一種輪輻自動落料機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種輪輻自動落料機，包括左輥道（1）、壓機（7）和右輥道（8），左輥道（1）和右輥道（8）分別布置在壓機（7）的兩側，壓機（7）上安裝上模具（6）和下模具（5），下模具（5）兩側各設置一個壓機滾筒（4）；所述壓機（7）的兩側各設置一個鋼板側移機（3），且左輥道（1）和右輥道（8）根據需要配置動力裝置。所述左輥道（1）和/或右輥道（8）臨近鋼板側移機（3）的端部設置送料機構（2）。本實用新型專利技術具有以下優點：構造簡單合理，自動化程度高，只要一個人就能夠操作鋼板平移和對位，節約了用工，降低了勞動強度，提高了生產效率，消除了不安全的因數。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種輪輻自動落料機
本技術涉及一種輪輻自動落料機。
技術介紹
目前的輪輻自動落料機主要由左輥道、壓機和右輥道組成，左輥道和右輥道分別布置在壓機的兩側，壓機上安裝上模具和下模具，下模具兩側各設置一個壓機滾筒。圓形的輪輻坯料是從鋼板上沖壓下來的，一塊鋼板上能夠沖壓出多排的輪輻坯料。每完成一排的輪輻坯料的落料后，鋼板需要整體側移一端距離。其不足之處，鋼板的側移靠人工操作勞動強度大。另外，雖然有的左輥道和右輥道都配有動力，由輥道與鋼板之間存在滑動，采用左輥道和右輥道縱向給料誤差很大，在這種情況下，需要兩個工人操作，一個負責壓機和輥道的動作，另外一個不得不站在鋼板上，用撬棍調整鋼板的位置，存在極大的安全隱患。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種只要一個人就能夠操作的、能夠自動平移鋼板的、能夠自動對位的、操作安全可靠的輪輻自動落料機。本技術的目的通過下述技術方案予以實現:包括左輥道、壓機和右輥道，左輥道和右輥道分別布置在壓機的兩側，壓機上安裝上模具和下模具，下模具兩側各設置一個壓機滾筒；所述壓機的兩側各設置一個鋼板側移機，且左輥道和右輥道根據需要配置動力>J-U ρ?α裝直。`所述鋼板側移機的機架上方安裝支撐滾筒、絲桿和移動擋塊，絲桿和移動擋塊為螺紋連接，絲桿的一端與位移驅動機構連接，位移驅動機構安裝在鋼板側移機的機架的側面。所述左輥道和/或右輥道臨近鋼板側移機的端部設置送料機構。所述送料機構主要由兩個垂直布置的上滾筒和下滾筒組成；上滾筒的軸承箱套裝在軸承箱框架內，軸承箱的上方安裝壓縮彈簧，壓縮彈簧的上方安裝調壓板，調壓板的上方鉸連接調壓絲桿，調壓絲桿與軸承箱框架螺紋連接，調壓絲桿頂部安裝轉動手柄；下滾筒的一端連接驅動裝置。與現有技術相比，本技術具有以下優點:構造簡單合理，自動化程度高，只要一個人就能夠操作鋼板平移和對位，節約了用工，降低了勞動強度，提高了生產效率，消除了不安全的因數。【附圖說明】圖1為本技術一實施例結構示意圖。圖2為圖1俯視結構示意圖，去掉壓機上部。圖3為圖1的K局部放大結構示意圖。圖中:1_左輥道，2-送料機構，3-鋼板側移機，4-壓機滾筒，5-下模具，6-上夾具，7-壓機，8-右棍道,9-位移驅動機構，10-支撐滾筒，11-絲桿，12-移動擋塊,13-豎向滾筒，14-軸承箱框架，15-調壓絲桿，16-轉動手柄，17-調壓板，18-壓縮彈簧，19-軸承箱，20-上滾筒，21-下滾筒。【具體實施方式】下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明:參考附圖，包括左輥道1、壓機7和右輥道8，左輥道I和右輥道8分別布置在壓機7的兩側，壓機7上安裝上模具6和下模具5，下模具5兩側各設置一個壓機滾筒4 ;所述壓機7的兩側各設置一個鋼板側移機3，且左輥道I和右輥道8根據需要配置動力裝置。所述鋼板側移機3的機架上方安裝支撐滾筒10、絲桿11和移動擋塊12，絲桿11和移動擋塊12為螺紋連接，絲桿11的一端與位移驅動機構9連接，位移驅動機構9安裝在鋼板側移機3的機架的側面。