一種雙相鋼酸軋生產(chǎn)工藝方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種雙相鋼酸軋生產(chǎn)工藝方法，包括：將熱軋鋼卷進行開卷獲得鋼板；通過激光焊機將相鄰鋼板焊接固定，并將焊縫退火；通過拉矯機對鋼板進行拉伸矯直；對鋼板進行酸洗；通過五機架冷連軋軋機對鋼板進行軋制。該雙相鋼酸軋生產(chǎn)工藝方法實現(xiàn)了具有增強塑性雙相鋼在酸軋產(chǎn)線上的工業(yè)化生產(chǎn)。

A process method for producing biphasic steel by acid rolling

The invention relates to a dual phase steel pickling production process, including: hot rolled steel coils were obtained by uncoiling plate; laser welding of adjacent welded steel plate fixed, and the weld annealing; through straightening machine of steel tension leveler; pickling of steel; the five stand cold rolling mill for rolling steel plate. The industrial production of reinforced plastic double phase steel on the acid rolling production line has been realized by the process method of double phase steel acid rolling.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種雙相鋼酸軋生產(chǎn)工藝方法
本專利技術(shù)涉及軋制
，特別涉及一種雙相鋼酸軋生產(chǎn)工藝方法。
技術(shù)介紹
隨著汽車工業(yè)節(jié)能減排、輕量化發(fā)展，雙相鋼由于具有良好的綜合力學(xué)性能應(yīng)用最為廣泛，但是在使用過程中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的雙相鋼在諸多高拉延性的零件上仍然成形困難，難以滿足汽車設(shè)計復(fù)雜沖壓結(jié)構(gòu)件，這直接導(dǎo)致了沖壓過程中出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。為此廣大汽車廠提出了DH鋼(具有增強塑性雙相鋼)的需求。現(xiàn)有技術(shù)中的酸軋工藝尚不能制造出DH780Mpa級的具有增強塑性雙相鋼。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供了一種雙相鋼酸軋生產(chǎn)工藝方法，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中的酸軋工藝不能制造出DH780Mpa級的具有增強塑性雙相鋼的技術(shù)問題，實現(xiàn)了具有增強塑性雙相鋼在酸軋產(chǎn)線上工業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)效果。本專利技術(shù)提供的一種雙相鋼酸軋生產(chǎn)工藝方法，包括：將熱軋鋼卷進行開卷獲得鋼板；通過激光焊機將相鄰所述鋼板焊接固定，并將焊縫退火；通過拉矯機對所述鋼板進行拉伸矯直；所述拉伸矯直過程中，所述鋼板的延伸率為0.5～1.5％；對所述鋼板進行酸洗；所述酸洗的溫度為75～90℃，速度為40～220m/min；通過五機架冷連軋軋機對所述鋼板進行軋制；所述五機架冷連軋軋機包括：F1機架、F2機架、F3機架、F4機架及F5機架；所述軋制過程中，所述F1機架的壓下分配率為：25～35％，工作輥彎輥力為400～500KN；所述F2機架的壓下分配率為：25～35％，工作輥彎輥力為400～500KN；所述F3機架的壓下分配率為：25～33％，工作輥彎輥力為400～500KN；所述F4機架的壓下分配率為：20～27％，工作輥彎輥力為400～500KN；所述F5機架的壓下分配率為：0.3～1％，工作輥彎輥力為100～300KN。作為優(yōu)選，所述熱軋鋼卷的卷曲溫度為630～670℃；所述熱軋鋼卷的組織為珠光體組織與鐵素體組織。作為優(yōu)選，所述激光焊機的參數(shù)設(shè)定為：焊接功率為10000～12000w，送絲速度為2～7m/min，退火電流為100～180A；所述鋼板的焊接速度為2～6m/min。