永磁濕壓成型液壓機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種永磁濕壓成型液壓機(jī)，用于解決現(xiàn)有浮動式永磁濕壓成型液壓機(jī)很難準(zhǔn)確控制型腔內(nèi)料漿的裝料高度，成型的生坯厚度偏差較大，一致性差的問題。本實(shí)用新型專利技術(shù)包括模具和模座，所述模具包括凹模、凸模和型腔模，所述型腔模套在凸模的外圍，與凹模和凸模配合組成型腔，所述型腔模固定安裝在模座上。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過將型腔模固定安裝在模座上，能夠準(zhǔn)確的控制型腔內(nèi)料漿的裝料高度，從而使得生坯一致性好，偏差小，質(zhì)量高。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于永磁濕壓成型領(lǐng)域，具體的說涉及一種永磁濕壓成型液壓機(jī)。
技術(shù)介紹
我國已成為磁性材料生產(chǎn)大國，其產(chǎn)量已占全球的60%以上，國內(nèi)目前有永磁生產(chǎn)企業(yè)300余家，鐵氧體永磁材料的生產(chǎn)有含水料漿的制備，濕壓成型、燒結(jié)、磨加工、分檢、包裝幾大工序，其中濕壓成型是關(guān)鍵工序，其投資要占整個(gè)生產(chǎn)線的一半以上，成型壓機(jī)的優(yōu)劣直接關(guān)系到生坯性能、效率和效益，為此濕壓成型壓機(jī)倍受生產(chǎn)企業(yè)關(guān)注，90年初期，相關(guān)大型企業(yè)分別引進(jìn)德國、美國和日本生產(chǎn)的成型液壓機(jī)，對我國永磁行業(yè)的發(fā)展有較大的促進(jìn)作用，但是長期以來，無論是進(jìn)口還是國產(chǎn)的濕壓成型液壓機(jī)都為浮動式成型，即上油缸壓迫模具型腔向下浮動，下模頭固定不動，迫使型腔容積減少，使永磁料漿中的水分被擠出而成型。然而現(xiàn)有的濕壓成型液壓機(jī)由于型腔浮動，很難準(zhǔn)確控制型腔內(nèi)料漿的裝料高度，成型的生坯厚度偏差較大，一致性差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本技術(shù)提供一種永磁濕壓成型液壓機(jī)，具有生坯一致性好、偏差小，質(zhì)量高的特點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是:永磁濕壓成型液壓機(jī)，包括模具和模座，所述模具包括凹模、凸模和型腔模，所述型腔模套在凸模的外圍，與凹模和凸模配合組成型腔，其特征在于:所述型腔模固定安裝在模座上。進(jìn)一步地，所述模座安裝在機(jī)床座上。進(jìn)一步地，所述模具設(shè)在承壓油缸與頂伸油缸之間，承壓油缸位于模具上方，頂伸油缸位于模具下方。進(jìn)一步地，所述凹模設(shè)有至少一個(gè)通水孔，所述通水孔與真空負(fù)壓罐連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有以下有益效果:一、本技術(shù)的永磁濕壓成型液壓機(jī)，包括模具和模座，模具包括凹模、凸模和型腔模；型腔模套在凸模外圍，與凹模和凸模配合組成型腔，型腔模固定安裝在模座上。本技術(shù)通過將型腔模固定安裝在模座上，能夠準(zhǔn)確的控制型腔內(nèi)料漿的裝料高度，從而使得生坯一致性好，偏差小，質(zhì)量高。二、本技術(shù)將型腔模固定安裝在模座上，與現(xiàn)有的浮動式永磁濕壓成型液壓機(jī)相比，減少了模架，降低了模具制造成本和模具裝配級安裝調(diào)試的勞動強(qiáng)度；同時(shí)還降低了永磁濕壓成型液壓機(jī)整機(jī)的高度，經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明，本技術(shù)的取坯高度比浮動式低250—280mm，操作站在地面上就能操作和調(diào)試，減少了制作安裝坑和踏板的工作，降低了成本。三、本技術(shù)的模具設(shè)在承壓油缸與頂壓油缸之間，承壓油缸位于模具上方，頂伸油缸位于模具下方。濕壓成型的時(shí)候，承壓油缸不動，頂伸油缸向上運(yùn)動完成濕壓成型。通過這種下頂式濕壓成型，物料運(yùn)動和水分被擠出的方向相同，并且磁瓦生坯內(nèi)弧表面先達(dá)到密度，外弧最后達(dá)到壓制密度，水分?jǐn)D出穿越容易，因此成型時(shí)間減少，同時(shí)坯件裂紋等缺陷相應(yīng)減少，坯件生產(chǎn)的質(zhì)量和效率明顯提高，經(jīng)試驗(yàn)表明，本技術(shù)的生產(chǎn)效率比浮動式永磁濕壓成型液壓機(jī)提高生產(chǎn)效率20%。四、本技術(shù)的凹模設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)料孔，通水孔與真空負(fù)壓罐連通，通過真空負(fù)壓罐達(dá)到自動排水的目的。