本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種可有效改善管道磨損問題的高爐煤氣除塵裝置的輸排灰方法及設(shè)備。該方法包括的步驟為：1）開啟高爐煤氣除塵裝置底部的卸料閥門，將高爐煤氣除塵裝置內(nèi)沉積的灰料按照以滿足后續(xù)氣力輸灰時(shí)灰氣比為30～40的卸料量要求排入位于卸料閥門下方的倉(cāng)泵中；2）啟動(dòng)倉(cāng)泵上的流化裝置，使倉(cāng)泵中的灰料受到充分流化；3）開啟倉(cāng)泵的出料閥門，使倉(cāng)泵中的灰料以30～40的灰氣比通過(guò)與出料閥門連接的雙套管氣力輸送裝置排入灰倉(cāng)；步驟3）中，通過(guò)間隔設(shè)置在雙套管氣力輸送裝置長(zhǎng)度方向上并分別直接與其內(nèi)旁通管連接的補(bǔ)氣歧管對(duì)該雙套管氣力輸送裝置實(shí)施分段補(bǔ)氣，且各段補(bǔ)氣操作分別根據(jù)對(duì)雙套管氣力輸送裝置相應(yīng)管段的壓力檢測(cè)來(lái)控制。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
高爐煤氣除塵裝置的輸排灰方法及設(shè)備
本申請(qǐng)涉及高爐煤氣除塵裝置的輸排灰方法及設(shè)備。
技術(shù)介紹
國(guó)內(nèi)某高爐采用全干式脈沖布袋除塵技術(shù)來(lái)進(jìn)行高爐煤氣的除塵凈化。整個(gè)全干式脈沖布袋除塵裝置采用稀相(灰氣比< 10)噴射式正壓氣力輸送卸灰工藝(注:“灰氣比”是指在氣力輸送系統(tǒng)中輸送到灰?guī)斓幕屹|(zhì)量與送這些灰的壓縮空氣的質(zhì)量之比)，由氣力輸送噴射泵將筒體灰料送至灰?guī)旒袃?chǔ)存與外運(yùn)。目前該裝置上的輸排灰設(shè)備主要存在高速高溫粉塵對(duì)管道和閥門的沖擊磨損的問題，不僅污染了環(huán)境，而且對(duì)筒體甚至整個(gè)凈化裝置的正常運(yùn)行產(chǎn)生較大的影響。雖然濃相氣力輸送工藝相比于稀相氣力輸送工藝可大大降低粉塵對(duì)管道和閥門的沖擊磨損，但是，由于高爐煤氣除塵裝置內(nèi)沉積的灰料(高爐煤氣瓦斯灰)特性的限制，高爐煤氣除塵裝置的輸排灰并不能簡(jiǎn)單套用目前的濃相氣力輸送技術(shù)。其中的最主要原因在于，高爐煤氣瓦斯灰中的鐵氧化物磨蝕性極強(qiáng)，當(dāng)輸送速度稍大時(shí)會(huì)迅速磨損輸排灰設(shè)備及管道，當(dāng)輸送速度稍小時(shí)又容易在管道內(nèi)部沉積造成堵塞，而目前的濃相氣力輸送技術(shù)又難以精確控制粉塵流速。另外，高爐煤氣瓦斯灰的露點(diǎn)溫度大約在60至80°C，一旦出現(xiàn)低溫結(jié)露就會(huì)發(fā)生結(jié)垢堵管現(xiàn)象。上述因素均為濃相氣力輸送技術(shù)在高爐煤氣除塵裝置輸排灰領(lǐng)域中應(yīng)用所面臨的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本申請(qǐng)旨在提供可有效改善管道磨損問題的高爐煤氣除塵裝置的輸排灰方法及設(shè)備。為此，本申請(qǐng)的高爐煤氣除塵裝置的輸排灰方法包括的步驟為:1)開啟高爐煤氣除塵裝置底部的卸料閥門，將高爐煤氣除塵裝置內(nèi)沉積的灰料按照以滿足后續(xù)氣力輸灰時(shí)灰氣比為30 40的卸料量要求排入位于卸料閥門下方的倉(cāng)泵中；2)啟動(dòng)倉(cāng)泵上的流化裝置，使倉(cāng)泵中的灰料受到充分流化；3)開啟倉(cāng)泵的出料閥門，使倉(cāng)泵中的灰料以30 