作為優(yōu)選，所述焊縫的退火溫度為600～800℃；所述焊縫退火后組織為馬氏體組織。作為優(yōu)選，所述退火溫度為700～800℃。作為優(yōu)選，所述拉矯機包括：矯直單元、第一彎曲單元及第二彎曲單元；所述拉伸矯直過程中，所述矯直單元的的插入量為8～20mm，所述第一彎曲單元的插入量為20～40mm，所述第二彎曲單元的插入量為16～36mm。作為優(yōu)選，所述五機架冷連軋軋機的入口速度為30～200m/min。作為優(yōu)選，所述軋制過程中，所述五機架冷連軋軋機的入口到所述F1機架之間的單位張力為：40～70N/mm2；所述F1機架到所述F2機架之間的單位張力為：130～170N/mm2；所述F2機架到所述F3機架之間的單位張力為：150～190N/mm2；所述F3機架到所述F4機架之間的單位張力為：150～210N/mm2；所述F4機架到所述F5機架之間的單位張力為：160～230N/mm2；所述F5機架到所述五機架冷連軋軋機的出口之間的單位張力為：40～70N/mm2。作為優(yōu)選，所述軋制過程中，所述F1機架的工作輥彎輥力為400～500KN；所述F2機架的工作輥彎輥力為400～500KN；所述F3機架的工作輥彎輥力為400～500KN；所述F4機架的工作輥彎輥力為400～500KN；所述F5機架的工作輥彎輥力為100～300KN。作為優(yōu)選，所述軋制完成后獲得的冷硬卷的抗拉強度≥1200MPa，延伸率≥2.5％。本申請中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：由于采用了將熱軋鋼卷進行開卷獲得鋼板；通過激光焊機將相鄰鋼板焊接固定，并將焊縫退火；通過拉矯機對鋼板進行拉伸矯直；對鋼板進行酸洗；通過五機架冷連軋軋機對鋼板進行軋制；上述工序中，合理設(shè)置拉伸矯直過程中鋼板的延伸率，合理設(shè)置酸洗的溫度和速度，控制各個軋機的壓下率，使最終得到冷硬卷的板形平均值小于2.0IU，實現(xiàn)高強度雙相鋼在酸軋產(chǎn)線的工業(yè)化生產(chǎn)。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中的酸軋工藝不能制造出DH780Mpa級的具有增強塑性雙相鋼的技術(shù)問題，實現(xiàn)了具有增強塑性雙相鋼在酸軋產(chǎn)線上工業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)效果。附圖說明圖1為本專利技術(shù)實施例提供的雙相鋼酸軋生產(chǎn)工藝方法的流程示意圖。具體實施方式本申請實施例提供了一種雙相鋼酸軋生產(chǎn)工藝方法，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中的酸軋工藝不能制造出DH780Mpa級的具有增強塑性雙相鋼的技術(shù)問題，通過將熱軋鋼卷進行開卷獲得鋼板；通過激光焊機將相鄰鋼板焊接固定，并將焊縫退火；通過拉矯機對鋼板進行拉伸矯直；對鋼板進行酸洗；通過五機架冷連軋軋機對鋼板進行軋制；上述工序中，合理設(shè)置拉伸矯直過程中鋼板的延伸率，合理設(shè)置酸洗的溫度和速度，控制各個軋機的壓下率，實現(xiàn)了具有增強塑性雙相鋼在酸軋產(chǎn)線上工業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)效果。參見附圖1，本專利技術(shù)提供的一種雙相鋼酸軋生產(chǎn)工藝方法，包括：S1：將熱軋鋼卷進行開卷獲得鋼板；熱軋鋼卷的卷曲溫度為630～670℃；熱軋鋼卷的組織為珠光體組織與鐵素體組織。S2：通過激光焊機將相鄰鋼板焊接固定，并將焊縫退火；激光焊機的參數(shù)設(shè)定為：焊接功率為10000～12000w，送絲速度為2～7m/min，退火電流為100～180A；鋼板的焊接速度為2～6m/min。焊縫的退火溫度為600～800℃；一般將退火溫度控制到AC1(加熱時珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的開始溫度)以上；作為一種優(yōu)選的實施例，退火溫度為700～800℃。焊縫退火后組織為馬氏體組織。S3：通過拉矯機對鋼板進行拉伸矯直；拉伸矯直過程中，鋼板的延伸率為0.5～1.5％；拉矯機包括：矯直單元、第一彎曲單元及第二彎曲單元；拉伸矯直過程中，矯直單元的的插入量為8～20mm，第一彎曲單元的插入量為20～40mm，第二彎曲單元的插入量為16～36mm。S4：對鋼板進行酸洗；酸洗的溫度為75～90℃，速度為40～220m/min；S5：通過五機架冷連軋軋機對鋼板進行軋制；五機架冷連軋軋機包括：F1機架、F2機架、F3機架、F4機架及F5機架；軋制過程中，五機架冷連軋軋機的入口速度為30～200m/min。