金剛繩鋸智能切割系統技術方案

金剛繩鋸智能切割系統涉及機械領域，包括機架、切割電機驅動系統、金剛繩鋸切割機構、控制系統，在控制系統的控制下，切割電機驅動系統為金剛繩鋸切割機構提供動力，金剛繩鋸切割機構執行切割工作，所述金剛繩鋸切割機構固定在所述機架上，所述金剛繩鋸切割機構包括主動輪、從動輪，以及繞制在主動輪和從動輪上的兩端閉合的切割繩鋸；所述機架包括底座和移動支架，所述主動輪和所述從動輪分別設置在所述底座和所述移動支架上；還設有一移動支架驅動系統，所述移動支架驅動系統連接所述移動支架，為移動支架的移動提供動力。具有體積小、重量輕、結構簡單、維護成本低、使用方便、安全性強、適用環境廣泛、噪聲小等優點。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械領域，具體涉及一種切割機。
技術介紹
在建筑物改建、拆除、移位等施工過程中，大都需要對建筑物進行切割。切割的過程中需要用到金剛繩鋸智能切割系統。現有的金剛繩鋸智能切割系統存在體積大、重量重、結構復雜、維護成本高、使用不方便、安全性不強、適用環境局限大等缺點。金剛繩鋸切割系統，還有幾種名稱，如鋼絲繩鋸切割系統、鋼筋混凝土切割繩鋸系統等。用來執行切割工作的切割繩鋸，有串珠繩鋸、金剛鏈繩鋸、切割繩鋸、鋼筋混凝土切割繩鋸等。
技術實現思路
本技術的目的在于，提供一種金剛繩鋸智能切割系統，解決以上技術問題。本技術所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現:金剛繩鋸智能切割系統包括機架、切割電機驅動系統、金剛繩鋸切割機構、控制系統，在控制系統的控制下，切割電機驅動系統為金剛繩鋸切割機構提供動力，金剛繩鋸切割機構執行切割工作，其特征在于:所述金剛繩鋸切割機構固定在所述機架上，所述金剛繩鋸切割機構包括主動輪 、從動輪，以及繞制在主動輪和從動輪上的兩端閉合的切割繩鋸；所述機架包括底座和移動支架，所述主動輪和所述從動輪分別設置在所述底座和所述移動支架上；還設有一移動支架驅動系統，所述移動支架驅動系統連接所述移動支架，為移動支架的移動提供動力。使用時首先通過使所述移動支架移動，縮短主動輪與從動輪之間的距離。因為套在主動輪和從動輪上的切割繩鋸長度確定，縮短主動輪與從動輪之間的距離后，會有一段切割繩鋸處于自由狀態。將這段自由的切割繩鋸套在被切割物體上，比如水泥柱上。然后通過所述移動支架驅動系統驅動所述移動支架移動，進而拉開主動輪和從動輪之間的距離，進而縮短切割繩鋸處于自由狀態的長度，使切割繩鋸與被切割物體壓緊。然后啟動切割電機驅動系統，使切割繩鋸轉動，對被切割物進行切割，同時隨著切割動作的進行，主動輪與從動輪之間的距離逐步拉大，切割繩鋸逐步深入被切割物體，最終完成切割工作。所述底座上設有所述切割電機驅動系統，所述主動輪位于所述底座上，所述移動支架上設有至少一個從動輪。以便于切割電機驅動系統順暢的將動力傳輸給主動輪。所述底座上設有固定螺孔，通過固定螺孔可以將底座固定在地上，或者固定在墻上。所述移動支架與所述底座之間采用滑動連接。所述移動支架在所述移動支架驅動系統的驅動下滑動。所述底座上設有一豎起的滑軌，所述滑軌上設有一滑塊，所述滑塊與所述底座之間通過絲桿連接，并通過絲桿驅動，所述絲桿連接所述移動支架驅動系統；所述移動支架固定在所述滑塊上。通過絲桿驅動所述移動支架沿著滑軌滑動。所述主動輪設有一鋼制輪芯，鋼制輪芯外套有一橡膠輪，橡膠輪外沿設有凹槽。切割繩鋸掛在所述凹槽內。所述從動輪設有一鋼制輪芯，鋼制輪芯外套有一橡膠輪，橡膠輪外沿設有凹槽。切割繩鋸掛在所述凹槽內。所述主動輪、從動輪的轉動面豎直放置。所述底座上還設有一可拆卸的輔助支架，所述輔助支架上設有至少兩個從動輪，通過輔助支架上的從動輪調整切割繩鋸的轉動軌跡。使切割繩鋸的轉動軌跡符合預定要求。具體的，所述輔助支架上設有兩個從動輪，兩個從動輪位于所述主動輪兩側。所述輔助支架的兩端上還分別轉動連接有一個從動輪支架，從動輪支架可以相對于所述輔助支架做轉動動作。通過可轉動的從動輪支架可以調整切割繩鋸的轉動軌跡。所述移動支架上設有至少兩個從動輪，通過移動支架上的從動輪調整切割繩鋸的轉動軌跡。使切割繩鋸的轉動軌跡符合預定要求。具體的，所述移動支架上并排設有五個從動輪。所述移動支架與所述滑塊可拆卸連接。所述控制系統包括一微型處理器系統,微型處理器系統的信號輸出端連接有一變頻器，變頻器連接所述切割電機驅動系統的 電機。