40的灰氣比通過(guò)與出料閥門連接的雙套管氣力輸送裝置排入灰倉(cāng)；步驟3)中，通過(guò)間隔設(shè)置在雙套管氣力輸送裝置長(zhǎng)度方向上并分別直接與其內(nèi)旁通管連接的補(bǔ)氣歧管對(duì)該雙套管氣力輸送裝置實(shí)施分段補(bǔ)氣，且各段補(bǔ)氣操作分別根據(jù)對(duì)雙套管氣力輸送裝置相應(yīng)管段的壓力檢測(cè)來(lái)控制，從而在保持上述灰氣比的情況下維持氣力輸灰的必要?jiǎng)恿Α＿M(jìn)一步的是，所述步驟I)中還包括調(diào)整倉(cāng)泵內(nèi)部壓力以便從高爐煤氣除塵裝置中進(jìn)行卸料的操作，其具體是通過(guò)開啟位于連接在高爐煤氣除塵裝置凈煤氣側(cè)通道與倉(cāng)泵內(nèi)腔之間的排氣管道上的均壓閥門，使倉(cāng)泵內(nèi)的氣體先后經(jīng)過(guò)設(shè)置在所述排氣管道上的排壓凈化裝置和所述均壓閥門后，通過(guò)該排氣管道排入高爐煤氣除塵裝置凈煤氣側(cè)通道內(nèi)，實(shí)現(xiàn)高爐煤氣除塵裝置凈煤氣側(cè)通道與倉(cāng)泵內(nèi)腔的壓力平衡。進(jìn)一步的是，專利技術(shù)的高爐煤氣除塵裝置的輸排灰方法還包括步驟4)，繼續(xù)開啟倉(cāng)泵的出料閥門并向倉(cāng)泵內(nèi)通入吹掃氣體，完成對(duì)倉(cāng)泵及雙套管氣力輸送裝置內(nèi)殘余灰料的吹掃。作為優(yōu)選，氣力輸灰時(shí)將灰氣比控制為32 38。進(jìn)一步的是，整個(gè)輸排灰過(guò)程中通過(guò)分別設(shè)置在倉(cāng)泵和雙套管氣力輸送裝置上的保溫設(shè)施將灰氣溫度維持在其露點(diǎn)溫度以上。本申請(qǐng)的高爐煤氣除塵裝置的輸排灰設(shè)備，包括:倉(cāng)泵，所述倉(cāng)泵位于高爐煤氣除塵裝置底部的卸料閥門的下方，其進(jìn)料口與卸料閥門的出料口相連；雙套管氣力輸送裝置，所述雙套管氣力輸送裝置的進(jìn)料口與倉(cāng)泵出料閥門的出料口相連，雙套管氣力輸送裝置的出料口與灰倉(cāng)相連；所述雙套管氣力輸送裝置包括氣力輸灰主管以及套置在氣力輸灰主管中的內(nèi)旁通管，該內(nèi)旁通管上沿軸向交錯(cuò)間隔設(shè)置有氣流出入口，并且在雙套管氣力輸送裝置長(zhǎng)度方向上間隔設(shè)置有直接與其內(nèi)旁通管連接的補(bǔ)氣歧管以及與各補(bǔ)氣歧管處于相應(yīng)管段上的壓力檢測(cè)裝置，各段補(bǔ)氣歧管的補(bǔ)氣操作分別根據(jù)相應(yīng)管段上的壓力檢測(cè)裝置來(lái)控制。進(jìn)一步的是，所述倉(cāng)泵和雙套管氣力輸送裝置上分別設(shè)有灰氣保溫設(shè)施。進(jìn)一步的，所述高爐煤氣除塵裝置的凈煤氣側(cè)通道與倉(cāng)泵內(nèi)腔之間連接有排氣管道，該排氣管道上沿從倉(cāng)泵向高爐煤氣除塵裝置的排氣方向先后設(shè)置有排壓凈化裝置和均壓閥門。進(jìn)一步的是，所述排壓凈化裝置采用氣體過(guò)濾裝置；該排壓凈化裝置的凈氣出口通過(guò)反吹閥連接反吹氣接入管。進(jìn)一步的是，所述倉(cāng)泵上的流化裝置包括設(shè)置在倉(cāng)泵內(nèi)腔底部的流化板，倉(cāng)泵上設(shè)有用于將流化氣體從該流化板的下方導(dǎo)入倉(cāng)泵內(nèi)腔并向上通過(guò)流化板的第一進(jìn)氣管；倉(cāng)泵上部具有多個(gè)沿倉(cāng)泵內(nèi)壁的圓周方向間隔設(shè)置且出口相對(duì)流化板的流化噴頭，所述流化噴頭與第二進(jìn)氣管連接，所述第一進(jìn)氣管和第二進(jìn)氣管連接分別與配氣裝置連接。上述的高爐煤氣除塵裝置的輸排灰方法及設(shè)備采用了濃相氣力輸送技術(shù)，有效的改善管道磨損問題，尤其是，當(dāng)灰氣比為30 40時(shí)，輸灰管道及閥門的使用壽命得到明顯提高；同時(shí)，由于在雙套管氣力輸送裝置上采用了特殊且精確的補(bǔ)氣措施，使得在保持較高灰氣比的情況下維持氣力輸灰的必要?jiǎng)恿Γ乐够伊显诠艿纼?nèi)部沉積造成堵塞，克服了高灰氣比氣力輸送時(shí)容易沉積堵塞的問題。