本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種計(jì)算轉(zhuǎn)爐留渣量確定石灰用量的方法，該方法首先在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中，采用擋渣出鋼工藝，將爐渣全部留在爐內(nèi)；在轉(zhuǎn)爐出鋼完畢后，向轉(zhuǎn)爐中加入濺渣料進(jìn)行留渣倒渣；理論計(jì)算轉(zhuǎn)爐爐渣渣量，得到轉(zhuǎn)爐倒渣前留在爐內(nèi)的爐渣總渣量；在下爐轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，通過檢測出的鐵水Si含量，確定轉(zhuǎn)爐的留渣量比例；轉(zhuǎn)爐倒渣時(shí)，爐渣的體積乘以爐渣密度，得到已倒出的爐渣量；用爐渣總渣量減去倒出的爐渣量，得到轉(zhuǎn)爐內(nèi)的留渣量；按照留渣量︰石灰重量比=1︰1～0.5，向轉(zhuǎn)爐中加入石灰。本發(fā)明專利技術(shù)的轉(zhuǎn)爐留渣量的測算方法，使得轉(zhuǎn)爐留渣量得到有效控制。本發(fā)明專利技術(shù)將轉(zhuǎn)爐石灰單耗減少14.9kg/t.s，降幅達(dá)到32%的情況下，轉(zhuǎn)爐脫磷率提高2%。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)公開了一種，該方法首先在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中，采用擋渣出鋼工藝，將爐渣全部留在爐內(nèi)；在轉(zhuǎn)爐出鋼完畢后，向轉(zhuǎn)爐中加入濺渣料進(jìn)行留渣倒渣；理論計(jì)算轉(zhuǎn)爐爐渣渣量，得到轉(zhuǎn)爐倒渣前留在爐內(nèi)的爐渣總渣量；在下爐轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，通過檢測出的鐵水Si含量，確定轉(zhuǎn)爐的留渣量比例；轉(zhuǎn)爐倒渣時(shí)，爐渣的體積乘以爐渣密度，得到已倒出的爐渣量；用爐渣總渣量減去倒出的爐渣量，得到轉(zhuǎn)爐內(nèi)的留渣量；按照留渣量︰石灰重量比=1︰1～0.5，向轉(zhuǎn)爐中加入石灰。本專利技術(shù)的轉(zhuǎn)爐留渣量的測算方法，使得轉(zhuǎn)爐留渣量得到有效控制。本專利技術(shù)將轉(zhuǎn)爐石灰單耗減少14.9kg/t.s，降幅達(dá)到32%的情況下，轉(zhuǎn)爐脫磷率提高2%。【專利說明】計(jì)算轉(zhuǎn)爐留渲量確定石灰用量的方法
本專利技術(shù)涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼
，具體地指一種。
技術(shù)介紹
目前鋼鐵行業(yè)市場形勢嚴(yán)峻，降低成本比以往任何時(shí)候更為迫切，節(jié)能降耗已成為促進(jìn)國家經(jīng)濟(jì)、社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的最重要和最有效的手段之一，資源的回收再利用和工藝的優(yōu)化一直都是鋼鐵冶煉行業(yè)研究的重要課題。現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝中，去磷和脫碳處理均選擇在同一座轉(zhuǎn)爐進(jìn)行，一爐鋼冶煉結(jié)束后，終渣堿度基本在3.0以上，堿度較高，每爐次結(jié)束后都需要將爐渣全部倒掉，下爐生產(chǎn)時(shí)重新加入造渣熔劑，這樣造成了熔劑消耗較高，未能將轉(zhuǎn)爐高堿度爐渣有效再利用。目前，人工經(jīng)驗(yàn)法通過鐵水的成分，加入的渣料數(shù)量以及倒?fàn)t觀察確定爐內(nèi)的留渣量。受轉(zhuǎn)爐鐵水成分波動(dòng)以及爐內(nèi)渣況的不同，估算的留渣量不準(zhǔn)，影響下爐石灰等渣料的加入控制，導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐脫磷率波動(dòng)較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題就是提供一種。