一種自動電池推送裝箱裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術提供了一種自動電池推送裝箱裝置，包括傳送道和裝箱裝置；所述傳送道設置有傳送帶、接料箱、箱蓋、磁石、鐵片、U形框、擋桿和固定板；所述傳送帶水平設置在傳送道內；所述接料箱有若干個，放置在傳送帶上；所述箱蓋的一側通過鉸鏈連接在接料箱上端口的左側邊處且箱蓋轉動的最左端位置為傾斜位置；所述裝箱裝置設置有斜滑道、水平滑道、推車、正裝箱、垂直板、電機、推板、轉桿、擋塊、卡環、推柄和擋板；所述斜滑道右端與傳送帶左側輪面相切，左端向下傾斜；本發明專利技術的傳送帶用于運送物料；接料箱用于接住相關落料機構落下的電池，然后隨著傳送帶向左移動；當箱蓋蓋在接料箱上時，鐵片貼合在磁石上，從而吸附在磁石上，固定住箱蓋。

Automatic battery pushing and filling device

The present invention provides an automatic battery pushing device includes a conveyor packing, and packing device; the conveyor is provided with conveyer belt, material receiving box, a box cover, a magnet, iron, U frame, rod and a fixed plate; the conveyor belt is horizontally arranged on the transmission paths in the ground; there are a number of material box, placed on a conveyor belt; one side of the box cover are connected by a hinge port in the feed box on the left side of the box cover and turn the left most position is inclined position; the packing device is provided with a chute, chute, cart, level dress box, vertical plate, motor and a push plate, a rotating rod, block, clasp, push handle and a baffle; the chute and the right end of the left belt wheel surface tangent is downward sloping; the conveyor belt for transporting material; material receiving box for catching related blanking mechanism of falling battery, however With the mobile conveyor to the left; when the box cover is covered on the material receiving box, iron attached to the magnet, which adsorbed on the magnet, hold the lid of a box.

【技術實現步驟摘要】
一種自動電池推送裝箱裝置
本專利技術涉及一種電池材料加工設備，具體是一種自動電池推送裝箱裝置。
技術介紹
一般使用的收料結構一般為固定式收料腔體，當腔體收集產品料且裝滿之后，通過人工更換將收料腔體更換為另一個空腔體，或者通過人工將產品料收集到另一個儲存容腔中，工作效率由于手工操作的遲緩性與不穩定性而大大降低，即使是在現有的自動落料機構的配合下也無法達到自動整理材料的效果，因此工作效率與收料方式均遇到了局限性進展，并且在運送電池容器的時候，需要傳輸的平穩性，要使得運輸的物料保證在整齊平穩地情況下，避免傳輸的雜亂，導致設備無法正常運轉。