xiàn)1～F3機架間冷軋水量開啟量控制在50％～80％。進一步地，在精軋階段，精軋出口溫度控制在790℃～810℃。進一步地，所述方法還包括：當板坯通過精軋段，進入層流冷卻段時，關閉層流冷卻段的冷卻水。本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點：本申請實施例中提供的生產(chǎn)IF鋼的方法，公開了適用于IF鋼鐵素體區(qū)熱軋的全流程生產(chǎn)工藝，明確了熱軋工藝關鍵控制點；IF鋼在單相鐵素體區(qū)軋制時帶鋼變形抗力略低于奧氏體區(qū)軋制，軋制過程中發(fā)生動態(tài)回復和再結晶得到等軸狀的鐵素體組織，并且在熱卷產(chǎn)生一部分{111}織構，經(jīng)過后續(xù)冷軋退火后會遺傳至成品，從而提高成品的深沖性能。具體而言，將板坯加熱溫度控制在1080℃～1110℃，低溫加熱可以減少鑄坯中析出物的回溶和后續(xù)的彌散析出，從而得到粗大的析出物，提高熱卷力學性能；同時，低溫加熱也為后續(xù)的低溫精軋創(chuàng)造了溫度條件；控制粗軋過程參數(shù)：粗軋階段限速1.5m/s～3m/s，可以提高高壓水除鱗效果，還可以增大粗軋溫降，還可以降低邊部金屬流動速度從而改善邊部質(zhì)量，克服邊部翹皮缺陷；在奇數(shù)道次進行高壓水除鱗，可以提升高壓水除鱗效果；立輥各道次減寬量≤20mm，可以降低邊部金屬單道次變形量從而改善邊部質(zhì)量，同時滿足常規(guī)產(chǎn)線立輥電機使用負荷；粗軋出口溫度控制在880℃～910℃，可以保證經(jīng)過后續(xù)的切頭切尾和精除鱗后得到合適的精軋入口溫度；精軋入口溫度控制在860℃～890℃，可以保證F2及以后機架是在帶鋼鐵素體區(qū)進行軋制，鐵素體區(qū)熱軋變形量占到70％以上；精軋各機架均投入軋制潤滑，可以降低軋制力，從而提高軋機可靠性和工藝穩(wěn)定性，還可以降低軋輥與帶鋼間的摩擦力，從而避免產(chǎn)生剪切應力以及由此造成的r值的降低；F1～F3機架間冷軋水量開啟量50％～80％，為獲得適宜的終軋溫度和鐵素體區(qū)變形量創(chuàng)造條件；控制精軋出口溫度控制在790℃～810℃，可以在保證鐵素體區(qū)熱軋的同時，避免溫度過低抑制鐵素體的回復再結晶和出現(xiàn)拉長組織；層流冷卻階段冷卻水全部關閉，卷取溫度控制在720℃～740℃，高卷取溫度有助于提高熱卷的力學性能。具體實施方式本申請實施例通過提供一種生產(chǎn)IF鋼的方法，解決現(xiàn)有技術中IF鋼生產(chǎn)工藝能耗高，污染重，易導致產(chǎn)品出現(xiàn)邊部缺陷，深沖性能差的技術問題。為了更好的理解上述技術方案，下面將結合具體的實施方式對上述技術方案進行詳細說明，應當理解本專利技術實施例以及實施例中的具體特征是對本申請技術方案的詳細的說明，而不是對本申請技術方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實施例以及實施例中的技術特征可以相互組合。一種生產(chǎn)IF鋼的方法：在鐵素體區(qū)熱軋；包括以下步驟：加熱板坯，并將加熱溫度控制在1080℃～1110℃；粗軋板坯，粗軋階段板坯的移動速度控制在1.5m/s～3.0m/s；精軋板坯，精軋入口溫度控制在860℃～890℃；高溫卷取，卷取溫度控制在720℃～740℃。具體而言：將加熱溫度控制在1080℃～1110℃板坯，加熱的目的是為后續(xù)的熱軋?zhí)峁┻m宜的溫度條件，板坯加熱溫度的制定要考慮粗軋溫度要求、內(nèi)部析出物回溶要求、是否能均勻燒透以及合金特性等。經(jīng)過大量實驗，確定板坯加熱溫度為1080℃～1110℃，可以在保證板坯均勻燒透和粗軋溫度的情況下，減少析出物回溶量，避免析出物的彌散細小的析出，從而得到熱卷中粗大的析出物，提升深沖性能。粗軋階段板坯的移動速度控制在1.5m/s～3.0m/s，在所述粗軋階段，在奇數(shù)道次進行高壓水除鱗，立輥各道次減寬量小于等于20mm，將粗軋出口溫度控制在880℃～910℃。