空翻切割機組制造技術

本實用新型專利技術提供一種空翻切割機組。所述空翻切割機組包括縱向切割機、橫向切割機、切割小車和小車運行軌道，縱向切割機和橫向切割機呈直線排列，小車運行軌道對應設置在縱向切割機和橫向切割機的操作空間下方，其特征是：所述切割機組還包括PLC控制器，在橫向切割機和縱向切割機的進出位置處分別設有位置傳感器，四個位置傳感器的信號輸出端分別與PLC控制器的信號輸入端連接，PLC控制器的信號輸出端分別與縱向切割機、橫向切割機和切割小車的控制電機信號輸入端連接。本實用新型專利技術比傳統的切割機切割周期短，切割精度高，操作更簡便，既可用于切割硬的加氣混凝土坯體，又可以用于切割軟的加氣混凝土坯體。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及生產加氣混凝土的機械設備，具體是一種用于空翻加氣混凝土生產工藝流程中的空翻切割機組。
技術介紹
加氣混凝土生產線一般分為兩種，地翻生產線和空翻生產線。這兩種生產線各有優劣。地翻生產線投資小，年產量低，空翻生產線投資大，年產量高。傳統的切割機為手動切割，從坯體的吊裝、脫模、翻轉縱橫切割到扒皮，無法實現具備有一定規模的流水生產線，后來有些企業雖然實現了生產流水作業，但切割機組不能實現全自動切割，切割機用彈簧張緊切割，導致切割加氣混凝土的尺寸精度差，并且出現繃邊現象。
技術實現思路
本技術提供一種采用氣缸張緊切割鋼絲，并且采用PLC自動控制，實現了一鍵式全自動切割，保證切割精度，并可循環切割，縮短了切割周期，提高切割效率的空翻切割機組。所述空翻切割機組包括縱向切割機、橫向切割機、切割小車和小車運行軌道，縱向切割機和橫向切割機呈直線排列，小車運行軌道對應設置在縱向切割機和橫向切割機的操作空間下方，其特征是:所述切割機組還包括PLC控制器，在橫向切割機和縱向切割機的進出位置處分別設有位置傳感器，四個位置傳感器的信號輸出端分別與PLC控制器的信號輸入端連接，PLC控制器的信號輸出端分別與縱向切割機、橫向切割機和切割小車的控制電機信號輸入端連接。所述縱向切割機的切割鋼絲張緊為氣缸張緊系統。在小車運行軌道上還設有多個使切割小車與切割鋼絲準確對位的位置傳感器，每個位置傳感器的信號輸出端均與PLC控制器的信號輸入端連接。所述橫向切割機包括龍門架、切割鋼絲、橫向切割架、減速電機、升降系統、導向柱，在橫向切割機的龍門架的一側的底架上設有由提升油缸和提升板組成的側板提升系統，提升油缸設置在龍門架的底部橫桿上，其提升板的控制端與提升油缸的活塞端連接，另一端在提升狀態下正對小車運行軌道的上方。所述切割小車有至少兩個，沿著小車運行軌道運行。所述四個位置傳感器分別設置在對應縱向切割機和橫向切割機進出口的小車運行軌道上。本技術所述的空翻切割機組包括縱向切割機、橫向切割機、至少兩輛切割小車，縱向切割機、橫向切割機均采用氣缸張緊切割鋼絲，整體采用PLC控制器自動控制，可實現一鍵式切割，比傳統的切割機切割周期短，切割精度高，操作更簡便，既可用于切割硬的加氣混凝土坯體，又可以用于切割軟的加氣混凝土坯體；而且兩輛切割置換小車交替更換坯體實現連續作業，縮短了切割周期，提高了工作效率。附圖說明圖1是本技術的整體結構示意圖；圖2是本技術的控制原理框圖；圖3是本技術中縱向切割機的結構示意圖；圖4是本技術中橫向切割機的結構示意圖；圖5是使用本技術的縱向切割機進行切割的示意圖；圖6是使用本技術的橫向切割機進行切割的示意圖。圖中:1-縱向切割機，1-1-縱向切割鋼絲，1-2-切割軸，1-3-氣缸，2_橫向切割機，2-1-龍門架，2-2-切割鋼絲，2-3-橫向切割架，2-4-減速電機，2-5-升降系統，2-6-導向柱，2-7-提升油缸，2-8-提升板，3-切割小車，4-小車運行軌道，5-PLC控制器，6-位置傳感器，7-坯體。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步說明，圖1、2中，所述一種空翻切割機組包括縱向切割機1、橫向切割機2、切割小車3和小車運行軌道4，縱向切割機I和橫向切割機2呈直線排列，小車運行軌道4對應設置在縱向切割機和橫向切割機的操作空間下方，其特征是:所述切割機組還包括PLC控制器5，在橫向切割機2和縱向切割機I的進出位置處分別設有位置傳感器6，四個位置傳感器6的信號輸出端分別與PLC控制器5的信號輸入端連接，PLC控制器5的信號輸出端分別與縱向切割機1、橫向切割機2和切割小車3的控制電機信號輸入端連接。