空心混凝土板連續擠出機制造技術

本技術提供一種能夠連續制備混凝土空心板、生產效率高的空心混凝土板連續擠出機，包括機架，有加料口的擠出倉；加料口蓋板與加料口蓋板驅動裝置相連；在擠出倉內的模芯一端通過上下三個連接板與機架上的刀架桿相連；模芯從一端到另一端其外周逐漸增大后再逐漸減??；模芯分布在三個水平面上，位于一個水平面的相鄰兩個模芯之間的距離相等，位于不同水平面的模芯上下錯開設置；滑動設置在刀架桿上的推板與推板推動裝置相連；各模芯最大橫截面面積之和為x，各模芯一端面積之和為y，另一端面積之和為z，擠出倉橫截面面積w，3.5(w-x)≥w-y≥2.5(w-x)，w-x>w-z>w-y；模芯另一端呈六邊形。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及混凝土空心板的制備裝置，尤其涉及混凝土空心板的連續制備裝置。
技術介紹
現在的混凝土空心板均采用模板，以手工方法制備，生產效率低，浪費人力。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種能夠連續制備混凝土空心板、生產效率高的空心混凝土板連續擠出機。本空心混凝土板連續擠出機，包括機架，固定在機架上的一端為進口另一端為出口的擠出倉；在擠出倉的上倉壁上設置加料口，在加料口處設置加料口蓋板；加料口蓋板與帶動加料口蓋板移動的設置在機架上的加料口蓋板驅動裝置相連；在擠出倉內設置有至少一個模芯，模芯的一端與伸入擠出倉進口內的刀架桿的一端相連，刀架桿的另一端設置在機架上；模芯從與刀架桿相連的一端到另一端，其橫截面的外周逐漸增大后再逐漸減??；外周面與擠出倉進口處的內壁相吻合的推板滑動設置在刀架桿上，推板與帶動推板沿著刀架桿左右移動的設置在機座上的推板推動裝置相連；模芯有多個，各模芯結構相同；各模芯最大橫截面面積之和為X，與刀架桿相連的各模芯一端橫截面面積之和為y，各模芯另一端橫截面面積之和為Z,擠出倉橫截面面積w, 3.5 (w-x)彡W-y彡2.5 (w-χ), w_x> w_z>w_y ；模芯分布在三個水平面上，位于一個水平面的相鄰兩個模芯之間的距離相等，位于不同水平面的模芯上下錯開設置；刀架桿的一端通過上下三個連接板與模芯一端相連，位于同一個水平面上的模芯連接在同一個連接板上；模芯另一端呈六邊形。本技術的有益效果:由于模芯從與刀架桿相連的一端到另一端，其橫截面的外周逐漸增大后再逐漸減??； 也就是說，模芯外表面與擠出倉內壁之間的間隙先逐漸減小再逐漸增大。我們把模芯外表面與擠出倉內壁之間的間隙先逐漸減小的區域稱之為壓縮區，模芯外表面與擠出倉內壁之間的間隙后逐漸增大的區域稱之為放松區。混凝土從模芯外表面與擠出倉內壁之間的間隙通過時，先從壓縮區通過時被壓縮壓實、密度增大，然后再經放松區，壓縮后的混凝土體積增大、松開(可能使得其內應力得到釋放)，這樣混凝土離開模芯時，原來的模芯處就形成了混凝土的空心部，空心部周邊的混凝土不會坍塌、塌落。如果模芯外表面與擠出倉內壁之間的間隙先逐漸減小后再保持不變，混凝土被壓縮后一種保持這種狀態，等混凝土離開模芯時，也許由于混凝土內應力較大而不能釋放的原因，空心部周邊的混凝土就會坍塌、塌落，產品質量不合格。由于3.5 (w-x)彡w-y彡2.5 (w-χ), w_x>w-z>w-y,進一步保證了混凝土的壓縮率(約2.5到3.5倍)，同時，也保證了空心部周邊的混凝土不會坍塌、脫落，提高了空心板的質量。模芯分布在三個水平面上；位于一個水平面的相鄰兩個模芯之間的距離相等，位于不同水平面的模芯上下錯開設置；模芯另一端呈六邊形，這樣，生產出的混凝土空心板上空心部即是多個位于三個水平面上的六邊形，這種空心板能夠承載較大的力，而且空心部周邊的混凝土坍塌、脫落的可能性更小。使用時本擠出機生產混凝土空心板的過程如下。把攪拌好的混凝土從加料口加入擠出倉，使用加料口蓋板蓋好加料口 ；驅動推板移動，把混凝土從擠出倉進口 一側向擠出倉出口一側推動，使得混凝土從模芯與擠出倉內壁之間的間隙通過，但推板不能移動至模芯的外周最大處；驅動推板反向移動回位至加料口下方的側部；同時，把加料口蓋板從加料口處移開。重復上述過程即可。之所以推板不能移動至模芯的外周最大處，是為了保證被壓縮后混凝土中的一部分還留在壓縮區，這樣，推板對下一次從加料口加入的混凝土進行推動，后加入的混凝土通過壓縮區被壓縮時，就與留在壓縮區內的前一次的混凝土之間可靠接觸，他們之間的壓力就很大，前一次的混凝土能夠與后加入的混凝土之間完全融合在一起而不會有縫隙。這樣，使用本擠出機，完全可以生產出無限長的混凝土空心板。因此，使用本擠出機生產出的混凝土空心板的空心部不會坍塌、塌落?；炷两涍^壓縮，密度較大，制得的混凝土空心板強度高。能夠連續生產，生產效率高。