雙冷源水冷式熱管節能制冷系統技術方案

本發明專利技術涉及雙冷源水冷式熱管節能制冷系統，其特征在于，所述制冷系統包括換熱裝置，冷卻裝置和水泵，所述換熱裝置、冷卻裝置和水泵相互之間通過管道連接，形成循環，所述冷卻裝置設置為雙冷源式的冷卻裝置，包括第一冷源和第二冷源，第一冷源和第二冷源之間通過管道和閥門進行連接。相對于現有技術，本發明專利技術的優點如下，1）該制冷系統結構簡單、安裝方便、成本較低；2）該制冷系統采用水冷式，能效比相對于風冷式要高，節省了更多的電費；3）該制冷系統中，蒸發器安裝在室內，冷凝器可以安裝在室內，安裝條件不受限制；4）采用雙冷源水冷式熱管節能制冷系統，該熱管系統全年都可以使用，最大限度的提高能效比、提升節電率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種制冷系統，具體來說涉及一種雙冷源水冷式熱管節能制冷系統。
技術介紹
熱管是一種具有高導熱性能的傳熱元件，它通過在全封閉真空管殼內工質的蒸發與凝結來傳遞熱量，具有極高的導熱性、良好的等溫性、冷熱兩側的傳熱面積可任意改變、可遠距離傳熱、可控制溫度等一系列優點。熱管技術開始主要用于航天航空領域，我國自二十世紀70年代開始對熱管進行研究，自80年代以來相繼開發了熱管氣一氣換熱器、熱管氣一水換熱器、熱管余熱鍋爐、熱管蒸汽發生器、熱管熱風爐等各類熱管產品。由熱管組成的熱管換熱器具有以下優點:a.熱管換熱器可以通過換熱器的中隔板使冷熱流體完全分開，在運行過程中單根熱管因為磨損、腐蝕、超溫等原因發生破壞，也只是單根熱管失效，而不會發生冷熱流體的摻雜。所以熱管換熱器用于易然、易爆、腐蝕等流體的換熱場合具有很高的可靠性；b.熱管換熱器的冷、熱流體完全分開流動，可以比較容易的實現冷、熱流體的完全逆流換熱；同時冷熱流體均在管外流動，由于管外流動的換熱系數遠高于管內流動的換熱系數，且兩側受熱面均可采用擴展受熱面，用于品位較低的熱能的回收非常經濟；c.對于含塵量較高的流體，熱管換熱器可以通過熱管結構尺寸，擴展受熱面形式，以解決換熱器的磨損堵灰問題；d.熱管換熱器用于帶有腐蝕性的煙氣的余熱回收時，可以通過調整蒸發段、冷凝段的傳熱面積來調整熱管管壁溫度，使熱管盡可能避開最大的腐蝕區域。由于熱管換熱器如此多的優點，目前已廣泛應用于冶金、化工、煉油、鍋爐、陶瓷、交通、輕紡、機械等行業中，作為廢熱回收和工藝過程中熱能利用的節能設備，取得了顯著的經濟效益。但是現有技術中的換熱器大都采用的是風冷式熱管制冷系統，該系統存在如下缺點，I)相對于水冷式的能效比低，2)安裝條件受限制，風冷式熱管制冷系統的冷凝器因為需要自然冷風而必須要安裝在室外，蒸發器必須安裝在室內，兩者之間的距離不能過長，過長會嚴重影響設備制冷能力，3)熱管工作的條件必須室外溫度比室內溫度低，一般要求低3°C以上，所以在很多地區不能全年使用因此，迫切的需要一種新的設備來解決上述技術問題。
技術實現思路
本專利技術正是針對現有技術中存在的技術問題，提供一種結構簡單、安裝方便、成本較低的雙冷源水冷式熱管節能制冷系統，該制冷系統采用水冷式，能效比相對于風冷式要高，節能減排更多，并且安裝條件不受限制，使用場合更廣。為了實現上述目的，本專利技術的技術方案如下，雙冷源水冷式熱管節能制冷系統，其特征在于，所述制冷系統包括換熱裝置，冷卻裝置和水泵，所述換熱裝置、冷卻裝置和水泵相互之間通過管道連接，形成循環。作為本專利技術的一種改進，所述冷卻裝置設置為雙冷源式的冷卻裝置，包括第一冷源和第二冷源，第一冷源和第二冷源之間通過管道和閥門進行連接。作為本專利技術的一種改進，所述第一冷源包括冷卻塔，所述冷卻塔通過連接泵、閥門與換熱裝置連接。作為本專利技術的一種改進，，所述第二冷源包括冷卻機，所述冷卻機通過泵、閥門分別連接換熱裝置和第一冷源。作為本專利技術的一種改進，所述換熱裝置包括蒸發器、冷凝器，蒸發器和冷凝器通過管道形成循環，其中冷凝器安裝高度高于蒸發器。作為本專利技術的一種改進，所述蒸發器和冷凝器之間通過管道形成循環，所述管道包括氣管和液管，其中蒸發器中的氣體通過氣管上升到冷凝器，冷凝器中的液體通過液管回流到蒸發器。作為本專利技術的一種改進，所述蒸發器設置為微通道鋁翅片換熱器。作為本專利技術的一種改進，所述冷凝器設置為釬焊板式換熱器。作為本專利技術的一種改進，所述制冷系統還包括集水器和分水器，所述集水器、分水器設置在冷卻裝置和換熱裝置之間。作為本專利技術的一種改進，所述冷卻裝置、換熱裝置的數量至少是一個。所述冷卻塔、冷水機、蒸發器、冷凝器室內機都可以單臺或者多臺并聯使用，根據是實際情況自由選擇。