半鋼煉鋼碳含量控制方法及半鋼煉鋼方法技術

本發(fā)明專利技術提供了一種半鋼煉鋼碳含量控制方法及半鋼煉鋼方法。所述碳含量控制方法包括：在向鋼包中出半鋼的過程中，將1.5～6.0kg/(t半鋼)的硅鐵和1.0～5.0kg/(t半鋼)的碳化硅加入到鋼包中；然后將半鋼兌入煉鋼爐中，下氧槍吹氧冶煉并按吹煉要求加入相關造渣材料及合金，待鋼水溫度達到要求后，提出氧槍，停止吹煉，其中，所述半鋼為含釩鐵水經(jīng)提釩轉(zhuǎn)爐或脫磷轉(zhuǎn)爐吹煉結束后的鋼水，且其中含有按重量百分比計3.20%～3.80%的C、0.001%～0.05%的Si。本發(fā)明專利技術的優(yōu)點包括：能夠縮短初期渣形成時間，提高煉鋼造渣速度；能夠提高鋼水溫度；能夠有效地控制煉鋼過程鋼鐵料消耗；能夠避免碳質(zhì)增碳材料利用率低的問題。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術屬于半鋼煉鋼
，具體來講，涉及一種半鋼煉鋼碳含量控制方法以及采用該碳含量控制方法的半鋼煉鋼方法。
技術介紹
通常來講，由含釩鐵礦(例如，釩鈦磁鐵礦)經(jīng)高爐冶煉后得到的含釩鐵水經(jīng)過提釩轉(zhuǎn)爐或脫磷轉(zhuǎn)爐冶煉后，得到半鋼，該半鋼的特點是碳低(平均在3.6%左右)、硅低(0.01%以下)、錳低(0.05%以下)，熱源不足、成渣元素含量低，溫度較鐵水高，爐渣前期氧化性較低以及初期成渣較困難。在采用該半鋼進行冶煉時，由于半鋼中發(fā)熱元素比鐵水要少，為了保證冶煉的順利進行，還需加入提溫劑補充熱焓。另外，鐵水溫度的提高，還可以增加廢鋼量的加入，減少煉鋼工序鋼鐵料消耗量，從而減少轉(zhuǎn)爐能耗。現(xiàn)有技術基本上主要集中在四個方面，一是在半鋼出爐或半鋼生產(chǎn)過程中加入增碳劑，以提高鋼水碳含量，從而減少半鋼熱源不足的問題，但此方法的碳收得率較低；二是通過在吹煉過程中加入增碳劑，通過增碳劑氧化來提高鋼水溫度，同樣的，本方法碳的收得率也低；三是通過將鋼水進行深吹提溫，再根據(jù)鋼種要求配加增碳劑，此方法會造成鋼水終點氧活度高、脫氧合金消耗大、鋼鐵料消耗增加；四是吹煉鋼水至要求成份，通過LF爐加熱來提高鋼水溫度，此方法電耗高、工序流程加長。申請?zhí)枮镃N93107206.9的專利文獻公開了一種煉鋼方法，該方法使用固態(tài)鐵類金屬材料作為金屬加料的主要部分并利用兩種不同類型的含碳物料和廢鋼燃燒所放出的熱。含碳物料之一的可揮發(fā)碳氫化合物含量高，其作用是使鐵類物料預熱并部分熔化，另一含碳物料可揮發(fā)碳氫化合物含量低并為熔體增碳提供還原能力，并通過燃燒提供附加熱量，用于增強固態(tài)鐵類物料的加熱和熔化。本方法也包括吹入富氧氧化氣體，用于含碳物料中碳氫化合物的燃燒以熔化并精煉所形成的熔化物料。申請?zhí)枮镃N201110427130.X的專利文獻公開了一種煉鋼方法及其應用以及一種連鑄方法，(I)使用轉(zhuǎn)爐進行初煉，然后將初煉得到的鋼水出鋼到鋼包中；(2)在出鋼過程中，在進行合金化之前對鋼水進行增碳并進行選擇性脫氧，使以鋼水的總重量為基準，鋼水的活度氧含量為< lOOppm。申請?zhí)枮镃N200910211433.0的專利文獻公開了一種鋼水脫氧增碳方法和煉鋼方法，該煉鋼方法包括將冶煉得到的鋼水出鋼到鋼包中，并在出鋼過程中對鋼水進行脫氧增碳，然后再對脫氧增碳后得到的鋼水進行爐外精煉，其中，所述對鋼水進行脫氧增碳的方法為本專利技術的鋼水脫氧增碳方法。所述脫氧增碳方法中，首先加入增碳劑，在調(diào)整碳含量的同時使增碳劑與鋼水中的氧反應產(chǎn)生自發(fā)攪拌氣體。隨后加入的脫氧劑在自發(fā)攪拌氣體的攪拌作用下可以與鋼水充分、均勻地混合，從而得到溫度、成分均勻且滿足精煉要求的鋼水，為下一步工序創(chuàng)造了良好的條件。申請?zhí)枮镃N02122532.X的專利文獻公開了一種用鐵水作增碳劑的煉鋼方法，該方法是利用帶計量和烘烤、保溫設施的在線兌鐵水裝置，將預先計算好用量的鐵水兌入鋼包，然后出鋼的鋼包增碳的方法。