能夠生產出任意長度的混凝土空心板。為了方便把混凝土加入擠出倉內，上述的空心混凝土板連續擠出機，在擠出倉上部設置料倉，料倉的出料口與加料口相通；加料口蓋板移動時穿過料倉，加料口蓋板的外周與料倉內壁相吻合。優選，它還包括移動料車裝置，移動料車裝置包括攪拌倉、設置在攪拌倉內的攪拌軸、設置攪拌軸上的攪拌葉片、與攪拌倉相連的滑動架、攪拌軸與設置在滑動架上的、用于帶動攪拌軸轉動的攪拌軸驅動裝置相連；滑動架滑動設置在機架上，滑動架與帶動移動料車裝置相對于機架左右移動的移動料車驅動裝置相連；當移動料車裝置移動至某一位置時，攪拌倉的出口與料倉的進口相通；當移動料車裝置移動至另一個位置時，攪拌倉的出口被設置在機架上的、位于料倉一側的遮擋板封閉。這樣，在推板進行對混凝土進行壓縮作業的同時，攪拌倉退回到遮擋板上部，混凝土可以放置在攪拌倉內進行攪拌；當壓縮作業結束、加料口蓋板離開加料口時，再驅動移動料車裝置，攪拌倉的出口與料倉的進口相通，攪拌好的混凝土就自動落入料倉內；然后驅動移動料車裝置，攪拌倉退回到遮擋板上部，接著通過加料口蓋板的移動，把料倉內的混凝土壓入擠出倉內，進行下一步的作業，這樣進一步提高生產效率，同時通過攪拌軸上攪拌葉片對混凝土的攪拌，也防止了攪拌倉內的混凝土的凝固。再優選，為了方便對攪拌倉加料，它還包括設置在機架上的料斗；當攪拌倉的出口遮擋板封閉時，料斗的出口與攪拌倉的進口相通。優選，移動料車驅動裝置為油缸。上述的空心混凝土板連續擠出機，擠出倉為四塊板圍成的長方體形，在擠出倉的一內壁上設置有延伸至擠出倉出口的凸起部，在與設置凸起部的擠出倉內壁相對的另一個擠出倉內壁上設置與凸起部相應的凹入部。這樣，生產出的空心板的外周面就是與擠出倉相吻合的長方形，同時，在空心板相對的兩個側面上就形成了相吻合的凸棱(與擠出倉內壁上的凹入部吻合)和凹槽(與擠出倉內壁上的凸起部吻合)。這樣，空心板在拼接時，凸棱能夠嵌入凹槽，形成了榫槽結構，方便拼接，也提高了拼接后強度。上述的空心混凝土板連續擠出機，它還包括線切割裝置，線切割裝置包括滑動設置機架上的切割架、設置在切割架上的切割線；切割架位于擠出倉出口部；切割架與帶動切割架、切割線從擠出倉出口一側向另一側移動的切割架驅動裝置相連。雖然，本擠出機可以生產任意長度的空心板，但可能空心板的末端面可能不平整，為了空心板的末端面的平整，同時也為了能夠生產出長度更加精確的空心板，可以使用線切割裝置本空心板進行切斷。切割線在切割架的帶動下從空心板的一側移動到另一側就把空心板切斷，被切割線切斷的空心板的兩個端面就很平整。采用切割線進行切割，不會對空心板造成其它損傷，切割面平整。優選，切割架驅動裝置為油缸。上述的空心混凝土板連續擠出機，推板推動裝置為油缸。采用油缸推動推板，相比于其它類型的推板推動裝置(如電機)，推力大，對混凝土的壓力大，功率小。上述的空心混凝土板連續擠出機，加料口蓋板驅動裝置為油缸。上述的空心混凝土板連續擠出機，模芯從與刀架桿相連的一端到另一端，其橫截面的外周先逐漸增大，再保持不變，然后再逐漸減小。我們把模芯外表面與擠出倉內壁之間的間隙保持不變的區域稱之為保壓區，混凝土從模芯外表面與擠出倉內壁之間的間隙通過時，先從壓縮區通過時被壓縮壓實、密度增大，再經過保壓區保持體積、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
空心混凝土板連續擠出機，包括機架，其特征是：固定在機架上的一端為進口另一端為出口的擠出倉；在擠出倉的上倉壁上設置加料口，在加料口處設置加料口蓋板；加料口蓋板與帶動加料口蓋板移動的設置在機架上的加料口蓋板驅動裝置相連；在擠出倉內設置有至少一個模芯，模芯的一端與伸入擠出倉進口內的刀架桿的一端相連，刀架桿的另一端設置在機架上；模芯從與刀架桿相連的一端到另一端，其橫截面的外周逐漸增大后再逐漸減?。煌庵苊媾c擠出倉進口處的內壁相吻合的推板滑動設置在刀架桿上，推板與帶動推板沿著刀架桿左右移動的設置在機座上的推板推動裝置相連；模芯有多個，各模芯結構相同；各模芯最大橫截面面積之和為x，與刀架桿相連的各模芯一端橫截面面積之和為y，各模芯另一端橫截面面積之和為z，擠出倉橫截面面積w，3.5(w?x)≥w?y≥2.5(w?x)，w?x>?w?z>w?y；模芯分布在三個水平面上，位于一個水平面的相鄰兩個模芯之間的距離相等，位于不同水平面的模芯上下錯開設置；刀架桿的一端通過上下三個連接板與模芯一端相連，位于同一個水平面上的模芯連接在同一個連接板上；模芯另一端呈六邊形。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：許朝陽，
申請(專利權)人：南京環力重工機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：