一種內(nèi)燃機脹斷連桿的加工工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種內(nèi)燃機脹斷連桿的加工工藝，該加工工藝包括：鍛壓成型，將坯料成型為內(nèi)燃機脹斷連桿的毛坯；正火，使內(nèi)燃機脹斷連桿的毛坯達到其機械性能要求；拋丸和探傷，去除內(nèi)燃機脹斷連桿的毛坯表面因鍛壓成型中的加熱而產(chǎn)生的氧化皮，保證產(chǎn)品表面不存在裂紋、折疊缺陷；切屑加工，將內(nèi)燃機脹斷連桿的毛坯機加工成內(nèi)燃機脹斷連桿成品，通過該加工工藝，連桿的機械性能，如抗拉強度、屈服極限、伸長率、斷面收縮率等參數(shù)均出現(xiàn)一定的提高，整體上提高了連桿的機械性能，抗拉性能和耐沖擊度相對現(xiàn)有材料大大提高，使其更能適應大功率內(nèi)燃機的工作需要。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種內(nèi)燃機脹斷連桿的加工工藝
[0001 ] 本專利技術(shù)涉及一種內(nèi)燃機脹斷連桿的加工工藝。
技術(shù)介紹
內(nèi)燃機脹斷連桿為內(nèi)燃機中傳遞力的主要部件，在內(nèi)燃機工作的過程中，內(nèi)燃機脹斷連桿承受著很高的周期性沖擊力、慣性力和彎曲力，這些都要求連桿必須具有一定的強度、韌性和耐疲勞的性能，以及很高的加工精度，目前，連桿生產(chǎn)的主要采用C70S6作為內(nèi)燃機脹斷連桿的材料，并通過模鍛工藝、熱處理、以及機加工等工藝制成，由于模鍛成型具有接近最終產(chǎn)品的幾何形狀和尺寸精度，并能改善其內(nèi)部組織，獲得更高的力學性能，實踐證明，采用模鍛工藝生產(chǎn)的鋼連桿的疲勞強度和可靠性較高，更適用于內(nèi)燃機，在制造內(nèi)燃機用連桿中占據(jù)了主導地位。隨著內(nèi)燃機的技術(shù)水平越來越高，內(nèi)燃機的功率也相應增大，原先采用C70S6作為材料進行加工的內(nèi)燃機脹斷連桿使用在大功率的內(nèi)燃機上時，會因為強度不夠而產(chǎn)生破損，從而降低了內(nèi)燃機的使用壽命。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種可以提高內(nèi)燃機脹斷連桿的強度的內(nèi)燃機脹斷連桿的加工工藝。本專利技術(shù)解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:內(nèi)燃機脹斷連桿的加工工藝，其特征在于，該加工工藝包括:I)鍛壓成型，將坯料成型為內(nèi)燃機脹斷連桿的毛坯；2)正火，使內(nèi)燃機脹斷連桿的毛坯達到其機械性能要求；3)拋丸和探傷，去除內(nèi)燃機脹斷連桿的毛坯表面因鍛壓成型中的加熱而產(chǎn)生的氧化皮，保證產(chǎn)品表面不存在裂紋、折疊缺陷；4)切屑加工，將內(nèi)燃機脹斷連桿的毛坯機加工成內(nèi)燃機脹斷連桿成品，其中坯料采用牌號為36MnVS4的合金鋼材料制成，鍛壓成型包括下料、加熱、制坯、預鍛、終鍛、切邊、沖孔、整形，正火包括將內(nèi)燃機脹斷連桿的毛坯強冷，入口溫度保證≥9300C，使鍛件在10分鐘內(nèi)溫度降到600°C以下，切屑加工包括對內(nèi)燃機脹斷連桿的毛坯銑兩端面、粗鏜大小頭孔、攻螺栓孔、脹斷連桿大頭，裝配螺栓、精磨連桿側(cè)面、精鏜大小頭孔、清洗、校驗。本專利技術(shù)中，牌號為36MnVS4的合金鋼的組成成份及重量百分比為:C0.34~0.38%，Si0.60 ~0.25%, Mn0.95 ~1.05%, Mo ( 0.06%, Ni ( 0.20%, S0.03 ~0.045%, Cr0.10 ~0.25%, Al ( 0.03%, P ≤ 0.045%, V0.25 ~0.35%, N0.015 ~0.020%，余量為鐵和雜質(zhì)。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:連桿的機械性能，如抗拉強度、屈服極限、伸長率、斷面收縮率等參數(shù)均出現(xiàn)一定的提高，整體上提高了連桿的機械性能，經(jīng)過正火強冷處理后的連桿金相顯微組織應為粗細均勻的珠光體和不超過10%的鐵素體，晶粒度為5~8級，抗拉性能和耐沖擊度相對現(xiàn)有材料大大提高，使其更能適應大功率內(nèi)燃機的工作需要 。【具體實施方式】下面通過實施例對本專利技術(shù)作進一步的詳細說明，以下實施例是對本專利技術(shù)的解釋而本專利技術(shù)并不局限于以下實施例。