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種自動電池推送裝箱裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種自動電池推送裝箱裝置，包括傳送道和裝箱裝置；所述傳送道設置有傳送帶、接料箱、箱蓋、磁石、鐵片、U形框、擋桿和固定板；所述傳送帶水平設置在傳送道內；所述接料箱有若干個，放置在傳送帶上；所述箱蓋的一側通過鉸鏈連接在接料箱上端口的左側邊處且箱蓋轉動的最左端位置為傾斜位置；所述磁石嵌合在接料箱右端面上側的中間位置；所述鐵片貼合設置在箱蓋右端面的中間位置；所述U形框垂直設置在傳送道左端的前后側板之間；所述擋桿垂直設置在U形框橫框中間位置的下側且擋桿的下端處于接料箱上端口所在平面的上側；所述裝箱裝置設置有斜滑道、水平滑道、推車、正裝箱、垂直板、電機、推板、轉桿、擋塊、卡環、推柄和擋板；所述斜滑道的右端與傳送帶左側輪面相切，左端向下傾斜；所述水平滑道水平固接在斜滑道的左端處；所述推車停放在水平滑道的左端；所述正裝箱放置在推車上，正裝箱的右側端口正對著水平滑道且正裝箱的內底面與水平滑道的底面處于同一水平面內；所述垂直板垂直設置在水平滑道后側板的上側且垂直板處于接料箱停放的位置；所述電機固接在垂直板上端的后側且電機主軸順時針轉動；所述推板的一端固接著電機的主軸，處于水平滑道的正中間位置且豎直位置的推板的下端低于接料箱的上端面；所述轉桿的一端通過鉸鏈連接在推車底面的中間位置；所述卡環設置在推車底面，處于轉桿連接處的右側；所述推柄設置在推車的左側；所述推車上端面的左側豎直設置有擋板。作為本專利技術進一步的方案：所述傳送帶前后兩側的傳送道側壁上設置有固定板。作為本專利技術再進一步的方案：所述垂直板與左側的正裝箱之間的距離大于推板的長度。作為本專利技術再進一步的方案：所述推車的底面設置有擋塊且擋塊處于轉桿連接處的左側。作為本專利技術再進一步的方案：所述推柄與水平面之間的夾角為45度。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術的傳送帶用于運送物料；接料箱用于接住相關落料機構落下的電池，然后隨著傳送帶向左移動；當箱蓋蓋在接料箱上時，鐵片貼合在磁石上，從而吸附在磁石上，固定住箱蓋；當裝有電池的接料箱運送至擋桿的下側時，由于箱蓋處于打開狀態，處于左側傾斜位置，在運動過程中箱蓋撞擊到擋桿上，轉動至水平位置，從而封閉住接料箱；固定板用于防止接料箱前后偏移，使其平穩地處于傳送帶上；斜滑道便于接料箱依靠自重向左滑動；水平滑道便于接料箱平穩地停放在水平位置；正裝箱用于裝若干個打包好的接料箱；當接料箱停放在水平滑道上時，推板隨著電機轉動，貼著接料箱的右側壁轉動，向正裝箱內推送接料箱，使得接料箱一個頂著一個向前移動，從而將正裝箱裝滿；垂直板與左側的正裝箱之間的距離大于推板的長度，便于推板轉動；將轉桿向左轉動至傾斜位置，使其支撐在地面上，從而使得推車穩固在所處位置，避免發生移動；擋塊用于保證轉桿最左側的位置為傾斜位置，便于轉桿支撐住推車；當需要移動推車時，將推車的右端翹起，將轉桿轉至右側水平位置，卡入卡環內；推柄便于工人推走推車；推柄與水平面之間的夾角為45度，便于工人發力推動推車；擋板用于防止接料箱在進入正裝箱內時，導致正裝箱向左偏移；本專利技術的設計結構簡單，工作性能好，實用性強，充分展現了現代化工具的特點，發展前景十分良好。附圖說明圖1為自動電池推送裝箱裝置的結構示意圖。圖2為自動電池推送裝箱裝置中傳送道的結構示意圖。圖3為自動電池推送裝箱裝置中推板的結構示意圖。圖中：1-傳送道，2-傳送帶，3-固定板，4-接料箱，5-磁石，6-箱蓋，7-鐵片，8-U形框，9-擋桿，10-斜滑道，11-推板，12-電機，13-正裝箱，14-推柄，15-推車，16-擋塊，17-轉桿，18-卡環，19-水平滑道，20-垂直板，21-擋板。具體實施方式下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。請參閱圖1-3，一種自動電池推送裝箱裝置，包括傳送道1和裝箱裝置；所述傳送道1設置有傳送帶2、接料箱4、箱蓋6、磁石5、鐵片7、U形框8、擋桿9和固定板3；所述傳送帶2水平設置在傳送道1內，傳送帶2用于運送物料；所述接料箱4有若干個，放置在傳送帶2上，接料箱4用于接住相關落料機構落下的電池，然后隨著傳送帶2向左移動；所述箱蓋6的一側通過鉸鏈連接在接料箱4上端口的左側邊處且箱蓋6轉動的最左端位置為傾斜位置；所述磁石5嵌合在接料箱4右端面上側的中間位置；所述鐵片7貼合設置在箱蓋6右端面的中間位置，當箱蓋6蓋在接料箱4上時，鐵片7貼合在磁石5上，從而吸附在磁石5上，固定住箱蓋6；所述U形框8垂直設置在傳送道1左端的前后側板之間；所述擋桿9垂直設置在U形框8橫框中間位置的下側且擋桿9的下端處于接料箱4上端口所在平面的上側，當裝有電池的接料箱4運送至擋桿9的下側時，由于箱蓋6處于打開狀態，處于左側傾斜位置，在運動過程中箱蓋6撞擊到擋桿9上，轉動至水平位置，從而封閉住接料箱4；所述傳送帶2前后兩側的傳送道1側壁上設置有固定板3，固定板3用于防止接料箱4前后偏移，使其平穩地處于傳送帶2上；所述裝箱裝置設置有斜滑道10、水平滑道19、推車15、正裝箱13、垂直板20、電機12、推板11、轉桿17、擋塊16、卡環18、推柄14和擋板21；所述斜滑道10的右端與傳送帶2左側輪面相切，左端向下傾斜，斜滑道10便于接料箱4