【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及用于熱噴涂的粉末材料，尤其涉及一種用于熱噴涂的具有低熔點、高流動性和高松裝密度的金屬/改性玄武巖復合粉末的制備方法。
技術介紹
熱噴涂技術是指，利用如電弧、等離子弧、燃燒等某種熱源，將粉末狀或絲狀的金屬和/或非金屬涂層材料加熱至熔融或半熔融狀態，然后借助焰流本身的動力或外加的高速氣流，將熔融或半熔融狀態的金屬和/或非金屬涂層材料進行霧化，并以一定的速度噴射到經過預處理的基體材料表面上，金屬和/或非金屬涂層材料與基體材料結合而成具有多種功效的表面覆蓋涂層，該涂層一般具有耐磨、耐蝕、耐高溫等性能。而用于熱噴涂的粉末材料是熱噴涂技術的重要組成部分，它決定了涂層的物理和化學性能，在熱噴涂技術的應用與發展中起著關鍵的作用。業內均知，屬基性火山巖的玄武巖，其在地球陸殼的含量極其豐富，較之現有的熱噴涂的WC-Co合金、陶瓷、玻璃復合鋁粉、玻璃復合陶瓷、玻璃復合NiCoCrAH合金等材料，玄武巖的成本極低。另，玄武巖的主要成分如下表:
【技術保護點】
一種用于熱噴涂技術的金屬/改性玄武巖復合粉末的制備方法，其特征在于，該方法包括一次造粒步驟100和二次造粒步驟200，所述一次造粒步驟100包括：步驟110、通過顎式破碎機將天然玄武巖進行破碎處理，處理后的粉末即為天然玄武巖粉末；步驟120、將步驟110中所制備的天然玄武巖粉末送入球磨機進行粉碎處理；步驟130、向步驟120中所粉碎后的玄武巖粉末內添加能夠提供CaO和Na2O的粉體原料，混合均勻后送入高溫箱式電阻爐進行加熱處理，加熱至1200℃并保持恒溫不低于2小時，使所述添加有CaO和Na2O粉體原料的玄武巖粉末呈熔融狀態；步驟140、將步驟130中熔融后的玄武巖粉末送至冷水中進行淬冷處理，形成玻璃態的改性玄武巖，由球磨機將其粉碎成粉末，即為玻璃態改性玄武巖粉末；所述二次造粒步驟200包括：步驟210、將步驟140中所制備的玻璃態改性玄武巖粉末進行篩選，篩選出粒徑小于300目的玻璃態改性玄武巖粉末備用；步驟220、向步驟210中篩選出的玻璃態玄武巖粉末內添加金屬粉末添加劑和PVA，勻速攪拌進行二次造粒；步驟230、將步驟220中二次造粒后的粉末進行篩選，篩選出粒徑為30?100微米的...
【技術特征摘要】
1.一種用于熱噴涂技術的金屬/改性玄武巖復合粉末的制備方法，其特征在于，該方法包括一次造粒步驟100和二次造粒步驟200， 所述一次造粒步驟100包括: 步驟110、通過顎式破碎機將天然玄武巖進行破碎處理，處理后的粉末即為天然玄武巖粉末； 步驟120、將步驟110中所制備的天然玄武巖粉末送入球磨機進行粉碎處理； 步驟130、向步驟120中所粉碎后的玄武巖粉末內添加能夠提供CaO和Na2O的粉體原料，混合均勻后送入高溫箱式電阻爐進行加熱處理，加熱至1200°C并保持恒溫不低于2小時，使所述添加有CaO和Na2O粉體原料的玄武巖粉末呈熔融狀態； 步驟140、將步驟130中熔融后的玄武巖粉末送至冷水中進行淬冷處理，形成玻璃態的改性玄武巖，由球磨機將其粉碎成粉末，即為玻璃態改性玄武巖粉末； 所述二次造粒步驟200包括: 步驟210、將步驟140中所制備的玻璃態改性玄武巖粉末進行篩選，篩選出粒徑小于300目的玻璃態改性玄武巖粉末備用； 步驟220、向步驟210中篩選出的玻璃態玄武巖粉末內添加金屬粉末添加劑和PVA，勻速攪拌進行二次造粒； 步驟230、將步驟220中二次造粒后的粉末進行篩選，篩選出粒徑為30-100微米的粉末，即為改性玄武巖熱噴涂粉末。2.根據權利要求1所述的用于熱噴涂技術的金屬/改性玄武巖復合粉末的制備方法，...
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