本實施例內(nèi)燃機脹斷連桿的加工工藝，包括以下工藝步驟:I)鍛壓成型，將坯料成型為內(nèi)燃機脹斷連桿的毛坯；2)正火，使內(nèi)燃機脹斷連桿的毛坯達到其機械性能要求；3)拋丸和探傷，去除內(nèi)燃機脹斷連桿的毛坯表面因鍛壓成型中的加熱而產(chǎn)生的氧化皮，保證產(chǎn)品表面不存在裂紋、折疊缺陷；4)切屑加工，將內(nèi)燃機脹斷連桿的毛坯機加工成內(nèi)燃機脹斷連桿成品；其中坯料采用牌號為36MnVS4的合金鋼制成，鍛壓成型包括下料、加熱、制坯、預鍛、終鍛、切邊、沖孔、整形，正火包括將內(nèi)燃機脹斷連桿的毛坯強冷，入口溫度保證≥9300C，使鍛件在10分鐘內(nèi)溫度降到600°C以下，切屑加工包括對內(nèi)燃機脹斷連桿的毛坯銑兩端面、粗鏜大小頭孔、攻螺栓孔、脹斷連桿大頭，裝配螺栓、精磨連桿側(cè)面、精鏜大小頭孔、清洗、校驗。牌號為36MnVS4的合金鋼的組成成份及重量百分比為:C0.34~0.38%，Si0.60~0.25%, Mn0.95 ~1.05%, Mo ( 0.06%, Ni ( 0.20%, S0.03 ~0.045%, Cr0.10 ~0.25%,Al ( 0.03%, P ≤ 0.045%, V0.25 ~0.35%, N0.015 ~0.020%，余量為鐵和雜質(zhì)。經(jīng)過經(jīng)余熱正火強冷處理后，內(nèi)燃機脹斷連桿的毛坯機械性能參數(shù)如下:抗拉強度 ob (MPa)990=1100，屈服點 σ s (MPa)≤ 750，伸長率 δ s (%)> 12，斷面收縮率 Ψ (%)> 20，硬度為HB266-325。通過觀察其金相組織，連桿鍛件經(jīng)余熱正火強冷處理后的金相顯微組織應為均勻分布珠光體和不超過10%的鐵素體，晶粒度為5~8級。由此帶來的好處是內(nèi)燃機脹斷連桿的抗拉性能和耐沖擊度相大大提高，使其更能適應大功率內(nèi)燃機的工作需要。本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本專利技術(shù)所作的舉例說明。本專利技術(shù)所屬
的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本專利技術(shù)說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應屬于本專利技術(shù)的保護范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種內(nèi)燃機脹斷連桿的加工工藝，其特征在于,該加工工藝包括：1)鍛壓成型，將坯料成型為內(nèi)燃機脹斷連桿的毛坯；2)正火，使內(nèi)燃機脹斷連桿的毛坯達到其機械性能要求；3)拋丸和探傷，去除內(nèi)燃機脹斷連桿的毛坯表面因鍛壓成型中的加熱而產(chǎn)生的氧化皮，保證產(chǎn)品表面不存在裂紋、折疊缺陷；4)切屑加工，將內(nèi)燃機脹斷連桿的毛坯機加工成內(nèi)燃機脹斷連桿成品，其中坯料采用牌號為36MnVS4的合金鋼制成，鍛壓成型包括下料、加熱、制坯、預鍛、終鍛、切邊、沖孔、整形，正火包括將毛坯強冷，入口溫度保證≥930℃，使毛坯在10分鐘內(nèi)溫度降到600℃以下，切屑加工包括對毛坯銑兩端面、粗鏜大小頭孔、攻螺栓孔、脹斷連桿大頭，裝配螺栓、精磨連桿側(cè)面、精鏜大小頭孔、清洗、校驗。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種內(nèi)燃機脹斷連桿的加工工藝，其特征在于，該加工工藝包括: 1)鍛壓成型，將坯料成型為內(nèi)燃機脹斷連桿的毛坯； 2)正火，使內(nèi)燃機脹斷連桿的毛坯達到其機械性能要求； 3)拋丸和探傷，去除內(nèi)燃機脹斷連桿的毛坯表面因鍛壓成型中的加熱而產(chǎn)生的氧化皮，保證產(chǎn)品表面不存在裂紋、折疊缺陷； 4)切屑加工，將內(nèi)燃機脹斷連桿的毛坯機加工成內(nèi)燃機脹斷連桿成品， 其中坯料采用牌號為36MnVS4的合金鋼制成，鍛壓成型包括下料、加熱、制坯、預鍛、終鍛、切邊、沖孔、整形，正火包括將毛坯強冷，入口溫度保證> 930°C，使毛坯在10分鐘內(nèi)溫度降到6...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：駱春陽，吳家樂，陳利順，夏輝，洪芳萍，
申請(專利權(quán))人：浙江躍進機械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：