申請?zhí)枮镃N201010215297.5的專利文獻公開了一種碳錳合金材料及其制備方法和應用該材料的煉鋼方法，該方法采用其碳錳合金材料能穩(wěn)定地對鋼水進行增碳或增錳，解決了冶煉鋼種成分不穩(wěn)定、合格率低的問題，碳和錳的回收率高而且穩(wěn)定，碳和錳的回收率均能穩(wěn)定地控制在90-96重量％之間。從上述已有技術看，本專利技術還未見報導，尚屬先例。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于解決上述現(xiàn)有技術存在的不足中的至少一項。例如，本專利技術的目的之一在于解決煉鋼廠半鋼煉鋼物理溫度較差的問題，并提供了一種半鋼煉鋼碳含量控制方法。本專利技術的一方面提供了一種半鋼煉鋼碳含量控制方法。所述碳含量控制方法包括以下步驟:在向鋼包中出半鋼的過程中，將1.5~6.0kg/(t半鋼)的硅鐵和1.0~5.0kg/(t半鋼)的碳化硅加入到鋼包中；然后將半鋼兌入煉鋼爐中，下氧槍吹氧冶煉并按吹煉要求加入相關造渣材料及合金，待鋼水溫度達到要求后，提出氧槍，停止吹煉，其中，所述半鋼為含釩鐵水經(jīng)提釩轉(zhuǎn)爐或脫磷轉(zhuǎn)爐吹煉結束后的鋼水，且其中含有按重量百分比計3.20% ~3.80% 的 C、0.001% ~0.05% 的 Si。本專利技術的另一方面提供了一種半鋼煉鋼碳含量控制方法。所述碳含量控制方法包括以下步驟:將半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐后，將1.5~6.0kg/(t半鋼)的硅鐵和1.0~5.0kg/(t半鋼)的碳化硅加入到煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)；然后下氧槍吹氧冶煉并按吹煉要求加入相關造渣材料及合金，待鋼水溫度達到要求后，提出氧槍，停止吹煉。本專利技術的另一 方面提供了一種半鋼煉鋼碳含量控制方法。所述碳含量控制方法包括以下步驟:將半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐后，下氧槍吹氧冶煉0.5~Imin后，將1.5~6.0kg/(t半鋼)的硅鐵加入到煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)，同時按吹煉要求加入相關造渣材料及合金；拉碳后加入1.0~5.0kg/(t半鋼)的碳化硅，補吹至鋼水溫度達到要求后，提出氧槍，停止吹煉。本專利技術的另一方面提供了一種半鋼煉鋼方法。所述半鋼煉鋼方法包括采用如上所述的半鋼煉鋼碳含量控制方法來控制鋼水的碳含量。與現(xiàn)有技術相比，本專利技術的有益效果包括:能夠縮短初期渣形成時間，提高煉鋼造渣速度；能夠提高鋼水溫度；能夠有效地控制煉鋼過程鋼鐵料消耗；能夠避免碳質(zhì)增碳材料利用率低的問題。【具體實施方式】在下文中，將結合示例性實施例來詳細說明本專利技術的。在本專利技術的一個示例性實施例中，半鋼煉鋼碳含量控制方法可以包括以下步驟:在向鋼包中出半鋼的過程中，將1.5~6.0kg/(t半鋼)的娃鐵和1.0~5.0kg/(t半鋼)的碳化硅加入到鋼包中；然后將半鋼兌入煉鋼爐中，下氧槍吹氧冶煉并按吹煉要求加入相關造渣材料及合金，待鋼水溫度達到1630°C~1680°C后，提出氧槍，停止吹煉，其中，所述半鋼為含釩鐵水經(jīng)提釩轉(zhuǎn)爐或脫磷轉(zhuǎn)爐吹煉結束后的鋼水，且其中含有按重量百分比計3.20%~3.80%的C、0.001%~0.05%的Si。優(yōu)選地，在本示例性實施例的方法中，硅鐵的加入量可以為2.2~5.3kg/(t半鋼)的硅鐵，碳化硅的加入量可以為2.5~4.5kg/(t半鋼)。