本申請(qǐng)下面將要提供一種改善管道磨損問題的濃相氣力輸排灰系統(tǒng)，該濃相氣力輸排灰系統(tǒng)不僅可以用于上述高爐煤氣除塵裝置的輸排灰，也可用于其他多種輸排灰場(chǎng)口 o本申請(qǐng)的濃相氣力輸排灰系統(tǒng)包括倉(cāng)泵，所述倉(cāng)泵位于除塵裝置底部的卸料閥門的下方，其進(jìn)料口與卸料閥門的出料口相連，還包括雙套管氣力輸送裝置，所述雙套管氣力輸送裝置的進(jìn)料口與倉(cāng)泵出料閥門的出料口相連，雙套管氣力輸送裝置的出料口與灰倉(cāng)相連；所述雙套管氣力輸送裝置包括氣力輸灰主管以及套置在氣力輸灰主管中的內(nèi)旁通管，該內(nèi)旁通管上沿軸向交錯(cuò)間隔設(shè)置有氣流出入口，并且在雙套管氣力輸送裝置長(zhǎng)度方向上間隔設(shè)置有直接與其內(nèi)旁通管連接的補(bǔ)氣歧管以及與各補(bǔ)氣歧管處于相應(yīng)管段上的壓力檢測(cè)裝置，各段補(bǔ)氣歧管的補(bǔ)氣操作分別根據(jù)相應(yīng)管段上的壓力檢測(cè)裝置來(lái)控制。進(jìn)一步的是，所述倉(cāng)泵和雙套管氣力輸送裝置上分別設(shè)有灰氣保溫設(shè)施。進(jìn)一步的是，所述除塵裝置的凈氣側(cè)通道與倉(cāng)泵內(nèi)腔之間連接有排氣管道，該排氣管道上沿從倉(cāng)泵向除塵裝置的排氣方向先后設(shè)置有排壓凈化裝置和均壓閥門。進(jìn)一步的是，所述排壓凈化裝置采用氣體過(guò)濾裝置；該排壓凈化裝置的凈氣出口通過(guò)反吹閥連接反吹氣接入管。進(jìn)一步的是，所述倉(cāng)泵上的流化裝置包括設(shè)置在倉(cāng)泵內(nèi)腔底部的流化板，倉(cāng)泵上設(shè)有用于將流化氣體從該流化板的下方導(dǎo)入倉(cāng)泵內(nèi)腔并向上通過(guò)流化板的第一進(jìn)氣管；倉(cāng)泵上部具有多個(gè)沿倉(cāng)泵內(nèi)壁的圓周方向間隔設(shè)置且出口相對(duì)流化板的流化噴頭，所述流化噴頭與第二進(jìn)氣管連接，所述第一進(jìn)氣管和第二進(jìn)氣管連接分別與配氣裝置連接。進(jìn)一步的是，所述倉(cāng)泵的出料閥門位于一上下傾斜設(shè)置的倉(cāng)泵出料管上；該倉(cāng)泵出料管的輸入端位于流化板的上方并靠近該流化板，輸出端位于倉(cāng)泵的側(cè)上方。本申請(qǐng)下面還將提供可用于上述濃相氣力輸排灰系統(tǒng)的雙套管氣力輸送裝置，有效避免灰料在管道內(nèi)部沉積。該雙套管氣力輸送裝置包括氣力輸灰主管以及套置在氣力輸灰主管中的內(nèi)旁通管，該內(nèi)旁通管上沿軸向交錯(cuò)間隔設(shè)置有氣流出入口，在雙套管氣力輸送裝置長(zhǎng)度方向上間隔設(shè)置有直接與其內(nèi)旁通管連接的補(bǔ)氣歧管以及與各補(bǔ)氣歧管處于相應(yīng)管段上的壓力檢測(cè)裝置，各段補(bǔ)氣歧管的補(bǔ)氣操作分別根據(jù)相應(yīng)管段上的壓力檢測(cè)裝置來(lái)控制。上述的濃相氣力輸排灰系統(tǒng)，有效的改善管道磨損問題；同時(shí)，由于在雙套管氣力輸送裝置上采用了特殊且精確的補(bǔ)氣措施，使得在保持較高灰氣比的情況下維持氣力輸灰的必要?jiǎng)恿Γ乐够伊显诠艿纼?nèi)部沉積造成堵塞，克服了高灰氣比氣本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
高爐煤氣除塵裝置的輸排灰方法，包括的步驟為：1）開啟高爐煤氣除塵裝置（1a）底部的卸料閥門（2），將高爐煤氣除塵裝置內(nèi)沉積的灰料按照以滿足后續(xù)氣力輸灰時(shí)灰氣比為30～40的卸料量要求排入位于卸料閥門（2）下方的倉(cāng)泵（4）中；2）啟動(dòng)倉(cāng)泵（4）上的流化裝置，使倉(cāng)泵（4）中的灰料受到充分流化；3）開啟倉(cāng)泵（4）的出料閥門，使倉(cāng)泵（4）中的灰料以30～40的灰氣比通過(guò)與出料閥門連接的雙套管氣力輸送裝置（3）排入灰倉(cāng)；步驟3）中，通過(guò)間隔設(shè)置在雙套管氣力輸送裝置（3）長(zhǎng)度方向上并分別直接與其內(nèi)旁通管（302）連接的補(bǔ)氣歧管（303）對(duì)該雙套管氣力輸送裝置（3）實(shí)施分段補(bǔ)氣，且各段補(bǔ)氣操作分別根據(jù)對(duì)雙套管氣力輸送裝置（3）相應(yīng)管段的壓力檢測(cè)來(lái)控制，從而在保持上述灰氣比的情況下維持氣力輸灰的必要?jiǎng)恿Α?
