耐高溫緊固件的生產工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種耐高溫緊固件的生產工藝，包括如下步驟：1）選取合金材料；2）將選好的合金材料置于常溫下進行第一次冷拔，再進行第一次軟化處理，再進行第二次冷拔，再進行第二次軟化處理，再進行第三次冷拔，冷拔成所需規格的加工件材料；3）將加工件材料加熱保溫，再用冷水迅速冷卻至常溫；4）將加工件材料置于冷鐓模具中，加入冷鐓油，冷鐓成所需規格的成型件；5）將成型件置于搓絲機中搓成所需規格的成型緊固件；6）將成型緊固件于500-510℃保溫20-22小時，然后空冷至常溫；7）將成型緊固件進行表面處理，得成品。本發明專利技術提供的耐高溫緊固件的生產工藝，其制得的緊固件塑性好，強度高，抗氧化性強且耐磨性能好。

【技術實現步驟摘要】
耐高溫緊固件的生產工藝
本專利技術涉及耐高溫緊固件的生產工藝。
技術介紹
目前，緊固件抗氧化性差，穩定性差，塑性差，且強度不高，而且該耐高溫緊固件的制作方法中，需經過多道加工，才能制成所需規格的緊固件，操作繁瑣，加工不方便。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種耐高溫緊固件的生產工藝，其制得的緊固件塑性好，強度高，抗氧化性強且耐磨性能好。為實現上述目的，本專利技術的技術方案是設計一種耐高溫緊固件的生產工藝，包括如下步驟: 1)選取合金材料，所述合金材料的組份和含量為:鑰 0.2-0.5 %，磷 0.09-0.1 %，釩 1-1.5 %，錳 4-5 %，鈦 0.05-0.08 %，鎳 14-17 %，硫0.4-0.5%，硅 3-4%，鋁 1-2%，碳 0.5-0.8%，硼 0.05-0.07%，鉻 20-26%，其余為鐵； 2)將選好的合金材料置于常溫下進行第一次冷拔，再進行第一次軟化處理，再進行第二次冷拔，再進行第二次軟化處理，再進行第三次冷拔，冷拔成所需規格的加工件材料； 3)將加工件材料加熱至700-710°C，保溫時間5-6小時，再加熱至1050-1060°C時，保溫時間為2-3小時，再用冷水迅速冷卻至常溫； 4)將加工件材料置于冷鐓模具中，加入冷鐓油，冷鐓成所需規格的成型件； 5)將成型件置于搓絲機中搓成所需規格的成型緊固件； 6)將成型緊固件于500-510°C保溫20-22小時，然后空冷至常溫； 7)將成型緊固件進行表面處理，得成品。本專利技術的優點和有益效果在于:提供一種耐高溫緊固件的生產工藝，其制得的緊固件塑性好，強度高，抗氧化性強且耐磨性能好。【具體實施方式】下面結合實施例，對本專利技術的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本專利技術的技術方案，而不能以此來限制本專利技術的保護范圍。本專利技術具體實施的技術方案是: 實施例1 一種耐高溫緊固件的生產工藝，包括如下步驟: 1)選取合金材料，所述合金材料的組份和含量為:鑰 0.2 %，磷 0.09 %，釩 I %，錳 4 %，鈦 0.05 %，鎳 14 %，硫 0.4 %，硅 3 %，鋁 I %，碳0.5%，硼0.05%，鉻20%，其余為鐵；2)將選好的合金材料置于常溫下進行第一次冷拔，再進行第一次軟化處理，再進行第二次冷拔，再進行第二次軟化處理，再進行第三次冷拔，冷拔成所需規格的加工件材料； 3)將加工件材料加熱至700°C，保溫時間5小時，再加熱至1050°C時，保溫時間為2小時，再用冷水迅速冷卻至常溫； 4)將加工件材料置于冷鐓模具中，加入冷鐓油，冷鐓成所需規格的成型件； 5)將成型件置于搓絲機中搓成所需規格的成型緊固件； 6)將成型緊固件于500°C保溫20小時，然后空冷至常溫； 7)將成型緊固件進行表面處理，得成品。