在本專利技術的另一個示例性實施例中，半鋼煉鋼碳含量控制方法可以包括以下步驟:將半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐后，將1.5~6.0kg/ (t半鋼)的硅鐵和1.0~5.0kg/ (t半鋼)的碳化硅加入到煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)；然后下氧槍吹氧冶煉并按吹煉要求加入相關造渣材料及合金，待鋼水溫度達到1680°C后，提出氧槍，停止吹煉，其中，所述兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐的半鋼為含釩鐵水經(jīng)提釩后得到的鐵水，且其中含有按重量百分比計3.20%~3.80%的C、0.001%~0.05%的Si。優(yōu)選地，在本示例性實施例的方法中，硅鐵的加入量可以為2.2~5.3kg/ (t半鋼)的娃鐵，碳化娃的加入量可以為2.5~4.5kg/ (t半鋼)。在本專利技術的另一個示例性實施例中，半鋼煉鋼碳含量控制方法可以包括以下步驟:將半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐后，下氧槍吹氧冶煉0.5~Imin后，將1.5~6.0kg/(t半鋼)的硅鐵加入到煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)，同時按吹煉要求加入相關造渣材料及合金；拉碳后加入1.0~5.0kg/(t半鋼)的碳化硅，補吹至鋼水溫度達到1660°C后，提出氧槍，停止吹煉，其中，所述兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐的半鋼為含釩鐵水經(jīng)提釩后得到的鐵水，且其中含本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種半鋼煉鋼碳含量控制方法，其特征在于，所述碳含量控制方法包括以下步驟：在向鋼包中出半鋼的過程中，將1.5～6.0kg/(t半鋼)的硅鐵和1.0～5.0kg/(t半鋼)的碳化硅加入到鋼包中；然后將半鋼兌入煉鋼爐中，下氧槍吹氧冶煉并按吹煉要求加入相關造渣材料及合金，待鋼水溫度達到要求后，提出氧槍，停止吹煉，其中，所述半鋼為含釩鐵水經(jīng)提釩轉(zhuǎn)爐或脫磷轉(zhuǎn)爐吹煉結束后的鋼水，且其中含有按重量百分比計3.20%～3.80%的C、0.001%～0.05%的Si。

【技術特征摘要】
1.一種半鋼煉鋼碳含量控制方法，其特征在于，所述碳含量控制方法包括以下步驟: 在向鋼包中出半鋼的過程中，將1.5~6.0kg/(t半鋼)的娃鐵和1.0~5.0kg/(t半鋼)的碳化硅加入到鋼包中； 然后將半鋼兌入煉鋼爐中，下氧槍吹氧冶煉并按吹煉要求加入相關造渣材料及合金，待鋼水溫度達到要求后，提出氧槍，停止吹煉，其中， 所述半鋼為含釩鐵水經(jīng)提釩轉(zhuǎn)爐或脫磷轉(zhuǎn)爐吹煉結束后的鋼水，且其中含有按重量百分比計 3.20% ~3.80% 的 C、0.001% ~0.05% 的 Si。2.一種半鋼煉鋼碳含量控制方法，其特征在于，所述碳含量控制方法包括以下步驟: 將半鋼兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐后，將1.5~6.0kg/ (t半鋼)的娃鐵和1.0~5.0kg/ (t半鋼)的碳化硅加入到煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)； 然后下氧槍吹氧冶煉并按吹煉要求加入相關造渣材料及合金，待鋼水溫度達到要求后，提出氧槍，停止吹煉，其中， 所述兌入煉鋼轉(zhuǎn)爐的半鋼為含釩鐵水經(jīng)提釩后得到的鐵水，且其中含有按重量百分比計 3.20% ~3.80% 的 C、0.001% ~0.05% 的 Si。3....

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王建，陳煉，陳永，戈文蓀，曾建華，杜利華，蔣龍奎，黃德勝，
申請(專利權)人：攀鋼集團研究院有限公司，攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司，攀鋼集團西昌鋼釩有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：