【技術(shù)特征摘要】
1.高爐煤氣除塵裝置的輸排灰方法，包括的步驟為:1)開啟高爐煤氣除塵裝置(Ia)底部的卸料閥門(2)，將高爐煤氣除塵裝置內(nèi)沉積的灰料按照以滿足后續(xù)氣力輸灰時(shí)灰氣比為30 40的卸料量要求排入位于卸料閥門(2)下方的倉(cāng)泵(4)中；2)啟動(dòng)倉(cāng)泵(4)上的流化裝置，使倉(cāng)泵(4)中的灰料受到充分流化；3)開啟倉(cāng)泵(4)的出料閥門，使倉(cāng)泵(4)中的灰料以30 40的灰氣比通過(guò)與出料閥門連接的雙套管氣力輸送裝置(3)排入灰倉(cāng)；步驟3)中，通過(guò)間隔設(shè)置在雙套管氣力輸送裝置(3)長(zhǎng)度方向上并分別直接與其內(nèi)旁通管(302 )連接的補(bǔ)氣歧管(303 )對(duì)該雙套管氣力輸送裝置(3 )實(shí)施分段補(bǔ)氣，且各段補(bǔ)氣操作分別根據(jù)對(duì)雙套管氣力輸送裝置(3)相應(yīng)管段的壓力檢測(cè)來(lái)控制，從而在保持上述灰氣比的情況下維持氣力輸灰的必要?jiǎng)恿Α?.如權(quán)利要求1所述的高爐煤氣除塵裝置的輸排灰方法，其特征在于:所述步驟I)中還包括調(diào)整倉(cāng)泵(4)內(nèi)部壓力以便從高爐煤氣除塵裝置中進(jìn)行卸料的操作，其具體是通過(guò)開啟位于連接在高爐煤氣 除塵裝置凈煤氣側(cè)通道與倉(cāng)泵(4)內(nèi)腔之間的排氣管道(5)上的均壓閥門(6)，使倉(cāng)泵(4)內(nèi)的氣體先后經(jīng)過(guò)設(shè)置在所述排氣管道(5)上的排壓凈化裝置(7)和所述均壓閥門(6)后，通過(guò)該排氣管道(5)排入高爐煤氣除塵裝置凈煤氣側(cè)通道內(nèi)，實(shí)現(xiàn)高爐煤氣除塵裝置凈煤氣側(cè)通道與倉(cāng)泵(4)內(nèi)腔的壓力平衡。3.如權(quán)利要求1所述的高爐煤氣除塵裝置的輸排灰方法，其特征在于:還包括步驟4)，繼續(xù)開啟倉(cāng)泵(4)的出料閥門并向倉(cāng)泵(4)內(nèi)通入吹掃氣體，完成對(duì)倉(cāng)泵(4)及雙套管氣力輸送裝置(3)內(nèi)殘余灰料的吹掃。4.如權(quán)利要求1、2或3所述的高爐煤氣除塵裝置的輸排灰方法，其特征在于:氣力輸灰時(shí)將灰氣比控制為32 38。5.如權(quán)利要求1、2或3所述的高爐煤氣除塵裝置的輸排灰方法，其特征在于:整個(gè)輸排灰過(guò)程中通過(guò)分別設(shè)置在倉(cāng)泵(4)和雙套管氣力輸送裝置(3)上的保溫設(shè)施將灰氣溫度維持在其露點(diǎn)溫度以上。6.高爐煤氣除塵裝置的輸排灰設(shè)備，其特征在于包括:倉(cāng)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：譚險(xiǎn)峰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：成都瑞柯林工程技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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