相對于現有技術，本專利技術的優點如下，I)該制冷系統結構簡單、安裝方便、成本較低； 2)該制冷系統采用水冷式，能效比相對于風冷式要高，提升了節電率，節省了更多的電費；3 )該制冷系統中，蒸發器安裝在室內，冷凝器可以安裝在室內，也可以安裝在室外，兩者之間的距離容易控制，可以根據情況自由選擇，安裝條件不受限制，不會因為兩者之間的距離影響制冷效果，使用場合更廣；4)采用雙冷源水冷式熱管節能制冷系統，該熱管系統全年都可以使用，最大限度的提高能效比、提升節電率。附圖說明圖1為本專利技術整體結構示意 圖2為第一冷源使用時結構示意 圖3為第二冷源使用時結構示意圖。圖中:1 一6電動閥，7、8泵，9、冷卻塔，10、冷水機，11、分水器，12、集水器，13、釬焊板式換熱器，13-1、釬焊板式換熱器放熱側，13-2、釬焊板式換熱器吸熱側，14、微通道鋁翅片換熱器，15、液管，16、氣管。具體實施例方式為了加深對本專利技術的理解和認識，下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術做出進一步的說明和介紹。實施例1: 雙冷源水冷式熱管節能制冷系統，所述制冷系統包括換熱裝置，冷卻裝置和水泵，所述換熱裝置、冷卻裝置和水泵相互之間通過管道連接，形成循環。實施例2: 作為本專利技術的一種改進，所述冷卻裝置設置為雙冷源式的冷卻裝置，包括第一冷源和第二冷源，第一冷源和第二冷源之間通過管道和閥門進行連接。其余結構和優點與實施例1相同。實施例3: 作為本專利技術的一種改進，所述第一冷源包括冷卻塔9，所述冷卻塔9通過連接泵7、電動閥I與換熱裝置連接，冷卻塔9利用自然冷源給冷卻回水降溫。其余結構和優點與實施例1相同。實施例4: 作為本專利技術的一種改進，所述第二冷源包括冷卻機10，所述冷卻機10通過泵8、閥門分別連接換熱裝置和第一冷源。冷水機10根據制冷量要求和安裝條件可選用渦旋式、螺桿式、離心式等結構給冷卻水回水降溫。其余結構和優點與實施例1相同。實施例5: 作為本專利技術的一種改進，所述換熱裝置包括蒸發器、冷凝器，蒸發器和冷凝器通過管道形成循環，其中冷凝器安裝高度高于蒸發器。蒸發器安裝在室內，冷凝器可以安裝在室內或室外，所以蒸發器和冷凝器間的距離很容易控制，不會再因為兩者間距離而影響制冷能力。冷源設備安裝在室外，和冷凝器間的距離不受限制。其余結構和優點與實施例1相同。實施例6: 作為本專利技術的一種改進，所述蒸發器和冷凝器之間通過管道形成循環，管道單程長度為10 — 15m，所述管道包括氣管16和液管15，其中蒸發器中的氣體通過氣管16上升到冷凝器放熱側13-1，冷凝器放熱側13-1中的液體通過液管15回流到蒸發器，管道內充注冷媒、冷媒可以選擇R22、R134、R407C、R410A等。其余結構和優點與實施例1相同。實施例7: 作為本專利技術的一種改進，所述蒸發器設置為微通道鋁翅片換熱器14。其余結構和優點與實施例1相同。實施例8: 作為本專利技術的一種改進，所述冷凝器設置為釬焊板式換熱器13。其余結構和優點與實施例I相同。實施例9: 作為本專利技術的一種改進，所述制冷系統還包括集水器12和分水器11，所述集水器12、分水器11設置在冷卻裝置和換熱裝置之間。其余結構和優點與實施例1相同。實施例10: 作為本專利技術的一種改進，所述冷卻裝置、換熱裝置的數量至少是一個。所述冷卻塔、冷水機、蒸發器、冷凝器室內機都可以單臺或者多臺并聯使用，根據是實際情況自由選擇。其余結構和優點與實施例1相同。工作原理，參見圖1，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
雙冷源水冷式熱管節能制冷系統，其特征在于，所述制冷系統包括換熱裝置，冷卻裝置和水泵，所述換熱裝置、冷卻裝置和水泵相互之間通過管道連接，形成循環。

【技術特征摘要】
1.雙冷源水冷式熱管節能制冷系統，其特征在于，所述制冷系統包括換熱裝置，冷卻裝置和水泵，所述換熱裝置、冷卻裝置和水泵相互之間通過管道連接，形成循環。2.根據權利要求1所述的雙冷源水冷式熱管節能制冷系統，其特征在于，所述冷卻裝置設置為雙冷源式的冷卻裝置，包括第一冷源和第二冷源，第一冷源和第二冷源之間通過管道和閥門進行連接。3.根據權利要求1所述的雙冷源水冷式熱管節能制冷系統，其特征在于，所述第一冷源包括冷卻塔，所述冷卻塔通過連接泵、閥門與換熱裝置連接。4.根據權利要求2所述的雙冷源水冷式熱管節能制冷系統，其特征在于，所述第二冷源包括冷卻機，所述冷卻機通過泵、閥門分別連接換熱裝置和第一冷源。5.根據權利要求1所述的雙冷源水冷式熱管節能制冷系統，其特征在于，所述換熱裝置包括蒸發器、冷凝器，蒸發器和冷凝器通過管道形成...

【專利技術屬性】
技術研發人員：瞿紅，
申請(專利權)人：瞿紅，
類型：發明
國別省市：