一種針型氣缸裝夾薄鋼片的機(jī)構(gòu)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開一種針型氣缸裝夾薄鋼片的機(jī)構(gòu)，包括有外框組件、設(shè)置于外框組件的框內(nèi)以承載薄鋼片的薄鋼片自動(dòng)托板、張緊氣缸、設(shè)置于外框組件內(nèi)側(cè)的限位手輪、支撐張緊氣缸的張緊氣缸座、活動(dòng)邊導(dǎo)向塊、針型氣缸與支撐針型氣缸的針型氣缸座、上頂條、襄條、以及壓緊條。本發(fā)明專利技術(shù)針型氣缸裝夾薄鋼片的機(jī)構(gòu)采用針型氣缸代替可調(diào)位把手夾住薄鋼片，使受力更加均勻，相關(guān)零件不會(huì)產(chǎn)生扭曲變形，消除了薄鋼片局部起皺變形和波浪變形。?

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于
，尤其涉及一種針型氣缸裝夾薄鋼片的機(jī)構(gòu)。_
技術(shù)介紹
在高精密激光加工過程中，有一類加工件為薄鋼片。為了保證加工質(zhì)量，要求激光的焦點(diǎn)相對于加工件薄鋼片的位置變化較小，也就是要求薄鋼片在整個(gè)加工過程中始終是平整的，不發(fā)生變形的。以往的薄鋼片張緊方式多為可調(diào)位把手夾住，手動(dòng)螺桿或氣缸拉緊。夾住鋼片時(shí)需要一人拿住鋼片，另一人轉(zhuǎn)動(dòng)可調(diào)位把手夾住，生產(chǎn)效率低下。在薄鋼片被夾住和拉緊時(shí)都是局部受力，相關(guān)零件會(huì)產(chǎn)生變形，導(dǎo)致薄鋼片嚴(yán)重不平，滿足不了激光加工工藝的要求。還有一點(diǎn)，因?yàn)榭烧{(diào)位把手有55mm的高度，切割頭就要多向下伸出55mm的距離，不僅增大了阿貝誤差和切割頭上下移動(dòng)的時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率，而且增加了切割頭與可調(diào)位把手相碰的風(fēng)險(xiǎn)。因此，業(yè)界急需探索出一種方案，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，以便夾住持鋼片，使受力更加均勻，相關(guān)零件不會(huì)產(chǎn)生扭曲變形，消除了薄鋼片局部起皺變形和波浪變形。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決上述問題，本專利技術(shù)的目的在于提供一種針型氣缸裝夾薄鋼片的機(jī)構(gòu)，以解決以往需要兩個(gè)人手動(dòng)夾持薄鋼片時(shí)效率低下且薄鋼片平整度不高的問題，提高精度和效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案為: 一種針型氣缸裝夾薄鋼片的機(jī)構(gòu)，包括有外框組件、設(shè)置于外框組件的框內(nèi)以承載薄鋼片的薄鋼片自動(dòng)托板、張緊氣缸、設(shè)置于外框組件內(nèi)側(cè)的限位手輪、支撐張緊氣缸的張緊氣缸座、活動(dòng)邊導(dǎo)向塊、針型氣缸與支撐針型氣缸的針型氣缸座、上頂條、襄條、以及壓緊條。進(jìn)一步地，在斷氣的情況下，重力和彈力使上頂條和薄鋼片自動(dòng)托板自動(dòng)復(fù)位。進(jìn)一步地，通氣的情況下，針型氣缸帶動(dòng)上頂條快速向上移動(dòng)將薄鋼片夾緊，在電磁閥閥的控制下，張緊氣缸在薄鋼片被夾緊后迅速張緊薄鋼片，薄鋼片自動(dòng)托板下翻完成裝夾。本專利技術(shù)針型氣缸裝夾薄鋼片的機(jī)構(gòu)采用針型氣缸代替可調(diào)位把手夾住薄鋼片，使受力更加均勻，相關(guān)零件不會(huì)產(chǎn)生扭曲變形，消除了薄鋼片局部起皺變形和波浪變形。該機(jī)構(gòu)將原來的上壓改為下頂，薄鋼片平面以上只有壓緊條，減少了可調(diào)位把手所占的55mm的距離，減小了阿貝誤差和切割頭上下移動(dòng)的輔助時(shí)間，提高了加工精度和生產(chǎn)效率，降低了切割頭與可調(diào)位把手相碰的風(fēng)險(xiǎn)。