所述左輥道I和/或右輥道8臨近鋼板側移機3的端部設置送料機構2。所述送料機構2主要由兩個垂直布置的上滾筒20和下滾筒21組成；上滾筒20的軸承箱19套裝在軸承箱框架14內，軸承箱19的上方安裝壓縮彈簧18，壓縮彈簧18的上方安裝調壓板17，調壓板17的上方鉸連接調壓絲桿15，調壓絲桿15與軸承箱框架14螺紋連接，調壓絲桿15頂部安裝轉動手柄16 ;下滾筒21的一端連接驅動裝置。所述左輥道1、壓機滾筒4、下模具5、上模具6、壓機7、右輥道8、位移驅動機構9、支撐滾筒10、絲桿11、軸承箱框架14、調壓絲桿15、轉動手柄16、調壓板17、壓縮彈簧18、軸承箱19、上滾筒20和下滾筒21采用現有技術設計制作。實施例1:壓機7的兩側分別布置左輥道I和右輥道8，壓機7上安裝上模具6和下模具5，下模具5兩側各設置一個壓機滾筒4 ;壓機7的兩側各設置一個鋼板側移機3。即:左輥道I和壓機7之間設置一個鋼板側移機3,壓機7與右棍道8之間設置一個鋼板側移機3。在本實施例中，左輥道I和右輥道8均配置動力裝置。實施例2:與實施例1基本相同，不同的是:鋼板側移機3的機架上方安裝支撐滾筒10、絲桿11和移動擋塊12，絲桿11和移動擋塊12為螺紋連接，絲桿11的一端與位移驅動機構9連接，位移驅動機構9安裝在鋼板側移機3的機架的側面。移動擋塊12上安裝豎向滾筒13。在本實施例中，左輥道I和右輥道8均配置動力裝置。實施例3、4:分別實施例1、2基本相同，不同的是:在左輥道I和右輥道8臨近鋼板側移機3的端部均設置送料機構2，且左輥道I和右輥道8均不配置動力裝置。實施例6、7:分別在實施例3、4的基礎上，送料機構2主要由兩個垂直布置的上滾筒20和下滾筒21組成；上滾筒20的軸承箱19套裝在軸承箱框架14內，軸承箱19的上方安裝壓縮彈簧18，壓縮彈簧18的上方安裝調壓板17，調壓板17的上方鉸連接調壓絲桿15，調壓絲桿15與軸承箱框架14螺紋連接，調壓絲桿15頂部安裝轉動手柄16 ;下滾筒21的一端連接驅動裝置，且左輥道I和右輥道8均不配置動力裝置。本技術還可以增加一個或者多個送料機構2，所有送料機構2的驅動裝置同步，帶動鋼板前進或者后退。本技術還可以增加一個或者多個鋼板側移機3，所有鋼板側移機3的位移驅動機構9同步，帶動鋼板橫向平移。由于能夠操控鋼板的縱向的前進、后退和橫向平移，只要一個操作工就能夠方便操作。節省了用工，提高了自動化程度和工作效率，杜絕了人站在鋼板上操作帶來的不安全隱患。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種輪輻自動落料機，包括左輥道（1）、壓機（7）和右輥道（8），左輥道（1）和右輥道（8）分別布置在壓機（7）的兩側，壓機（7）上安裝上模具（6）和下模具（5），下模具（5）兩側各設置一個壓機滾筒（4）；其特征在于：所述壓機（7）的兩側各設置一個鋼板側移機（3），且左輥道（1）和右輥道（8）根據需要配置動力裝置。

【技術特征摘要】
1.一種輪輻自動落料機，包括左輥道(I)、壓機(7)和右輥道(8)，左輥道(I)和右輥道(8 )分別布置在壓機(7 )的兩側，壓機(7 )上安裝上模具(6 )和下模具(5 )，下模具(5 )兩側各設置一個壓機滾筒(4);其特征在于:所述壓機(7)的兩側各設置一個鋼板側移機(3)，且左輥道(I)和右輥道(8 )根據需要配置動力裝置。2.根據權利要求1所述的輪輻自動落料機，其特征在于:所述鋼板側移機(3)的機架上方安裝支撐滾筒(10)、絲桿(11)和移動擋塊(12)，絲桿(11)和移動擋塊(12)為螺紋連接，絲桿(11)的一端與位移驅動機構(9)連接，位移驅動機構(9)安裝在鋼板側移機...

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅小紅，
申請(專利權)人：長沙勝通汽配科技發展有限公司，
類型：實用新型
國別省市：