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供的一種，包括以下步驟:I)在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中，采用擋渣出鋼工藝，將爐渣全部留在爐內(nèi)；2)在轉(zhuǎn)爐出鋼完畢后，向轉(zhuǎn)爐中加入濺渣料進(jìn)行濺渣，留渣操作時(shí)，采用采取先濺渣后倒渣的留渣方式，濺渣時(shí)通過監(jiān)控爐口濺起的爐渣密集度逐步降低槍位，降至最低槍位后穩(wěn)定濺渣10~30s提槍，使得倒渣時(shí)爐渣粘稠度相對穩(wěn)定3)理論計(jì)算轉(zhuǎn)爐爐渣渣量，其公式為；轉(zhuǎn)爐理論計(jì)算渣量=(鐵水量X鐵水中Mn含量+廢鋼量X廢鋼中Mn含量-鋼水量X鋼水中Mn含量)/轉(zhuǎn)爐爐渣中Mn含量百分?jǐn)?shù)；4)從步驟2)中加入的濺渣料數(shù)量和轉(zhuǎn)爐理論計(jì)算渣量，得到轉(zhuǎn)爐倒渣前留在爐內(nèi)的爐渣總渣量；5)在下爐轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，通過檢測出的鐵水Si含量的不同，確定轉(zhuǎn)爐內(nèi)留渣量占步驟4)中爐渣總渣量的比例；6)轉(zhuǎn)爐倒渣時(shí)，爐渣的體積乘以爐渣密度，得到已倒出的爐渣量；7)用步驟4)中爐渣總渣量減去步驟6)倒出的爐渣量，得到轉(zhuǎn)爐內(nèi)的留渣量；8)按照留渣量:石灰重量比=1: I~0.5，向轉(zhuǎn)爐中加入石灰。進(jìn)一步地，所述步驟5)中，Si含量≤0.400%時(shí)，爐內(nèi)的留渣量比例為:1。再進(jìn)一步地，所述步驟5)中，Si含量=0.400~0.600%時(shí)，爐內(nèi)的留渣量比例為:2/3。再進(jìn)一步地，所述步驟5)中，Si含量≤0.600%時(shí)，爐內(nèi)的留渣量比例為:1/2。本專利技術(shù)的有益效果在于:本專利技術(shù)的，使得轉(zhuǎn)爐留渣量得到有效控制。本專利技術(shù)將轉(zhuǎn)爐石灰單耗減少14.9~20.5kg/t.s，降幅達(dá)到32~40%的情況下，轉(zhuǎn)爐脫磷率提聞2~4%。【具體實(shí)施方式】為了更好地解釋本專利技術(shù)，以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡明本專利技術(shù)的主要內(nèi)容，但本專利技術(shù)的內(nèi)容不僅僅局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例1一種，包括以下步驟:I)在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中，采用擋渣出鋼工藝，將爐渣全部留在爐內(nèi)；2)在轉(zhuǎn)爐出鋼完畢后，向轉(zhuǎn)爐中加入濺渣料進(jìn)行濺渣，留渣操作時(shí)，采用采取先濺渣后倒渣的留渣方式，濺渣時(shí)通過監(jiān)控爐口濺起的爐渣密集度逐步降低槍位，降至最低槍位后穩(wěn)定濺渣10~30s提槍，使得倒渣時(shí)爐渣粘稠度相對穩(wěn)定3)理論計(jì)算轉(zhuǎn)爐爐渣渣量，其公式為；轉(zhuǎn)爐理論計(jì)算渣量=(鐵水量X鐵水中Mn含量+廢鋼量X廢鋼中Mn含量-鋼水量X鋼水中Mn含量)/轉(zhuǎn)爐爐渣中Mn含量百分?jǐn)?shù)；4)從步驟2)中加入的濺渣料數(shù)量和轉(zhuǎn)爐理論計(jì)算渣量，得到轉(zhuǎn)爐倒渣前留在爐內(nèi)的爐渣總渣量；5)在下爐轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，通過檢測出的鐵水Si含量≤0.400%時(shí)，爐內(nèi)的留渣量比例為:1。6)轉(zhuǎn)爐倒渣時(shí)，爐渣的體積乘以爐渣密度，得到已倒出的爐渣量；7)用步驟4)中爐渣總渣量減去步驟6)倒出的爐渣量，得到轉(zhuǎn)爐內(nèi)的留渣量；8)按照留渣量:石灰重量比=1: I~0.5，向轉(zhuǎn)爐中加入石灰。本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)爐石灰單耗減少14.9~20.5kg/t.s,降幅達(dá)到32~40%的情況下，轉(zhuǎn)爐脫磷率提高2~4%。實(shí)施例2本實(shí)施例的方法與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于:Si含量=0.400~0.600%時(shí)，爐的留渣量比例為:2/3。本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)爐石灰單耗減少14.9~20.5kg/t.s,降幅達(dá)到32~40%的情況下，轉(zhuǎn)爐脫磷率提高2~4%。實(shí)施例3本實(shí)施例的方法與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于:Si含量≤0.600%時(shí)，爐的留渣量比例為:1/2。