高爐出鐵場除塵管道任意轉換連接裝置及其使用方法制造方法及圖紙

一種高爐出鐵場除塵管道任意轉換連接裝置及其使用方法，屬于高爐煉鐵技術領域。包括一個除塵匯總管、四個鐵口除塵總管道、四個電液動倒產閥、除塵匯總管上兩個接出總管道、三個電動切換閥、四個出鐵口及兩個除塵器等；除塵匯總管上安裝有四個鐵口除塵總管道；每個鐵口除塵總管道上安裝電液動倒產閥并與對應出鐵口相連通；高爐各出鐵口所有除塵支管道均匯總至各鐵口除塵總管道；出鐵場除塵系統按照兩出鐵口同時出鐵進行設置，出鐵口輪換出鐵時僅需要通過四個電液動倒產閥切換就可以滿足裝置切換的要求。優點在于，保證除塵效果，減少工作量，保證生產安全。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于高爐煉鐵
，特別涉及一種高爐出鐵場除塵管道任意轉換連接裝置及其使用方法。尤其涉及一種四鐵口高爐出鐵場除塵管道任意轉換連接裝置及其使用方法。適用于鋼鐵行業大型高爐爐前出鐵場任意鐵口出鐵時，相應鐵口除塵總管道之間的任意轉換使用。
技術介紹
煉鐵高爐在生產過程中，會產生大量的煙塵，改善煉鐵高爐出鐵場的勞動環境，防止煙塵對大氣的污染，一直是煉鐵高爐環境保護工程設計和管理的重要課題之一。目前，國內大型高爐均采用4鐵口輪流出鐵的生產方式，為達到節省投資和除塵系統運行節能的目的，出鐵場除塵系統能力的設置按照“2鐵口同時出鐵”進行設計。在爐前出鐵場平臺上，4個出鐵口沿爐體周圍布置，每個鐵口均對應相應的主鐵溝、殘鐵鉤、渣溝、擺動溜槽、撇渣器等生產設施。在正常生產過程中，會產生大量的“一次煙塵”，“一次煙塵”是指正常出鐵時的出鐵口、撇渣器、鐵水溝、下渣溝、擺動流槽或鐵水罐等產生的煙塵。因此，每個鐵口除塵總管對應產塵點的數量眾多，相應鐵口除塵管道系統非常龐大。為達到最優的除塵效果，在每個除塵點管道上設置相應的手動或電動調節閥門，用以平衡系統風量。高爐冶煉的過程中，一個鐵口出完鐵后，其對應的除塵系統關閉，相應除塵管道系統上的閥門需要全部關閉。其他開始輪換出鐵的鐵口，對應的除塵系統開啟，相應除塵管道系統上的閥門需要全部開啟。大型高爐每天需要出鐵十幾次，各鐵口在“輪換”出鐵的過程中，其相應的除塵管道系統閥門頻繁切換。一方面增大了除塵管道系統閥門切換工作量，不利于除塵系統各個支線管路之間的阻力平衡，影響了爐前出鐵場除塵效果。另一方面，閥門之間的頻繁切換，增加了閥體磨損，對閥門壽命產生了嚴重影響。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種高爐出鐵場除塵管道任意轉換連接裝置及其使用方法，解決了傳統管道連接方式管道系統龐大、除塵效果差、閥門壽命短的問題。有效實現優化控制操作過程，合理平衡系統阻力，達到最優的除塵效果且不同出鐵口間除塵總管道任意轉換。一種高爐出鐵場除塵管道任意轉換連接裝置，包括除塵匯總管1、鐵口除塵總管道一2、鐵口除塵總管道二3、鐵口除塵總管道三4、鐵口除塵總管道四5、電液動倒產閥一6、電液動倒產閥二7、電液動倒產閥三8、電液動倒產閥四9、除塵匯總管接出總管道一10、除塵匯總管接出總管道二11、聯通管道12、電動切換閥一13、電動切換閥二14、電動切換閥三15、出鐵口一16、出鐵口二17、出鐵口三18、出鐵口四19、除塵器一20及除塵器二21。除塵匯總管1上分別安裝有鐵口除塵總管道一2、鐵口除塵總管道二3、鐵口除塵總管道三4及鐵口除塵總管道四5；鐵口除塵總管道一2上安裝電液動倒產閥一6并與出鐵口一16相連通；鐵口除塵總管道二3上安裝電液動倒產閥二7并與出鐵口二17相連通；鐵口除塵總管道三4上安裝電液動倒產閥三8并與出鐵口三18相連通；鐵口除塵總管道四5上安裝電液動倒產閥四9并與出鐵口四19相連通；除塵匯總管1上方分出除塵匯總管接出總管道一10和除塵匯總管接出總管道二11；在除塵匯總管接出總管道二11上安裝有電動切換閥門14并與除塵器一20相連接；在除塵匯總管接出總管道一10上安裝有電動切換閥門15并與除塵器二21相連接；除塵匯總管接出總管道一10和除塵匯總管接出總管道二11通過聯通管道12相連接，聯通管道12上安裝有電動切換閥門一13。