微型處理器系統通過變頻器控制電機的轉速。啟動時電機的轉速采用由慢變快的軟啟動方式平滑啟動。所述控制系統包括一微型處理器系統，所述微型處理器系統連接電流傳感器，所述電流傳感器接入電機動力電線。所述電流傳感器檢測電機動力電線中的電流是否過載，在電機動力電線中電流過載的情況下，所述微型處理器系統控制剎車系統剎車，并控制電機停轉。電流過載意味著切割繩鋸被卡住，此時剎車和停止電機轉動，有利于保護設備，以及保護電機本身。所述電流傳感器檢測電機動力電線中的電流是否過低。在電機動力電線中電流過低的情況下，所述微型處理器系統控制電機停轉，并控制剎車系統剎車。電機電流過低，意味著被切割物已經被切斷、切割繩鋸已經脫落、切割繩鋸斷開或者停電，在上述任意情況下都應該剎車，以便于保障設備和設備周邊的設施，以及人員的安全。所述電流傳感器可以采用電流互感器。所述微型處理器系統還連接一漏電傳感器，在檢測到漏電時，控制電機停轉，并控制剎車系統剎車。以保證安全。所述底座上設有一控制線接口，以便插入控制線。所述微型處理器系統還連接有一無線通信系統，用于接收無線控制信號，或者反饋工作狀態信息。所述微型處理器系統還可以連接的無線通信系統采用3G通信模塊或者手機通信模塊，通過3G通信系統或者手機通信系統對設備進行控制或者進行其他通信。所述微型處理器系統還連接一 GPS定位模塊，從而獲得金剛繩鋸智能切割系統所在的位置。所述微型處理器系統存儲金剛繩鋸智能切割系統的工作時間、工作狀態、工作地點、故障信息。對于存儲的信息可以通過無線通信系統向外界發送。本技術具有體積小、重量輕、結構簡單、維護成本低、使用方便、安全性強、適用環境廣泛、噪聲小等優點。附圖說明圖1為本技術的部分結構示意圖；圖2為本技術的電路結構框圖。具體實施方式為了使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本技術。參照圖1和圖2，金剛繩鋸智能切割系統主要包括機架、切割電機驅動系統6、金剛繩鋸切割機構7、控制系統5。在控制系統5的控制下，切割電機驅動系統6為金剛繩鋸切割機構7提供動力，金剛繩鋸切割機構7執行切割工作，金剛繩鋸切割機構7固定在機架上，金剛繩鋸切割機構7包括主動輪1、從動輪2，以及繞制在主動輪I和從動輪2上的兩端閉合的切割繩鋸。機架包括底座和移動支架，主動輪I和從動輪2分別設置在底座4和移動支架3上。還設有一移動支架驅動系統，移動支架驅動系統連接移動支架3，為移動支架3的移動提供動力。使用時首先通過使移動支架3移動，縮短主動輪I與從動輪2之間的距離。因為套在主動輪I和從動輪2上的切割繩鋸長度確定，縮短主動輪I與從動輪2之間的距離后，會有一段切割繩鋸處于自由狀態。將這段自由的切割繩鋸套在被切割物體上，比如水泥柱上。然后通過移動支架驅動系統驅動移動支架3移動，進而拉開主動輪I和從動輪2之間的距離，進而縮短切割繩鋸處于自由狀態的長度，使切割繩鋸與被切割物體壓緊。然后啟動切割電機驅動系統6，使切割繩鋸轉動，對被切割物進行切割，同時隨著切割動作的進行，主動輪I與從動輪2之間的距離逐步拉大，切割繩鋸逐步深入被切割物體，最終完成切割工作。底座上設有切割電機驅動系統6，主動輪I位于底座4上，移動支架3上設有至少一個從動輪2。以便于切割電機驅動系統6順暢的將動力傳輸給主動輪I。底座4上設有固定螺孔，通過固定螺孔可以將底座4固定在地上，或者固定在墻上。移動支架3與底座4之間采用滑動連接。移動支架3在移動支架驅動系統的驅動下滑動。底座4上設有一豎起的滑軌，滑軌上設有一滑塊，滑塊與本文檔來自技高網...

【技術保護點】
金剛繩鋸智能切割系統包括機架、切割電機驅動系統、金剛繩鋸切割機構、控制系統，在控制系統的控制下，切割電機驅動系統為金剛繩鋸切割機構提供動力，金剛繩鋸切割機構執行切割工作，其特征在于：所述金剛繩鋸切割機構固定在所述機架上，所述金剛繩鋸切割機構包括主動輪、從動輪，以及繞制在主動輪和從動輪上的兩端閉合的切割繩鋸；?所述機架包括底座和移動支架，所述主動輪和所述從動輪分別設置在所述底座和所述移動支架上；?還設有一移動支架驅動系統，所述移動支架驅動系統連接所述移動支架，為移動支架的移動提供動力。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：葛建富，
申請(專利權)人：葛建富，
類型：實用新型
國別省市：