本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)爐石灰單耗減少14.9~20.5kg/t.s,降幅達(dá)到32~40%的情況下，轉(zhuǎn)爐脫磷率提高2~4%。【權(quán)利要求】1.一種，其特征在于:包括以下步驟: 1)在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中，采用擋渣出鋼工藝，將爐渣全部留在爐內(nèi)； 2)在轉(zhuǎn)爐出鋼完畢后，向轉(zhuǎn)爐中加入濺渣料進(jìn)行留渣倒渣； 3)理論計(jì)算轉(zhuǎn)爐爐渣渣量，其公式為； 轉(zhuǎn)爐理論計(jì)算渣量=(鐵水量X鐵水中Mn含量+廢鋼量X廢鋼中Mn含量-鋼水量X鋼水中Mn含量)/轉(zhuǎn)爐爐渣中Mn含量百分?jǐn)?shù)； 4)從步驟2)中加入的濺渣料數(shù)量和轉(zhuǎn)爐理論計(jì)算渣量，得到轉(zhuǎn)爐倒渣前留在爐內(nèi)的爐渣總渣量； 5)在下爐轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，通過檢測出的鐵水Si含量，確定轉(zhuǎn)爐內(nèi)留渣量占步驟4)中爐渣總渣量的比例； 6)轉(zhuǎn)爐倒渣時(shí)，爐渣的體積乘以爐渣密度，得到已倒出的爐渣量； 7)用步驟4)中爐渣總渣量減去步驟6)倒出的爐渣量，得到轉(zhuǎn)爐內(nèi)的留渣量； 8)按照留渣量:石灰重量比=1: I-0.5，向轉(zhuǎn)爐中加入石灰。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述，其特征在于:所述步驟2)中，留渣操作時(shí)，采用采取先濺渣后倒渣的留渣方式，濺渣時(shí)通過監(jiān)控爐口濺起的爐渣密集度逐步降低槍位，降至最低槍位后穩(wěn)定派洛10-30s提槍。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述，其特征在于:所述步驟5)中，Si含量≤0.400%時(shí)，爐內(nèi)的留渣量比例為:1。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述，其特征在于:所述步驟5)中，Si含量=0.400-0.600%時(shí)，爐內(nèi)的留渣量比例為:2/3。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述，其特征在于:所述步驟5)中，Si含量≤0.600%時(shí)，爐內(nèi)的留渣量比例為:1/2。【文檔編號】C21C5/36GK103468859SQ201310449548【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日 【專利技術(shù)者】盧凱, 楊新泉, 肖邦志, 楊松, 張利峰, 林利平, 鄧品團(tuán) 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種計(jì)算轉(zhuǎn)爐留渣量確定石灰用量的方法，其特征在于：包括以下步驟：1）在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中，采用擋渣出鋼工藝，將爐渣全部留在爐內(nèi)；2）在轉(zhuǎn)爐出鋼完畢后，向轉(zhuǎn)爐中加入濺渣料進(jìn)行留渣倒渣；3）理論計(jì)算轉(zhuǎn)爐爐渣渣量，其公式為；轉(zhuǎn)爐理論計(jì)算渣量=(鐵水量×鐵水中Mn含量+廢鋼量×廢鋼中Mn含量?鋼水量×鋼水中Mn含量)/轉(zhuǎn)爐爐渣中Mn含量百分?jǐn)?shù)；4）從步驟2）中加入的濺渣料數(shù)量和轉(zhuǎn)爐理論計(jì)算渣量，得到轉(zhuǎn)爐倒渣前留在爐內(nèi)的爐渣總渣量；5）在下爐轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)，通過檢測出的鐵水Si含量，確定轉(zhuǎn)爐內(nèi)留渣量占步驟4）中爐渣總渣量的比例；6）轉(zhuǎn)爐倒渣時(shí)，爐渣的體積乘以爐渣密度，得到已倒出的爐渣量；7）用步驟4）中爐渣總渣量減去步驟6）倒出的爐渣量，得到轉(zhuǎn)爐內(nèi)的留渣量；8）按照留渣量︰石灰重量比=1︰1～0.5，向轉(zhuǎn)爐中加入石灰。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：盧凱，楊新泉，肖邦志，楊松，張利峰，林利平，鄧品團(tuán)，
申請(專利權(quán))人：武漢鋼鐵集團(tuán)公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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