依靠自重向左滑動；所述水平滑道19水平固接在斜滑道10的左端處，水平滑道19便于接料箱4平穩地停放在水平位置；所述推車15停放在水平滑道19的左端；所述正裝箱13放置在推車15上，正裝箱13的右側端口正對著水平滑道19且正裝箱13的內底面與水平滑道19的底面處于同一水平面內，正裝箱13用于裝若干個打包好的接料箱4；所述垂直板20垂直設置在水平滑道19后側板的上側且垂直板20處于接料箱4停放的位置；所述電機12固接在垂直板20上端的后側且電機12主軸順時針轉動；所述推板11的一端固接著電機12的主軸，處于水平滑道19的正中間位置且豎直位置的推板11的下端低于接料箱4的上端面，當接料箱4停放在水平滑道19上時，推板11隨著電機12轉動，貼著接料箱4的右側壁轉動，向正裝箱13內推送接料箱4，使得接料箱4一個頂著一個向前移動，從而將正裝箱13裝滿；所述垂直板20與左側的正裝箱13之間的距離大于推板11的長度，便于推板11轉動；所述轉桿17的一端通過鉸鏈連接在推車15底面的中間位置，將轉桿17向左轉動至傾斜位置，使其支撐在地面上，從而使得推車15穩固在所處位置，避免發生移動；所述推車15的底面設置有擋塊16且擋塊16處于轉桿17本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動電池推送裝箱裝置，包括傳送道（1）和裝箱裝置；其特征在于，所述傳送道（1）設置有傳送帶（2）、接料箱（4）、箱蓋（6）、磁石（5）、鐵片（7）、U形框（8）、擋桿（9）和固定板（3）；所述傳送帶（2）水平設置在傳送道（1）內；所述接料箱（4）有若干個，放置在傳送帶（2）上；所述箱蓋（6）的一側通過鉸鏈連接在接料箱（4）上端口的左側邊處且箱蓋（6）轉動的最左端位置為傾斜位置；所述磁石（5）嵌合在接料箱（4）右端面上側的中間位置；所述鐵片（7）貼合設置在箱蓋（6）右端面的中間位置；所述U形框（8）垂直設置在傳送道（1）左端的前后側板之間；所述擋桿（9）垂直設置在U形框（8）橫框中間位置的下側且擋桿（9）的下端處于接料箱（4）上端口所在平面的上側；所述裝箱裝置設置有斜滑道（10）、水平滑道（19）、推車（15）、正裝箱（13）、垂直板（20）、電機（12）、推板（11）、轉桿（17）、擋塊（16）、卡環（18）、推柄（14）和擋板（21）；所述斜滑道（10）的右端與傳送帶（2）左側輪面相切，左端向下傾斜；所述水平滑道（19）水平固接在斜滑道（10）的左端處；所述推車（15）停放在水平滑道（19）的左端；所述正裝箱（13）放置在推車（15）上，正裝箱（13）的右側端口正對著水平滑道（19）且正裝箱（13）的內底面與水平滑道（19）的底面處于同一水平面內；所述垂直板（20）垂直設置在水平滑道（19）后側板的上側且垂直板（20）處于接料箱（4）停放的位置；所述電機（12）固接在垂直板（20）上端的后側且電機（12）主軸順時針轉動；所述推板（11）的一端固接著電機（12）的主軸，處于水平滑道（19）的正中間位置且豎直位置的推板（11）的下端低于接料箱（4）的上端面；所述轉桿（17）的一端通過鉸鏈連接在推車（15）底面的中間位置；所述卡環（18）設置在推車（15）底面，處于轉桿（17）連接處的右側；所述推柄（14）設置在推車（15）的左側；所述推車（15）上端面的左側豎直設置有擋板（21）。...

【技術特征摘要】
1.一種自動電池推送裝箱裝置，包括傳送道（1）和裝箱裝置；其特征在于，所述傳送道（1）設置有傳送帶（2）、接料箱（4）、箱蓋（6）、磁石（5）、鐵片（7）、U形框（8）、擋桿（9）和固定板（3）；所述傳送帶（2）水平設置在傳送道（1）內；所述接料箱（4）有若干個，放置在傳送帶（2）上；所述箱蓋（6）的一側通過鉸鏈連接在接料箱（4）上端口的左側邊處且箱蓋（6）轉動的最左端位置為傾斜位置；所述磁石（5）嵌合在接料箱（4）右端面上側的中間位置；所述鐵片（7）貼合設置在箱蓋（6）右端面的中間位置；所述U形框（8）垂直設置在傳送道（1）左端的前后側板之間；所述擋桿（9）垂直設置在U形框（8）橫框中間位置的下側且擋桿（9）的下端處于接料箱（4）上端口所在平面的上側；所述裝箱裝置設置有斜滑道（10）、水平滑道（19）、推車（15）、正裝箱（13）、垂直板（20）、電機（12）、推板（11）、轉桿（17）、擋塊（16）、卡環（18）、推柄（14）和擋板（21）；所述斜滑道（10）的右端與傳送帶（2）左側輪面相切，左端向下傾斜；所述水平滑道（19）水平固接在斜滑道（10）的左端處；所述推車（15）停放在水平滑道（19）的左端；所述正裝箱（13）放置在推車（15）上，正裝箱（13）的右側端口正對著水平滑道（1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王爽，
申請(專利權)人：王爽，
類型：發明
國別省市：廣東,44