一種外螺紋加工刀具制造技術

本發明專利技術公開了一種外螺紋加工刀具，其包括：刀體，其上開設有供被加工件穿過的圓柱孔；至少三個螺紋加工刀片；其中，所述至少三個螺紋加工刀片均勻安裝在所述刀體的圓柱孔的圓周上，且沿所述圓柱孔軸向錯開以及徑向錯開，與此同時，所述至少三個螺紋加工刀片的切削部位到所述圓柱孔的軸心距離在軸向上依次增大。本發明專利技術提供的外螺紋加工刀具提高了加工效率，適合批量性生產螺紋企業，便于市場推廣，適用范圍廣，容易被用戶接受。

【技術實現步驟摘要】
—種外螺紋加工刀具
本專利技術涉及一種加工螺紋的刀具，尤其涉及一種對外螺紋的加工刀具，主要適用于機械加工過程中對外螺紋的加工。
技術介紹
目前對外螺紋的加工主要有以下幾種方式，小直徑的螺紋主要以車和板牙扳絲為主，直徑大點的還是以車刀車為主，也有采用螺紋銑刀插補銑削加工的。這些方案的主要缺點是:第一、效率低；對外螺紋的車削一般要經過7次到10次的多次走到才能完成對螺紋的加工。而對外螺紋的銑削也要通過程序一點一點的插補銑削完成；第二、設備限制:對回轉體上的螺紋可通過車削完成，也可以銑削完成。對非回轉體上的螺紋則只能通過拔牙加工，或依靠先進的數控設備來加工，無法采用普通螺紋加工機床進行螺紋的加工，相對來說成本高較高。
技術實現思路
為了解決上述問題，本專利技術提出了一種新型的對外螺紋加工的加工刀具，該刀具的加工效率高，而且能在多種機床上使用。本專利技術提供的技術方案是:一種外螺紋加工刀具，其包括:刀體，其上開設有供被加工件穿過的圓柱孔；至少三個螺紋加工刀片；其中，所述至少三個螺紋加工刀片均勻安裝在所述刀體的圓柱孔的圓周上，且沿所述圓柱孔軸向錯開以及徑向錯開，與此同時，所述至少三個螺紋加工刀片的切削部位到所述圓柱孔的軸心距離在軸向上依次增大。優選的是，所述刀體包括:刀頭和與所述刀頭一體的刀柄，其中所述圓柱孔開設在所述刀頭上。優選的是，所述刀柄為直柄或莫氏柄。優選的是，所述刀具包括第一螺紋加工刀片、第二螺紋加工刀片和第三螺紋加工刀片；其中，所述第一螺紋加工刀片的切削部位到所述圓柱孔的軸心距離最大，所述第三螺紋加工刀片的切削部分到所述圓柱孔的軸心距離最小。優選的是，所述第一螺紋加工刀片的螺紋牙深為待加工的螺紋牙深的1/2。優選的是，所述第二螺紋加工刀片的螺紋牙深為待加工的螺紋牙深的4/5。優選的是，所述第三螺紋加工刀片的螺紋牙深為待加工的螺紋牙深。本專利技術提供的外螺紋加工刀具可以一次性完成對外螺紋的加工，其相對傳統的車螺紋或板牙辦螺紋，加工效率至少能提高3倍；同時這種刀具既可以在車床上使用，也可以在專用螺紋攻絲機上使用，同時還可以在數控銑床上使用，用途廣泛，成本低。本專利技術提供的外螺紋加工刀具提高了加工效率，適合批量性生產螺紋企業，便于市場推廣，適用范圍廣，容易被用戶接受。【附圖說明】圖1為本專利技術所述的外螺紋加工刀具第一螺紋加工刀片的俯視圖；圖2為本專利技術所述的外螺紋加工刀具第二螺紋加工刀片的俯視圖；圖3為本專利技術所述的外螺紋加工刀具第三螺紋加工刀片的俯視圖；圖4為本專利技術所述的外螺紋加工刀具的側視圖；圖5為本專利技術所述的外螺紋加工刀具的第一螺紋加工刀片的加工示意圖；圖6為本專利技術所述的外螺紋加工刀具的第二螺紋加工刀片的加工示意圖；圖7為本專利技術所述的外螺紋加工刀具的第三螺紋加工刀片的加工示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖對本專利技術做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。如圖1-7所示，本專利技術提供一種外螺紋加工刀具，其包括:刀體1，其上開設有供被加工件穿過的圓柱孔2;至少三個螺紋加工刀片；其中，所述至少三個螺紋加工刀片均勻安裝在所述刀體的圓柱孔的圓周上，且沿所述圓柱孔軸向錯開以及徑向錯開，與此同時，所述至少三個螺紋加工刀片的切削部位到所述圓柱孔的軸心距離在軸向上依次增大。也可以說，所示至少三個螺紋加工刀片在所述圓柱孔的圓周中呈螺旋式安裝。