附圖說明圖1是現(xiàn)有濕壓成型液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記:1、含水料漿，2、承壓油缸，3、凹模，4、型腔模，5、模座，6、頂伸油缸，7、機(jī)床座，8、凸模。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對本技術(shù)作進(jìn)一步的描述。圖1是現(xiàn)有的浮動式濕壓成型液壓機(jī)，型腔模和凹模在油缸的作用下一起向下運(yùn)動，含水料漿及物料顆粒向下運(yùn)動，完成成型過程。結(jié)合圖2本技術(shù)的永磁濕壓成型液壓機(jī)，包括模具和模座5，模具包括凹模3、凸模8和型腔模4 ;型腔模4套在凸模8的外圍，與凹模3和凸模8配合組成型腔，型腔模4固定安裝在模座5上，模座5安裝在機(jī)床座7上。與現(xiàn)有的浮動式永磁濕壓成型液壓機(jī)相比，減少了模架，降低了模具制造成本和模具裝配級安裝調(diào)試的勞動強(qiáng)度；同時(shí)還降低了永磁濕壓成型液壓機(jī)整機(jī)的高度，經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明，本技術(shù)的取坯高度比浮動式低250—280mm，操作站在地面上就能操作和調(diào)試，減少了制作安裝坑和踏板的工作，降低了成本。進(jìn)一步地，模具設(shè)在承壓油缸2與頂伸油缸6之間，承壓油缸2位于模具上方，頂伸油缸6位于模具下方，承壓油缸2的活塞桿連接凹模3，頂伸油缸6的活塞桿連接凸模8 ;通過這種下頂式濕壓成型，含水料漿I和水分被擠出的方向相同，并且磁瓦生坯內(nèi)弧表面先達(dá)到密度，外弧最后達(dá)到壓制密度，水分?jǐn)D出穿越容易，因此成型時(shí)間減少，同時(shí)坯件裂紋等缺陷相應(yīng)減少，坯件生產(chǎn)的質(zhì)量和效率明顯提高，經(jīng)試驗(yàn)表明，本技術(shù)的生產(chǎn)效率比浮動式濕壓成型提高生產(chǎn)效率20%。凹模3設(shè)有至少一個(gè)通水孔，通水孔與真空負(fù)壓罐連通，從而達(dá)到自動排水的目的，提高自動化的程度。本技術(shù)在濕壓成型的過程中，型腔模4固定安裝在模座5上，能夠準(zhǔn)確的控制型腔內(nèi)料漿的裝料高度，成型的生坯厚度一致性好，誤差小于0.10mm，而現(xiàn)有的浮動式永磁濕壓成型的生坯厚度誤差一般在0.5mm左右，從而提高坯件的質(zhì)量。權(quán)利要求1.永磁濕壓成型液壓機(jī)，包括模具和模座，所述模具包括凹模、凸模和型腔模，所述型腔模套在凸模的外圍，與凹模和凸模配合組成型腔，其特征在于:所述型腔模固定安裝在模座上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁濕壓成型液壓機(jī)，其特征在于:所述模座安裝在機(jī)床座上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁濕壓成型液壓機(jī)，其特征在于:所述模具設(shè)在承壓油缸與頂伸油缸之間，承壓油缸位于模具上方，頂伸油缸位于模具下方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁濕壓成型液壓機(jī)，其特征在于:所述凹模設(shè)有至少一個(gè)通水孔，所述通水孔與真空負(fù)壓罐連通。專利摘要本技術(shù)公開了一種永磁濕壓成型液壓機(jī)，用于解決現(xiàn)有浮動式永磁濕壓成型液壓機(jī)很難準(zhǔn)確控制型腔內(nèi)料漿的裝料高度，成型的生坯厚度偏差較大，一致性差的問題。本技術(shù)包括模具和模座，所述模具包括凹模、凸模和型腔模，所述型腔模套在凸模的外圍，與凹模和凸模配合組成型腔，所述型腔模固定安裝在模座上。本技術(shù)通過將型腔模固定安裝在模座上，能夠準(zhǔn)確的控制型腔內(nèi)料漿的裝料高度，從而使得生坯一致性好，偏差小，質(zhì)量高。文檔編號B28B3/02GK203031725SQ20132000436公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月6日專利技術(shù)者鄭明權(quán) 申請人:鄭明權(quán)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
永磁濕壓成型液壓機(jī)，包括模具和模座，所述模具包括凹模、凸模和型腔模，所述型腔模套在凸模的外圍，與凹模和凸模配合組成型腔，其特征在于：所述型腔模固定安裝在模座上。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭明權(quán)，
申請(專利權(quán))人：鄭明權(quán)，
類型：實(shí)用新型
國別省市：