其內(nèi)置薄鋼片自動(dòng)托板，不需要專人拽平薄鋼片。該機(jī)構(gòu)安裝方便，操作簡單，一推、一按即可完成。_附圖說明圖1是本專利技術(shù)針型氣缸裝夾薄鋼片的機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖示。圖2是本專利技術(shù)剖視圖。圖3是圖2中D處的局部放大圖。具體實(shí)施例方式為了使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本專利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。請參照圖1-圖3所示，本專利技術(shù)針型氣缸裝夾薄鋼片的機(jī)構(gòu)包括有外框組件1、設(shè)置于外框組件I的框內(nèi)以承載薄鋼片6的薄鋼片自動(dòng)托板2、張緊氣缸3、設(shè)置于外框組件I內(nèi)側(cè)的限位手輪4、支撐張緊氣缸3的張緊氣缸座5、活動(dòng)邊導(dǎo)向塊7、針型氣缸11與支撐針型氣缸11的針型氣缸座8、上頂條9、襄條10、以及壓緊條12。其中，在斷氣的情況下，重力和彈力使上頂條9和薄鋼片自動(dòng)托板2自動(dòng)復(fù)位；將薄鋼片6輕輕推入，按一下通氣按鈕，針型氣缸11帶動(dòng)上頂條9快速向上(圖3所示為向右)移動(dòng)將薄鋼片6夾緊，在電磁閥閥的控制下，張緊氣缸3在薄鋼片6被夾緊后迅速張緊薄鋼片6，薄鋼片自動(dòng)托板2下翻完成裝夾，進(jìn)入工作狀態(tài)。等到切割完畢，重復(fù)上述動(dòng)作。安裝時(shí)，先用鋁型材和組裝附件將外框組件I裝配好，再將針型氣缸座8、上頂條9、襄條10、針型氣缸11和壓緊條12組裝好，利用活動(dòng)邊導(dǎo)向塊7、張緊氣缸3、張緊氣缸座5將兩邊裝配好。應(yīng)用時(shí)，本專利技術(shù)優(yōu)先作為一個(gè)整體裝到激光切割設(shè)備的花崗巖機(jī)臺上，接上氣管即可使用。本專利技術(shù)通過采用針型氣缸代替可調(diào)位把手夾住薄鋼片，使受力更加均勻，相關(guān)零件不會(huì)產(chǎn)生扭曲變形，消除了薄鋼片局部起皺變形和波浪變形。該機(jī)構(gòu)將原來的上壓改為下頂，薄鋼片平面以上只有壓緊條，減少了可調(diào)位把手所占的55mm的距離，減小了阿貝誤差和切割頭上下移動(dòng)的輔助時(shí)間，提高了加工精度和生產(chǎn)效率，降低了切割頭與可調(diào)位把手相碰的風(fēng)險(xiǎn)。另外，內(nèi)置薄鋼片自動(dòng)托板，不需要專人拽平薄鋼片。以上所述僅為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本專利技術(shù)，凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種針型氣缸裝夾薄鋼片的機(jī)構(gòu)，包括有外框組件，其特征在于：還包括有設(shè)置于外框組件的框內(nèi)以承載薄鋼片的薄鋼片自動(dòng)托板、張緊氣缸、設(shè)置于外框組件內(nèi)側(cè)的限位手輪、支撐張緊氣缸的張緊氣缸座、活動(dòng)邊導(dǎo)向塊、針型氣缸與支撐針型氣缸的針型氣缸座、上頂條、襄條、以及壓緊條。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種針型氣缸裝夾薄鋼片的機(jī)構(gòu)，包括有外框組件，其特征在于:還包括有設(shè)置于外框組件的框內(nèi)以承載薄鋼片的薄鋼片自動(dòng)托板、張緊氣缸、設(shè)置于外框組件內(nèi)側(cè)的限位手輪、支撐張緊氣缸的張緊氣缸座、活動(dòng)邊導(dǎo)向塊、針型氣缸與支撐針型氣缸的針型氣缸座、上頂條、襄條、以及壓緊條。2.如權(quán)利要求1所述的針型氣缸裝...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：魏志凌，寧軍，王武懷，
申請(專利權(quán))人：昆山思拓機(jī)器有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：