這里，如圖4所示，本專利技術提供的外螺紋加工刀具包括有三個螺紋加工刀片，分別是第一螺紋加工刀片3、第二螺紋加工刀片4和第三螺紋加工刀片5。這三個螺紋加工刀片中，所述第一螺紋加工刀片3的切削部位到所述圓柱孔的軸心距離最大，所述第三螺紋加工刀片的切削部分到所述圓柱孔的軸心距離最小。換句話說，所述第一螺紋加工刀片3的切削部位對被加工件6的切屑深度最淺，鉆出的螺紋牙深最小；反之，所述第一螺紋加工刀片5的切削部位對被加工件的切屑深度最深，鉆出的螺紋牙深最大。本專利技術中，如圖5-7所示，所述第一螺紋加工刀片的螺紋牙深為待加工的螺紋牙深的1/2。所述第二螺紋加工刀片的螺紋牙深為待加工的螺紋牙深的4/5。所述第二螺紋加工刀片的螺紋牙深為待加工的螺紋牙深。即欲在被加工件上完成一個螺紋牙深為Η的加工，需要經過三步:首先通過第一螺紋加工刀片在被加工件上加工出0.5Η的螺紋牙深，接著該0.5Η的螺紋牙深再經過0.8Η的第二螺紋加工刀片進行加工，最后通過第三螺紋加工刀片加工(螺紋牙深為該加工件欲加工的深度)，即完成對被加工件一個螺紋深度的加工。這里值得注意的是，要么是被加工件旋轉著往圓柱孔2前進，本專利技術的螺紋加工刀具保持不變；要么是被加工件保持不動，控制螺紋加工刀具旋轉著在被加工件上前進。圖5-7中的Η為螺紋牙深，Μ為第一個刀片刀螺紋端面的距離，Ρ為螺距，η為自然數，一般η=0。進一步的，所述刀體包括:刀頭101和與所述刀頭一體的刀柄102，其中所述圓柱孔開設在所述刀頭上。優選的是，所述刀柄為直柄或莫氏柄。本專利技術的設計思想在于以下幾點:其一、將被加工件的一個螺距分成若干段(一般為3-5段)，在每一段上排列一個螺紋加工刀片(這里可按需設置螺紋加工刀片)；其二、將被加工件的一個螺紋高度H分成若干段(一般為3-5段)，在每一段上排列一個對用螺紋加工刀片；其三、將上述這些刀片排列在一個回轉體上即刀體上，分別排列在刀體上的不同直徑上和不同軸向位置，通過旋轉一周，實現一個螺距的加工。本專利技術提供的外螺紋加工刀具可以一次性完成對外螺紋的加工，其相對傳統的車螺紋或板牙辦螺紋，加工效率至少能提高3倍；同時這種刀具既可以在車床上使用，也可以在專用螺紋攻絲機上使用，同時還可以在數控銑床上使用，用途廣泛，成本低。本專利技術提供的外螺紋加工刀具提高了加工效率，適合批量性生產螺紋企業，便于市場推廣，適用范圍廣，容易被用戶接受。盡管本專利技術的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本專利技術的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本專利技術并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種外螺紋加工刀具，其特征在于，包括：刀體，其上開設有供被加工件穿過的圓柱孔；至少三個螺紋加工刀片；其中，所述至少三個螺紋加工刀片均勻安裝在所述刀體的圓柱孔的圓周上，且沿所述圓柱孔軸向錯開以及徑向錯開，與此同時，所述至少三個螺紋加工刀片的切削部位到所述圓柱孔的軸心距離在軸向上依次增大。

【技術特征摘要】
1.一種外螺紋加工刀具，其特征在于，包括:刀體，其上開設有供被加工件穿過的圓柱孔；至少三個螺紋加工刀片；其中，所述至少三個螺紋加工刀片均勻安裝在所述刀體的圓柱孔的圓周上，且沿所述圓柱孔軸向錯開以及徑向錯開，與此同時，所述至少三個螺紋加工刀片的切削部位到所述圓柱孔的軸心距離在軸向上依次增大。2.如權利要求1所述的外螺紋加工刀具，其特征在于，所述刀體包括:刀頭和與所述刀頭一體的刀柄，其中所述圓柱孔開設在所述刀頭上。3.如權利要求2所述的外螺紋加工刀具，其特征在于，所述刀柄為直柄或莫氏柄。4.如權利要求1-3任一項所述的外螺紋...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋世強，
申請(專利權)人：綿陽市綿工工具有限公司，
類型：發明
國別省市：