在除塵匯總管1上，分出除塵匯總管接出總管道二11，位于鐵口除塵總管道一2和鐵口除塵總管道二3的中間部位；在除塵匯總管1上，分出除塵匯總管接出總管道一10，位于鐵口除塵總管道三4和鐵口除塵總管道四5的中間部位。各出鐵口所有除塵支管道均匯總至各出鐵口除塵總管道。各出鐵口所有除塵支管道均匯總至各鐵口除塵總管道。鐵口除塵總管道一2、鐵口除塵總管道二3、鐵口除塵總管道三4及鐵口除塵總管道四5均匯總至除塵匯總管1。一種高爐出鐵場除塵管道任意轉換連接裝置的使用方法，具體步驟及參數如下：出鐵場除塵系統按照兩出鐵口同時出鐵進行設置，共設兩套環境除塵設施。高爐出鐵時，4個出鐵口除塵點所有的支管路煙氣管道匯總至各自的鐵口除塵總管道一2、鐵口除塵總管道二3、鐵口除塵總管道三4和鐵口除塵總管道四5，除塵煙氣經鐵口除塵總管道一2、鐵口除塵總管道二3、鐵口除塵總管道三4和鐵口除塵總管道四5進入除塵匯總管道1，除塵匯總管道1內的煙氣經除塵匯總管接出總管道一10和除塵匯總管接出總管道二11分別進入兩套環境除塵設施。1、出鐵口一16和出鐵口二17同時出鐵時，鐵口除塵總管道一2上的電液動倒產閥一6和鐵口除塵總管道二3上的電液動倒產閥二7開啟，鐵口除塵總管道三4上的電液動倒產閥三8和鐵口除塵總管道四5上的電液動倒產閥四9關閉；2、出鐵口一16和出鐵口三18同時出鐵時，鐵口除塵總管道一2上的電液動倒產閥一6和鐵口除塵總管道三4上的電液動倒產閥三8開啟，鐵口除塵總管道二3上的電液動倒產閥二7和鐵口除塵總管道四5上的電液動倒產閥四9關閉；3、出鐵口一16和出鐵口四19同時出鐵時，鐵口除塵總管道一2上的電液動倒產閥一6和鐵口除塵總管道四5上的電液動倒產閥四9開啟，鐵口除塵總管道二3上的電液動倒產閥二7和鐵口除塵總管道三4上的電液動倒產閥三8關閉；4、出鐵口二17和出鐵口三18同時出鐵時，鐵口除塵總管道二3上的電液動倒產閥二7和鐵口除塵總管道三4上的電液動倒產閥三8開啟，鐵口除塵總管道一2上的電液動倒產閥一6，鐵口除塵總管道四5上的電液動倒產閥四9關閉；5、出鐵口二17和出鐵口四19同時出鐵時，鐵口除塵總管道二3上的電液動倒產閥二7和鐵口除塵總管道四5上的電液動倒產閥四9開啟，鐵口除塵總管道一2上的電液動倒產閥一6，鐵口除塵總管道三4上的電液動倒產閥三8關閉；6、出鐵口三18和出鐵口四19同時出鐵時，鐵口除塵總管道三4上的電液動倒產閥三8和鐵口除塵總管道四5上的電液動倒產閥四9開啟，鐵口除塵總管道一2上的電液動倒產閥一6，鐵口除塵總管道二3上的電液動倒產閥二7關閉；相對于現有技術，本專利技術的除塵裝置剛投入運行時，通過除塵點支管上設置的手動調節閥門，對每個除塵點的風量一次調好，除塵裝置穩定運行后不再進行調節。鐵口輪換出鐵時僅需要通過4個電液動倒產閥切換就可以滿足裝置切換的要求。本專利技術的優點在于：1)可以保證除塵管路任意管段基本都是定風量運行，風速不會有大的波動，解決了除塵管路容易積灰和磨損問題。2)有利于整個除塵裝置風量平衡的實現，保證每個除塵點的風量基本都能穩定運行，更有利于保證除塵效果。3)可以大大減少切換閥門工作量，減少系統漏風和減少日常維護工作量，爐前除塵“一次煙塵”裝置只設有4個倒產閥，如果采用常規連接，需要十幾個閥門切換。4)通過4個電液動倒產閥的遠程控制，可以實現出鐵場平臺除塵系統的遠程操作切換控制，減少操作人員數量，保證生產安全性。5)通過除塵器入口聯通管道的設置，可以起到設備互為備用的作用，事故狀態下，最大限度的保證除塵效果。6)本專利技術雖然是以4個出鐵口為例進行匯總管設計，但其應用并不局限于4個出鐵口的大型高爐，對其他出鐵口數量的高爐出鐵場除塵均具有指導和借鑒作用。附圖說明圖1為本專利技術的系統原理圖。