帶涂層銑刀的加工工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種帶涂層銑刀的加工工藝，包括如下步驟：1)將粗料鋼進行外圓磨，得到坯料；2)坯料軋制溝槽，并切割成所需要的長度，制得具有刃溝的工件；3)帶刃溝的工件粗磨外圓；4)將粗磨外圓后的工件開刃；5)開刃后的工件精磨外圓；6)將精磨外圓后的工件進行表面處理；7)將表面處理后的工件放入高抗氧化性硬質涂層溶膠中進行10-15次浸漬，后干燥；每次浸漬的時間為30-65s，干燥溫度為85-155℃；8)將覆有涂層的工件放入真空爐中在1250-1450℃下燒結，得到成品銑刀。本發明專利技術制備工藝簡單，制得的銑刀韌性高、硬度高、高溫抗氧化性能強。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及帶涂層銑刀的加工工藝。
技術介紹
銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件坐寸ο但目前帶涂層銑刀的加工工藝都比較復雜，成本高，對環境要求也較嚴格。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種帶涂層銑刀的加工工藝，其制備工藝簡單，制得的銑刀韌性高、硬度高、高溫抗氧化性能強。為實現上述目的，本專利技術的技術方案是設計一種帶涂層銑刀的加工工藝，包括如下步驟:I)將粗料鋼進 行外圓磨，得到坯料；2)坯料軋制溝槽，并切割成所需要的長度，制得具有刃溝的工件；3)帶刃溝的工件粗磨外圓；4)將粗磨外圓后的工件開刃；5)開刃后的工件精磨外圓；6)將精磨外圓后的工件進行表面處理；7)將表面處理后的工件放入高抗氧化性硬質涂層溶膠中進行10-15次浸潰，后干燥；每次浸潰的時間為30-65s,干燥溫度為85-155°C ；8)將覆有涂層的工件放入真空爐中在1250_1450°C下燒結，得到成品銑刀；燒結的升溫步驟包括:在450-950°C時升溫速率為5-15°C /min，保溫l_3h ;至1150_1250°C時升溫速率為10-15°C /min，保溫l_3h ;至1250_1450°C時升溫速率為10_15°C /min，保溫l_3h ；燒結過程中真空度為3-5Pa。本專利技術的優點和有益效果在于:提供一種帶涂層銑刀的加工工藝，其制備工藝簡單，制得的銑刀韌性高、硬度高、高溫抗氧化性能強。具體實施例方式下面結合實施例，對本專利技術的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本專利技術的技術方案，而不能以此來限制本專利技術的保護范圍。本專利技術具體實施的技術方案是:實施例1一種帶涂層銑刀的加工工藝，包括如下步驟:I)將粗料鋼進行外圓磨，得到坯料；2)坯料軋制溝槽，并切割成所需要的長度，制得具有刃溝的工件；3)帶刃溝的工件粗磨外圓；4)將粗磨外圓后的工件開刃；5)開刃后的工件精磨外圓；6)將精磨外圓后的工件進行表面處理；7)將表面處理后的工件放入高抗氧化性硬質涂層溶膠中進行10次浸潰，后干燥；每次浸潰的時間為30s，干燥溫度為85°C ；8)將覆有涂層的工件放入真空爐中在1250°C下燒結，得到成品銑刀；燒結的升溫步驟包括:在450-950°C時升溫速率為5°C /min，保溫Ih ;至1150_1250°C時升溫速率為IO0C /min，保溫Ih ;燒結過程中真空度為3Pa。實施例2一種帶涂層銑刀的加工工藝，包括如下步驟:·1)將粗料鋼進行外圓磨，得到坯料；2)坯料軋制溝槽，并切割成所需要的長度，制得具有刃溝的工件；3)帶刃溝的工件粗磨外圓；4)將粗磨外圓后的工件開刃；5)開刃后的工件精磨外圓；6)將精磨外圓后的工件進行表面處理；7)將表面處理后的工件放入高抗氧化性硬質涂層溶膠中進行13次浸潰，后干燥；每次浸潰的時間為45s，干燥溫度為115°C ；8)將覆有涂層的工件放入真空爐中在1350°C下燒結，得到成品銑刀；燒結的升溫步驟包括:在450-950°C時升溫速率為10°C /min，保溫2h ;至1150_1250°C時升溫速率為12°C /min，保溫2h ;至1250_1350°C時升溫速率為12°C /min，保溫2h ;燒結過程中真空度為4Pa。實施例3一種帶涂層銑刀的加工工藝，包括如下步驟:I)將粗料鋼進行外圓磨，得到坯料；2)坯料軋制溝槽，并切割成所需要的長度，制得具有刃溝的工件；3)帶刃溝的工件粗磨外圓；4)將粗磨外圓后的工件開刃；5)開刃后的工件精磨外圓；6)將精磨外圓后的工件進行表面處理；7)將表面處理后的工件放入高抗氧化性硬質涂層溶膠中進行15次浸潰，后干燥；每次浸潰的時間為65s,干燥溫度為155°C ；8)將覆有涂層的工件放入真空爐中在1450°C下燒結，得到成品銑刀；燒結的升溫步驟包括:在450-950°C時升溫速率為15°C /min，保溫3h ;至1150_1250°C時升溫速率為15°C /min，保溫3h ;至1250_1450°C時升溫速率為15°C /min，保溫3h ;燒結過程中真空度為5Pa。以上所述僅是本專利技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本專利技術的 保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
帶涂層銑刀的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：1)將粗料鋼進行外圓磨，得到坯料；2)坯料軋制溝槽，并切割成所需要的長度，制得具有刃溝的工件；3)帶刃溝的工件粗磨外圓；4)將粗磨外圓后的工件開刃；5)開刃后的工件精磨外圓；6)將精磨外圓后的工件進行表面處理；7)將表面處理后的工件放入高抗氧化性硬質涂層溶膠中進行10?15次浸漬，后干燥；每次浸漬的時間為30?65s，干燥溫度為85?155℃；8)將覆有涂層的工件放入真空爐中在1250?1450℃下燒結，得到成品銑刀；燒結的升溫步驟包括：在450?950℃時升溫速率為5?15℃/min，保溫1?3h；至1150?1250℃時升溫速率為10?15℃/min，保溫1?3h；至1250?1450℃時升溫速率為10?15℃/min，保溫1?3h；燒結過程中真空度為3?5Pa。

【技術特征摘要】
1.帶涂層銑刀的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)將粗料鋼進行外圓磨，得到坯料； 2)坯料軋制溝槽，并切割成所需要的長度，制得具有刃溝的工件； 3)帶刃溝的工件粗磨外圓； 4)將粗磨外圓后的工件開刃； 5)開刃后的工件精磨外圓； 6)將精磨外圓后的工件進行表面處理； 7)將表面處理后的工件放入高抗氧化性硬質涂層溶膠中進行10-15次浸潰，后干燥；每次浸潰的時間為30_65s...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周靜波，
申請(專利權)人：常熟市三駿精密刃具制造廠，
類型：發明
國別省市：