F1機架的壓下分配率為：25～35％，工作輥彎輥力為400～500KN；F2機架的壓下分配率為：25～35％，工作輥彎輥力為400～500KN；F3機架的壓下分配率為：25～33％，工作輥彎輥力為400～500KN；F4機架的壓下分配率為：20～27％，工作輥彎輥力為400～500KN；F5機架的壓下分配率為：0.3～1％，工作輥彎輥力為100～300KN。其中，通過適當?shù)目刂扑嵯次鍣C架冷連軋的相關(guān)工藝，包括：熱軋鋼板的激光焊接工藝；拉伸彎曲矯直機的延伸率與插入量的工藝參數(shù)設(shè)定、紊流酸洗的溫度與速度，以及五機架冷連軋軋機的工藝參數(shù)設(shè)定，最終得到冷硬卷的板形平均值小于2.0IU，實現(xiàn)了高強度復(fù)相鋼在酸軋產(chǎn)線的工業(yè)化生產(chǎn)。進一步的，軋制過程中，五機架冷連軋軋機的入口到F1機架之間的單位張力為：40～70N/mm2；F1機架到F2機架之間的單位張力為：130～170N/mm2；F2機架到F3機架之間的單位張力為：150～190N/mm2；F3機架到F4機架之間的單位張力為：150～210N/mm本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種雙相鋼酸軋生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，包括：將熱軋鋼卷進行開卷獲得鋼板；通過激光焊機將相鄰所述鋼板焊接固定，并將焊縫退火；通過拉矯機對所述鋼板進行拉伸矯直；所述拉伸矯直過程中，所述鋼板的延伸率為0.5～1.5％；對所述鋼板進行酸洗；所述酸洗的溫度為75～90℃，速度為40～220m/min；通過五機架冷連軋軋機對所述鋼板進行軋制；所述五機架冷連軋軋機包括：F1機架、F2機架、F3機架、F4機架及F5機架；所述軋制過程中，所述F1機架的壓下分配率為：25～35％，工作輥彎輥力為400～500KN；所述F2機架的壓下分配率為：25～35％，工作輥彎輥力為400～500KN；所述F3機架的壓下分配率為：25～33％，工作輥彎輥力為400～500KN；所述F4機架的壓下分配率為：20～27％，工作輥彎輥力為400～500KN；所述F5機架的壓下分配率為：0.3～1％，工作輥彎輥力為100～300KN。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙相鋼酸軋生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，包括：將熱軋鋼卷進行開卷獲得鋼板；通過激光焊機將相鄰所述鋼板焊接固定，并將焊縫退火；通過拉矯機對所述鋼板進行拉伸矯直；所述拉伸矯直過程中，所述鋼板的延伸率為0.5～1.5％；對所述鋼板進行酸洗；所述酸洗的溫度為75～90℃，速度為40～220m/min；通過五機架冷連軋軋機對所述鋼板進行軋制；所述五機架冷連軋軋機包括：F1機架、F2機架、F3機架、F4機架及F5機架；所述軋制過程中，所述F1機架的壓下分配率為：25～35％，工作輥彎輥力為400～500KN；所述F2機架的壓下分配率為：25～35％，工作輥彎輥力為400～500KN；所述F3機架的壓下分配率為：25～33％，工作輥彎輥力為400～500KN；所述F4機架的壓下分配率為：20～27％，工作輥彎輥力為400～500KN；所述F5機架的壓下分配率為：0.3～1％，工作輥彎輥力為100～300KN。2.如權(quán)利要求1所述的雙相鋼酸軋生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，所述熱軋鋼卷的卷曲溫度為630～670℃；所述熱軋鋼卷的組織為珠光體組織與鐵素體組織。3.如權(quán)利要求1所述的雙相鋼酸軋生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，所述激光焊機的參數(shù)設(shè)定為：焊接功率為10000～12000w，送絲速度為2～7m/min，退火電流為100～180A；所述鋼板的焊接速度為2～6m/min。4.如權(quán)利要求3所述的雙相鋼酸軋生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，所述焊縫的退火溫度為600～800℃；所述焊縫退火后組織為馬氏體組織。5.如權(quán)利要求4所述的雙相鋼酸軋生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李振，程曉杰，宋浩源，孫建華，李勇，馬永偉，孫海，
申請(專利權(quán))人：北京首鋼冷軋薄板有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：北京,11