其中，除塵匯總管1、鐵口除塵總管道一2、鐵口除塵總管道二3、鐵口除塵總管道三4、鐵口除塵總管道四5、電液本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高爐出鐵場除塵管道任意轉換連接裝置，其特征在于，包括除塵匯總管(1)、鐵口除塵總管道一(2)、鐵口除塵總管道二(3)、鐵口除塵總管道三(4)、鐵口除塵總管道四(5)、電液動倒產閥一(6)、電液動倒產閥二(7)、電液動倒產閥三(8)、電液動倒產閥四(9)、除塵匯總管接出總管道一(10)、除塵匯總管接出總管道二(11)、聯通管道(12)、電動切換閥一(13)、電動切換閥二(14)、電動切換閥三(15)、出鐵口一(16)、出鐵口二(17)、出鐵口三(18)、出鐵口四(19)、除塵器一(20)及除塵器二(21)；除塵匯總管(1)上分別安裝有鐵口除塵總管道一(2)、鐵口除塵總管道二(3)、鐵口除塵總管道三(4)及鐵口除塵總管道四(5)；鐵口除塵總管道一(2)上安裝電液動倒產閥一(6)并與出鐵口一(16)相連通；鐵口除塵總管道二(3)上安裝電液動倒產閥二(7)并與出鐵口二(17)相連通；鐵口除塵總管道三(4)上安裝電液動倒產閥三(8)并與出鐵口三(18)相連通；鐵口除塵總管道四(5)上安裝電液動倒產閥四(9)并與出鐵口四(19)相連通；除塵匯總管(1)上分出除塵匯總管接出總管道一(10)和除塵匯總管接出總管道二(11)；在除塵匯總管接出總管道二(11)上安裝有電動切換閥門(15)并與除塵器一(20)相連接；在除塵匯總管接出總管道一(10)上安裝有電動切換閥門(14)并與除塵器二(21)相連接；除塵匯總管接出總管道一(10)和除塵匯總管接出總管道二(11)通過聯通管道(12)相連接，聯通管道(12)上安裝有電動切換閥門一(13)。...

【技術特征摘要】
1.一種高爐出鐵場除塵管道任意轉換連接裝置，其特征在于，包括除塵匯總管(1)、鐵口除塵總管道一(2)、鐵口除塵總管道二(3)、鐵口除塵總管道三(4)、鐵口除塵總管道四(5)、電液動倒產閥一(6)、電液動倒產閥二(7)、電液動倒產閥三(8)、電液動倒產閥四(9)、除塵匯總管接出總管道一(10)、除塵匯總管接出總管道二(11)、聯通管道(12)、電動切換閥一(13)、電動切換閥二(14)、電動切換閥三(15)、出鐵口一(16)、出鐵口二(17)、出鐵口三(18)、出鐵口四(19)、除塵器一(20)及除塵器二(21)；除塵匯總管(1)上分別安裝有鐵口除塵總管道一(2)、鐵口除塵總管道二(3)、鐵口除塵總管道三(4)及鐵口除塵總管道四(5)；鐵口除塵總管道一(2)上安裝電液動倒產閥一(6)并與出鐵口一(16)相連通；鐵口除塵總管道二(3)上安裝電液動倒產閥二(7)并與出鐵口二(17)相連通；鐵口除塵總管道三(4)上安裝電液動倒產閥三(8)并與出鐵口三(18)相連通；鐵口除塵總管道四(5)上安裝電液動倒產閥四(9)并與出鐵口四(19)相連通；除塵匯總管(1)上分出除塵匯總管接出總管道一(10)和除塵匯總管接出總管道二(11)；在除塵匯總管接出總管道二(11)上安裝有電動切換閥門(15)并與除塵器一(20)相連接；在除塵匯總管接出總管道一(10)上安裝有電動切換閥門(14)并與除塵器二(21)相連接；除塵匯總管接出總管道一(10)和除塵匯總管接出總管道二(11)通過聯通管道(12)相連接，聯通管道(12)上安裝有電動切換閥門一(13)。2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，各出鐵口所有除塵支管道均匯總至各鐵口除塵總管道；鐵口除塵總管道一(2)、鐵口除塵總管道二(3)、鐵口除塵總管道三(4)及鐵口除塵總管道四(5)均匯總至除塵匯總管(1)。3.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，在除塵匯總管(1)上，分出除塵匯總管接出總管道二(11)，位于鐵口除塵總管道一(2)和鐵口除塵總管道二(3)的中間部位；在除塵匯總管(1)上，分出除塵匯總管接出總管道一(10)，位于鐵口除塵總管道三(4)和鐵口除塵總管道四(5)的中間...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張匯川，孫照燕，王波，甄令，宋陽，
申請(專利權)人：北京首鋼國際工程技術有限公司，
類型：發明
國別省市：北京;11