一種新型雙H型模卡砌塊制造技術

本實用新型專利技術公開了一種新型雙H型模卡砌塊。它屬于建筑墻體領域，由兩條外壁、兩條橫肋、一個帶孔凸塊和兩個半開口凸塊組成，其特征在于所述的橫肋與外壁的連接處各位于外壁距端點1/4長度處，砌塊中部上端設有一個用于砌塊上下左右卡合的帶孔凸塊，砌塊左右部上端各設有一個用于砌塊上下左右卡合的半開口凸塊，砌筑時同皮相鄰砌塊的兩個半開口凸塊圍成一個孔洞，豎向孔洞用于布置豎向鋼筋和灌注混凝土。該砌塊砌筑時，各砌塊間緊密咬合固定成一整體，且塊型精簡，成本低，施工方便，節省原料。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種新型雙H型模卡砌塊。它屬于建筑墻體領域，由兩條外壁、兩條橫肋、一個帶孔凸塊和兩個半開口凸塊組成，其特征在于所述的橫肋與外壁的連接處各位于外壁距端點1/4長度處，砌塊中部上端設有一個用于砌塊上下左右卡合的帶孔凸塊，砌塊左右部上端各設有一個用于砌塊上下左右卡合的半開口凸塊，砌筑時同皮相鄰砌塊的兩個半開口凸塊圍成一個孔洞，豎向孔洞用于布置豎向鋼筋和灌注混凝土。該砌塊砌筑時，各砌塊間緊密咬合固定成一整體，且塊型精簡，成本低，施工方便，節省原料。【專利說明】一種新型雙H型模卡砌塊
本申請涉及一種建筑材料，更確切的說是一種新型雙H型模卡砌塊。
技術介紹
配筋砌體剪力墻結構因其受力性能較好、工程造價較低等優點，已經在多層及高層建筑中得到了較為廣泛的應用。但是在施工過程中，要一邊層層鋪砌砌塊，一邊涂抹砂漿，施工速度較慢，而且傳統的砌塊之間不能緊密的咬合，墻體的整體性不高。本專利技術的一種新型雙H型模卡配筋砌塊是通過砌塊之間的緊密咬合、砌塊中鋪設的橫向豎向鋼筋組成的鋼筋網，使各個砌塊連成一個整體的一種砌體體系，且通過在砌塊壁的上下左右設置斜邊，先層層鋪砌，然后再涂抹砂漿，減少了對于施工條件的限制，大大地提高了施工速度，故非常適合在我國普及推廣應用。
技術實現思路
本專利技術是一種新型雙H型模卡砌塊，砌塊由砌塊外壁1、橫肋2、帶孔凸塊3和半開口凸塊4組成，砌塊上設有貫穿砌塊上面和砌塊下面的通孔5和開口孔6。各個砌塊通過帶孔凸塊3緊密咬合在一起，凸塊的形狀為方形。砌筑時，同皮相鄰砌塊的兩個半開口凸塊4能形成一個形狀大小相同的帶孔凸塊3。通孔5的形狀為矩形或者圓形，砌塊正中間為一個貫穿通孔5和帶孔凸塊3的孔洞，孔洞中用于布置豎向鋼筋和灌注混凝土。砌塊兩側的開口 6成對稱分布,砌筑時同皮相鄰砌塊的兩個開口能組成一個形狀大小相同的通孔。通孔與開口由兩條尺寸相同的橫肋2分開，橫肋下端部可以對稱設置尺寸相同的豎縫11。在凸塊上均設置有尺寸相同的凹槽，形成的橫向孔洞用于鋪設橫向鋼筋和灌注混凝土，鋼筋和混凝土共同形成受力性能優越的網狀結構，砌塊采用錯縫鋪砌的方式砌筑。砌塊外壁上下左右各取一邊設置斜邊，先將砌塊皮皮鋪砌，然后在相鄰斜邊間涂抹砂漿層，能大大提高施工速度。