圖3中，所述縱向切割機I的切割鋼絲張緊為氣缸張緊系統。在小車運行軌道4上還設有多個使切割小車3與切割鋼絲準確對位的位置傳感器，每個位置傳感器的信號輸出端均與PLC控制器5的信號輸入端連接。不同的位置傳感器可以控制小車實現精確定位切割。 圖4中，所述橫向切割機2包括龍門架2-1、切割鋼絲2-2、橫向切割架2_3、減速電機2-4、升降系統2-5、導向柱2-6,在橫向切割機的龍門架2-1的一側的底架上設有由提升油缸2-7和提升板2-8組成的側板提升系統，提升油缸2-7設置在龍門架1-1的底部橫桿上，其提升板2-8的控制端與提升油缸2-7的活塞端連接，另一端在提升狀態下正對小車運行軌道4的上方。所述切割小車3有至少兩個，沿著小車運行軌道4運行。兩輛切割小車3實現連續作業，縮短切割周期。所述四個位置傳感器6分別設置在對應縱向切割機I和橫向切割機2進出口的小車運行軌道4上。本技術的工作過程是:坯體7經過靜停階段后，達到可以切割的強度，翻轉吊具將坯體連同模具吊到切割小車3的正上方，翻轉90°后將?？蛱崞饘崿F脫模。然后啟動PLC控制器5的控制按鈕，自動按鈕，進行自動切割。如圖3，切割小車3載著坯體7先通過縱向切割機1，設置在縱向切割機I進口的位置傳感器6便將信號輸送給PLC控制器5，PLC控制器5便控制縱向切割機I開始工作，完成去坯和水平方向的切割，切割尺寸按照用戶的要求在切割軸1-2上掛上相應的數量的鋼絲，切割鋼絲全部由氣缸1-3控制其張緊度?？v切完成之后，設置在縱向切割機I出口的位置傳感器6將信輸送給PLC控制器5，PLC控制器5便控制縱向切割機I停止工作，同時切割小車3進入橫向切割機2，此時設置在橫向切割機2進口的位置傳感器6便將信號輸送給PLC控制器5,PLC控制器5便控制橫向切割機2開始工作，進行垂直方向的切割，橫切機構沿著導柱2-8垂直向下，橫向切割架2-3上升，完成豎直方向的切割。切割完畢后，提升油缸2-7控制提升板2-6將側板提起，原切割小車回到起始位置，承載下一模。同時，另一個切割小車進入橫向切割機下面，并通過位置傳感器控制其位置，側板板2-6將裝有坯體的側板放在切割小車上裝有坯體7的切割小車前進，到指定位置，由編組吊具吊著進行下一步去底皮工序，切割工序完成。權利要求1.一種空翻切割機組包括縱向切割機(I)、橫向切割機(2)、切割小車(3)和小車運行軌道(4)，縱向切割機⑴和橫向切割機(2)呈直線排列，小車運行軌道⑷對應設置在縱向切割機和橫向切割機的操作空間下方，其特征是:所述切割機組還包括PLC控制器(5)，在縱向切割機(I)和橫向切割機(2)的進出位置處分別設有位置傳感器(6)，四個位置傳感器(6)的信號輸出端分別與PLC控制器(5)的信號輸入端連接，PLC控制器(5)的信號輸出端分別與縱向切割機(I)、橫向切割機⑵和切割小車⑶的控制電機信號輸入端連接。2.根據權利要求1所述的一種空翻切割機組，其特征是:所述縱向切割機(I)的切割鋼絲張緊為氣缸張緊系統。3.根據權利要求1或2所述的一種空翻切割機組，其特征是:在小車運行軌道(4)上還設有多個使切割小車(3)與切割鋼絲準確對位的位置傳感器，每個位置傳感器的信號輸出端均與PLC控制器(5)的信號輸入端連接。4.根據權利要求3所述的一種空翻切割機組，其特征是:所述橫向切割機(2)包括龍門架(2-1)、切割鋼(2-2)、橫向切割架(2-3)、減速電機(2-4)、升降系統(2_5)、導向柱(2-6)，在橫向切割機的龍門架(2-1)的一本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種空翻切割機組包括縱向切割機(1)、橫向切割機(2)、切割小車(3)和小車運行軌道(4)，縱向切割機(1)和橫向切割機(2)呈直線排列，小車運行軌道(4)對應設置在縱向切割機和橫向切割機的操作空間下方，其特征是：所述切割機組還包括PLC控制器(5)，在縱向切割機(1)和橫向切割機(2)的進出位置處分別設有位置傳感器(6)，四個位置傳感器(6)的信號輸出端分別與PLC控制器(5)的信號輸入端連接，PLC控制器(5)的信號輸出端分別與縱向切割機(1)、橫向切割機(2)和切割小車(3)的控制電機信號輸入端連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：江登，
申請(專利權)人：武漢半島重工股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：