原煙煙包自動卸車、檢測、分選系統(tǒng)技術(shù)方案

本實用新型專利技術(shù)公開了一種原煙煙包自動卸車、檢測、分選系統(tǒng)，包括通過傳輸裝置依次連接的伸縮式卸車滑道、在線皮帶秤、微波水分儀、煙包分選裝置、解包平臺、在線近紅外光譜儀、打包機、煙包再次分選裝置；煙包分選裝置包括重量分選裝置和水分分選裝置。實現(xiàn)了麻包自動化卸車、逐包水分測量、逐包稱重、逐包化學成份檢測、不合格麻包分選等功能，效率高、檢測全面、自動化程度高。（*該技術(shù)在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種煙葉復烤企業(yè)的原煙入庫裝置，尤其涉及一種原煙煙包自動卸車、檢測、分選系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
目前，煙葉復烤企業(yè)的原煙入庫模式較為傳統(tǒng)、守舊，多采取人工卸車，水分檢測、化學指標檢測采用人工抽樣，煙包稱重采取整車過磅的粗略測量方式。現(xiàn)有技術(shù)中各個環(huán)節(jié)采用的方案及其缺點分別如下:人工卸車的方式:需要耗費大量的人力(每卸一車約需要6 10人)，由于搬運一包約50KG的煙包較費力，卸車工人多采取將煙包直接從高4 5米的卡車上拋到地面，再由車下的工人抬走，此種方式直接導致原煙麻包造碎十分嚴重。原煙麻包入庫前化學指標抽樣方式方法:通常每1000件煙包取一個樣，利用流動化學分析儀進行化學指標檢測。存在的問題是:化學數(shù)據(jù)檢測時間長、檢測過程需要使用有毒的化學試劑、取樣代表性不強、硬件設(shè)備配置欠缺、管理手段相對落后、信息化水平不高。由于缺乏快速、準確而 全面的計量檢驗方法，以隨機抽取一個樣品的檢測結(jié)果代表1000件煙葉的化學指標，其檢測數(shù)據(jù)不具代表性、更不能反映真實情況，所測數(shù)據(jù)無法準確指導后續(xù)加工環(huán)節(jié)中原煙的配打摻比方式，最終直接導致無法滿足卷煙工業(yè)企業(yè)對烤后煙葉原料穩(wěn)定性、均質(zhì)化生產(chǎn)的要求。原煙麻包入庫前水分檢測抽樣方法:通常抽檢率為I % 3%，即每100包原煙抽取I包到3包原煙，每包原煙再抽取上部煙、中部煙、下部煙各幾把，經(jīng)旋風磨粉碎后，利用標準烘箱法測量水分含量。存在的問題是:烘箱法檢測水分時間長，樣品處理量少，測量出的水分含量值代表性差，無法發(fā)現(xiàn)濕團大易霉變的原煙麻包。現(xiàn)有原煙麻包的稱重方法:麻包入庫重量抽檢率一般為30%左右，即整車的原煙麻包只有約30%被過磅稱重,卸車后的麻包,被堆上手推車,抽取10 20件麻包過磅一次。缺點:取樣代表性差，30%的抽檢率不能代表整車煙包的真實重量，帶手推車過磅引入的重量誤差大，且稱重速度慢，效率低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種效率高、檢測全面、自動化程度高的原煙煙包自動卸車、檢測、分選系統(tǒng)。本技術(shù)的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:本技術(shù)的原煙煙包自動卸車、檢測、分選系統(tǒng)，包括通過傳輸裝置依次連接的伸縮式卸車滑道、在線皮帶秤、微波水分儀、煙包分選裝置、解包平臺、在線近紅外光譜儀、打包機、煙包再次分選裝置。由上述本技術(shù)提供的技術(shù)方案可以看出，本技術(shù)實施例提供的原煙煙包自動卸車、檢測、分選系統(tǒng)，由于包括通過傳輸裝置依次連接的伸縮式卸車滑道、在線皮帶秤、微波水分儀、煙包分選裝置、解包平臺、在線近紅外光譜儀、打包機、煙包再次分選裝置；煙包分選裝置包括重量分選裝置和水分分選裝置。實現(xiàn)了麻包自動化卸車、逐包水分測量、逐包稱重、逐包化學成份檢測、不合格麻包分選等功能，效率高、檢測全面、自動化程度高。附圖說明圖1為本技術(shù)實施例提供的原煙煙包自動卸車、檢測、分選系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)實施例中伸縮式卸車滑道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)實施例中煙包分選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本專利技術(shù)實施例中自動卸車裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本專利技術(shù)實施例中自動裝框裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、伸縮式卸車滑道，2、在線皮帶秤，3、微波水分儀，4、煙包分選裝置，5、解包平臺，6、在線近紅外光譜儀；9、支架，10、伸縮滑道，11、升降機構(gòu)，12、氣動驅(qū)動裝置；13、支撐框架，14、操作平臺，15、機械手，16、傳輸輥道；17、橫梁，18、機械手，19、麻包筐。