一種提高轉(zhuǎn)爐冶煉脫磷的方法技術(shù)

一種提高轉(zhuǎn)爐冶煉脫磷的方法：留渣操作；供氧吹煉并首次加入石灰石及活性石灰；吹煉至215~225秒時(shí)，降低供氧操作；吹煉至275~285秒時(shí)，首次加入鐵皮；吹煉至340~350秒時(shí)第二次加入鐵皮并調(diào)整氧槍位；吹煉至450~500秒時(shí)，第二次加入石灰石并加完，第二次加入活性石灰；吹煉至650~700秒時(shí)，第三次加入剩余的活性石灰，并調(diào)整氧槍位；吹煉至800~850秒時(shí)，壓槍拉碳及吹氧結(jié)束并出鋼。本發(fā)明專利技術(shù)能在不增加廢鋼比的情況下，通過控制吹煉前期溫度，使在不降低供氧的情況下，提高熔渣氧化性的同時(shí)，不增加供氧時(shí)間，使吹煉前期脫磷效率由30~50%提高至60~70%；由于不軟吹，使工序簡單、用氧量少，冶煉時(shí)間縮短。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種提高轉(zhuǎn)爐冶煉脫磷的方法，其步驟為：1）采用留渣操作；2）開始供氧吹煉：當(dāng)氧槍點(diǎn)火成功后，開始第一次加入石灰石，其根據(jù)鐵水中硅含量應(yīng)加入石灰石總量的80%加入；第一次加入活性石灰，其依據(jù)終渣堿度為3.0，按照25~31kg/噸鋼計(jì)算應(yīng)加總量的70%加入；供氧強(qiáng)度為3.4~3.6?Nm3/min·噸鋼；?氧槍位h1按照以下公式計(jì)算進(jìn)行控制：h1=拉碳槍位+0.5米，單位為米；3）當(dāng)吹氧冶煉至215~225秒時(shí)，在步驟2）供氧強(qiáng)度的基礎(chǔ)上降低供氧強(qiáng)度操作，降低量為8~10%；4）當(dāng)吹氧冶煉至275~285秒時(shí)，進(jìn)行第一次加入鐵皮，加入量按照5?~8kg/t計(jì)算的總加入量的50?60%加入；5）當(dāng)吹氧冶煉至340~350秒時(shí)，進(jìn)行第二次加入鐵皮，加入量為剩余的量；并控制熔渣中的FeO重量百分比含量在13~15%，并將氧槍位調(diào)整到：h2=拉碳槍位+0.1米，單位為米；6）當(dāng)吹氧冶煉至450~500秒時(shí)，第二次加入剩余的20%的石灰石，及第二次加入活性石灰總量的20%；7）當(dāng)吹氧冶煉至650~700秒時(shí)，第三次加入剩余活性石灰總量的10%，并將氧槍位調(diào)整到：h3=拉碳槍位+0.3米，單位為米；控制終渣堿度不低于3.0，熔渣中的FeO重量百分比含量約為15~18%；8）當(dāng)吹氧冶煉至800~850秒時(shí)，壓槍拉碳，吹氧結(jié)束，準(zhǔn)備出鋼。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：雷強(qiáng)，王光進(jìn)，耿恒亮，張鵬飛，朱志鵬，田勇，王彥林，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：武漢鋼鐵集團(tuán)公司，
類型：發(fā)明
國別省市：