實施例2 一種耐高溫緊固件的生產工藝，包括如下步驟: 1)選取合金材料，所述合金材料的組份和含量為: 鑰 0.5%，磷 0.1%，釩 1.5%，錳 5%，鈦 0.08%，鎳 17%，硫 0.5%，硅 4%，鋁 2%，碳0.8%，硼0.07%，鉻26%，其余為鐵； 2)將選好的合金材料置于常溫下進行第一次冷拔，再進行第一次軟化處理，再進行第二次冷拔，再進行第二次軟化處理，再進行第三次冷拔，冷拔成所需規格的加工件材料； 3)將加工件材料加熱至710°C，保溫時間6小時，再加熱至1060°C時，保溫時間為3小時，再用冷水迅速冷卻至常溫； 4)將加工件材料置于冷鐓模具中，加入冷鐓油，冷鐓成所需規格的成型件； 5)將成型件置于搓絲機中搓成所需規格的成型緊固件； 6)將成型緊固件于510°C保溫22小時，然后空冷至常溫； 7)將成型緊固件進行表面處理，得成品。實施例3 一種耐高溫緊固件的生產工藝，包括如下步驟: 1)選取合金材料，所述合金材料的組份和含量為: 鑰 0.25%，磷 0.095%，釩 L 3%，錳 4.5%，鈦 0.06%，鎳 15%，硫 0.45%，硅 3.4%，鋁1.2%，碳0.6%，硼0.06%，鉻23%，其余為鐵； 2)將選好的合金材料置于常溫下進行第一次冷拔，再進行第一次軟化處理，再進行第二次冷拔，再進行第二次軟化處理，再進行第三次冷拔，冷拔成所需規格的加工件材料； 3)將加工件材料加熱至705°C，保溫時間5.5小時，再加熱至1055°C時，保溫時間為2.5小時，再用冷水迅速冷卻至常溫； 4)將加工件材料置于冷鐓模具中，加入冷鐓油，冷鐓成所需規格的成型件； 5)將成型件置于搓絲機中搓成所需規格的成型緊固件； 6)將成型緊固件于505°C保溫21小時，然后空冷至常溫； 7)將成型緊固件進行表面處理，得成品。以上所述僅是本專利技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
耐高溫緊固件的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：1）選取合金材料，所述合金材料的組份和含量為：鉬0.2?0.5％，磷0.09?0.1％，釩1?1.5％，錳4?5％，鈦0.05?0.08％，鎳14?17％，硫0.4?0.5％，硅3?4％，鋁1?2％，碳0.5?0.8％，硼0.05?0.07％，鉻20?26％，其余為鐵；2）將選好的合金材料置于常溫下進行第一次冷拔，再進行第一次軟化處理，再進行第二次冷拔，再進行第二次軟化處理，再進行第三次冷拔，冷拔成所需規格的加工件材料；3）將加工件材料加熱至700?710℃，保溫時間5?6小時，再加熱至1050?1060℃時，保溫時間為2?3小時，再用冷水迅速冷卻至常溫；4）將加工件材料置于冷鐓模具中，加入冷鐓油，冷鐓成所需規格的成型件；5）將成型件置于搓絲機中搓成所需規格的成型緊固件；6）將成型緊固件于500?510℃保溫20?22小時，然后空冷至常溫；7）將成型緊固件進行表面處理，得成品。

【技術特征摘要】
1.耐高溫緊固件的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)選取合金材料，所述合金材料的組份和含量為:鑰 0.2-0.5 %，磷 0.09-0.1 %，釩 1-1.5 %，錳 4-5 %，鈦 0.05-0.08 %，鎳 14-17 %，硫.0.4-0.5 %，硅 3-4%，鋁 1-2 %，碳 0.5-0.8 %，硼 0.05-0.07 %，鉻 20-26 %，其余為鐵； 2)將選好的合金材料置于常溫下進行第一次冷拔，再進行第一次軟化處理，再進行第二次冷拔...

【專利技術屬性】
技術研發人員：查希煒，查清源，
申請(專利權)人：常熟市福熙機械零部件制造有限公司，
類型：發明
國別省市：