粗軋過程在帶鋼奧氏體區(qū)進行，為了后續(xù)得到合適的精軋入口溫度，需要對粗軋速度進行合理控制，從而得到合適的粗軋溫降，經(jīng)過大量實驗，確定粗軋限速為1.5m/s～3m/s，此時的溫降始中，配合在各奇數(shù)道次進行高壓水除鱗，可以獲得較好的除鱗效果。立輥減寬的主要目的是控制成品的寬度，道次減寬量大時可提高生產(chǎn)效率，但會增大電機負荷，并且容易出現(xiàn)邊部缺陷。經(jīng)過大量實驗，確定了對于IF鋼立輥各道次減寬量應小于等于20mm，此時可兼顧生產(chǎn)效率、設備安全以及邊部質(zhì)量。粗軋出口溫度控制的目標是保證粗軋過程全部在帶鋼奧氏體區(qū)進行，經(jīng)過后續(xù)切頭切尾進入精軋后能正好落入鐵素體區(qū)，經(jīng)過大量實驗，確定了適宜的粗軋出口溫度為880℃～910℃。精軋入口溫度控制在860℃～890℃，＝精軋各機架投入軋制潤滑，在精軋階段，F(xiàn)1～F3機架間冷軋水量開啟量控制在50％～80％，在精軋階段，精軋出口溫度控制在790℃～810℃。控制精軋入口溫度的目的是保證全部或大部分的精軋過程在帶鋼鐵素體區(qū)進行，保證鐵素體區(qū)的變形量在70％以上。經(jīng)過大量實驗，確定了精軋入口溫度控制在860℃～890℃，可以保證F2及以后機架是在帶鋼鐵素體區(qū)進行軋制，滿足鐵素體區(qū)軋制要求。精軋區(qū)進行鐵素體區(qū)軋制時，軋制力相比與常規(guī)奧氏體區(qū)軋制會有所降低，但存在兩個主要難點：一是軋制溫度低，導致軋輥和帶鋼摩擦力增大，進而導致表層剪切應力，降低成品r值，因而各機架必須投入軋制潤滑；二是F1～F3機架間冷軋水量開啟量需要控制在50％～80％，為獲得適宜的終軋溫度和鐵素體區(qū)變形量創(chuàng)造條件。精軋出口溫度的設定標準是保證帶鋼出精軋后能夠完成動態(tài)再結晶，得到等軸狀的晶粒，避免產(chǎn)線拉長纖維狀以及粗大的組織。經(jīng)過實驗室測試和產(chǎn)線大量實驗，確定合適的精軋出口溫度為790℃～810℃，可以保證足夠的鐵素體區(qū)變形量，得到等軸鐵素體組織。高溫卷取有利于提升熱卷的力學性能，因而本項工藝中需要將層流冷卻水全部關閉，將卷取溫度控制在720～740℃。下面本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種生產(chǎn)IF鋼的方法，其特征在于：在鐵素體區(qū)熱軋；包括以下步驟：加熱板坯，并將加熱溫度控制在1080℃～1110℃；粗軋板坯，粗軋階段板坯的移動速度控制在1.5m/s～3.0m/s；精軋板坯，精軋入口溫度控制在860℃～890℃；高溫卷取，卷取溫度控制在720℃～740℃。

【技術特征摘要】
1.一種生產(chǎn)IF鋼的方法，其特征在于：在鐵素體區(qū)熱軋；包括以下步驟：加熱板坯，并將加熱溫度控制在1080℃～1110℃；粗軋板坯，粗軋階段板坯的移動速度控制在1.5m/s～3.0m/s；精軋板坯，精軋入口溫度控制在860℃～890℃；高溫卷取，卷取溫度控制在720℃～740℃。2.如權利要求1所述的生產(chǎn)IF鋼的方法，其特征在于，所述粗軋板坯還包括：在所述粗軋階段，在奇數(shù)道次進行高壓水除鱗。3.如權利要求2所述的所述的生產(chǎn)IF鋼的方法，其特征在于：在所述粗軋階段，立輥各道次減寬量小于等于20mm。4.如權利要求3所述的所述的生產(chǎn)IF鋼的方...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王林，于洋，王暢，劉文鑫，張亮亮，高小麗，張棟，王澤鵬，陳斌，焦會立，關建東，王明哲，張譽公，陳瑾，
申請(專利權)人：首鋼總公司，北京首鋼股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：北京,11