具體實施方式下面將對本技術(shù)實施例作進一步地詳細描述。·本技術(shù)的原煙煙包自動卸車、檢測、分選系統(tǒng)，其較佳的具體實施方式如圖1所示(打包機和煙包再次分選裝置圖1中未詳細示意):包括通過傳輸裝置依次連接的伸縮式卸車滑道、在線皮帶秤、微波水分儀、煙包分選裝置、解包平臺、在線近紅外光譜儀、打包機、煙包再次分選裝置。如圖2所示，所述伸縮式卸車滑道包括支架，所述支架的上部設(shè)有伸縮滑道，所述伸縮滑道的后端與所述支架的后端鉸接，所述伸縮滑道的前部與所述支架的前端之間設(shè)有升降機構(gòu)。所述煙包分選裝置包括重量分選裝置和水分分選裝置，所述煙包再次分選裝置包括化學成份分選裝置。如圖3所示，所述重量分選裝置、水分分選裝置和化學成份分選裝置分別設(shè)有氣動驅(qū)動裝置。本系統(tǒng)還包括計算機，所述在線皮帶秤、微波水分儀、在線近紅外光譜儀、氣動驅(qū)動裝置分別與所述計算機電連接。本系統(tǒng)還包括自動卸車裝置，如圖4所示，所述自動卸車裝置包括支撐框架、操作平臺、監(jiān)控攝像頭，所述支撐框架的上部設(shè)有多個機械手，所述支撐框架的一側(cè)設(shè)有傳輸輥道，所述監(jiān)控攝像頭和機械手分別與所述操作平臺電連接。所述傳輸輥道與所述伸縮式卸車滑道的前端連接。也可以不設(shè)傳輸輥道，卸車時將伸縮式卸車滑道的前端直接伸入到所述支撐框架內(nèi)的一側(cè)。本系統(tǒng)還包括自動裝框裝置，如圖5所示，所述自動裝框裝置包括設(shè)于傳輸輥道上方的橫梁，所述橫梁上設(shè)有機械手，所述傳輸輥道的一側(cè)設(shè)有麻包筐。具體實施例的工作原理是:將伸縮式卸車滑道伸入到車廂內(nèi)，人工將原煙麻包依次擺放在伸縮式卸車滑道的伸縮皮帶上。伸縮皮帶將原煙麻包輸送到在線皮帶秤，進行逐個稱重。稱重完成后將重量的信息發(fā)送到計算機中，同時將原煙麻包輸送到微波水分儀。原煙麻包逐個通過微波水分儀測試水分，微波水分儀將測試信息發(fā)送到計算機中，計算機根據(jù)測試的數(shù)據(jù)，判斷出不和格的煙包，同時將原煙麻包輸送到煙包分選裝置。煙包分選裝置根據(jù)計算機的指令進行分選，先進行水分分選，然后進行重量分選。合格的煙包輸送到解包平臺。在解包平臺上將合格的煙包進行人工解包，然后輸送到在線近紅外光譜儀，測試化學成分，測試的結(jié)果傳送到計算機中，同時將測試后的煙包通過打包機打包后，根據(jù)化學成分進行下一步的分選。具體實施例中各元件分別是:伸縮式卸車滑道:根據(jù)現(xiàn)場車輛的信息，運送原煙煙包的車輛，底盤高度的范圍在1.1 1.5m。車廂的長度為7.5 17.5m的范圍。伸縮式卸車滑道的本體長度為5m，伸出長度為10m。其前端可以提升，這樣既可以滿足車輛高低的不同又可以滿足車輛后卸車及側(cè)斜車的功能。在線皮帶秤:采用動態(tài)稱重，原煙麻包通過在線皮帶秤直接測試出重量來。微波水分儀:采用德國最新技術(shù)測試水分，測試過程中動態(tài)測試，不受密度的影響。無論麻包是何種形狀及規(guī)則都可以測試。將微波水分儀的信號發(fā)射探頭裝入動力有機玻璃滾，測量時，煙包從動力有機玻璃滾上通過，既保證了麻包正常通過，又不影響微波正常工作。煙包分選裝置(重量分選及水分分選):采用高速氣動結(jié)構(gòu)，將麻包迅速推出。水分分選主要通過計算機判斷出水分均值超標、有濕團及有碳化的情況，通過水分分選分離出來。重量分選通過計算機判斷出重量不合格的煙包直接分離出來。在線近紅外光譜儀:人工解包后通過近紅外測試化學成分，測試完成后打包。然后根據(jù)在線近紅外光譜儀測試的化學成分進行下一步分選。具體實施例中，在通過伸縮式卸車滑道進行卸車時還設(shè)計了自動卸車裝置:采用循環(huán)控制的方式工作，使用監(jiān)控攝像頭自動切換。人工定位自動抓取、放置。一人操作四個或多個機械手。過程:操作臺顯示器首先顯示第一個機械手的位置，通過顯示器人工操作定位，完成后。開始抓取，抓取完成后。自動依次切換到第二個機械手、第三個機械手、第四個機械手，第一個機械手自動開始移動并將麻包自動放置在運輸棍道上，完成后回到原始上本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種原煙煙包自動卸車、檢測、分選系統(tǒng)，其特征在于，包括通過傳輸裝置依次連接的伸縮式卸車滑道、在線皮帶秤、微波水分儀、煙包分選裝置、解包平臺、在線近紅外光譜儀、打包機、煙包再次分選裝置。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：苗向陽，鄭安，崔焰，張健，黃振軍，杜閱光，張其龍，曾中，李名城，李果，胡涌，付航，崔建軍，杜顯維，覃光志，
申請(專利權(quán))人：北京紫東科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：