本專利技術的目的在于提供一種施工速度快、工期短、工程造價較低，強度高，抗剪力性能好的灌孔無砂漿砌塊。1、塊型簡潔，自重輕，便于生產和施工，有利于降低成本；2、整體性能好，抗剪性能好，強度高，耐久性好，不存在安全隱患；3、節省原料，使用周期長；4、施工速度快，大大縮短工期。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本技術主砌塊軸測圖；圖2為本技術主砌塊俯視圖；圖3為本技術雙H型模卡砌塊剪力墻軸測圖；圖4為本技術雙H型模卡砌塊剪力墻剖面圖；圖5為本技術雙H型模卡砌塊剪力墻成品剖面圖；圖6為本技術砌塊另一實施例；圖7為本技術砌塊另一實施例；圖8為本技術砌塊另一實施例；圖9為本技術砌塊另一實施例；圖10為本技術砌塊另一實施例；圖11為本技術砌塊另一實施例；圖12為本技術砌塊另一實施例；圖13為本技術砌塊另一實施例；圖14為本技術砌塊另一實施例；圖15為本技術砌塊另一實施例；圖16為本技術砌塊另一實施例；圖17為本技術砌塊另一實施例；圖18為本技術砌塊另一實施例；圖19為本技術砌塊另一實施例；圖20為本技術砌塊另一實施例；圖21為本技術砌塊另一實施例；圖22為本技術砌塊另一實施例；圖23為本技術砌塊另一實施例；圖24為本技術砌塊另一實施例；圖25為本技術砌塊另一實施例。附圖標記如下:1-外壁2-橫肋3-帶孔凸塊4-半開口凸塊5-通孔 6_開口 7_斜邊 8-混凝土 9-泡沫混凝土 10-凹槽11-豎縫。【具體實施方式】下面將結合附圖對本專利技術做詳細的說明。實施例1:參見圖1、圖2，一種新型雙H型模卡砌塊，由砌塊外壁、橫肋、帶孔凸塊和半開口凸塊組成，凸塊上均開有尺寸相同的凹槽，砌塊上設有貫穿砌塊上面和砌塊下面的通孔和開口孔，砌塊外壁上下左右各取一邊設置斜邊。參見圖3、圖4、圖5，精準的布置豎向鋼筋，砌塊的左孔洞和右孔洞卡入先設置的豎向鋼筋以鋪砌，錯縫鋪砌，保證砌塊孔洞的上下對齊。在凸塊上的凹槽中鋪設橫向鋼筋，與豎向鋼筋構成網狀結構，再向孔洞中灌注混凝土，使砌塊形成一個密不可分的堅固整體。先將砌塊皮皮鋪砌，然后在相鄰斜邊間涂抹砂漿層，能夠大大提高施工速度。參見圖1、圖2、圖3、圖6，一種新型雙H型模卡砌塊，先按附圖將砌塊的骨架在制磚機中成型，錯縫鋪砌，保證砌塊孔洞的上下對齊，向豎向孔洞中灌注泡沫混凝土保溫材料，增強砌體的保溫性能。實施例2:參見圖7、圖8，一種新型雙H型模卡砌塊，由砌塊外壁、橫肋、帶孔凸塊和半開口凸塊組成，帶孔凸塊和半開孔凸塊上均設置有尺寸相同的凹槽，砌塊上設有貫穿砌塊上面和砌塊下面的通孔和開口孔。參見圖9、圖10、圖11，精準的布置豎向鋼筋，砌塊的左孔洞和右孔洞卡入先設置的豎向鋼筋以鋪砌，錯縫鋪砌，保證砌塊孔洞的上下對齊。在凸塊上的凹槽中鋪設橫向鋼筋，與豎向鋼筋構成網狀結構，再向孔洞中灌注混凝土，使砌塊形成一個密不可分的堅固整體。參見圖12—種新型雙H型模卡砌塊，先按附圖將砌塊的骨架在制磚機中成型，錯縫鋪砌，保證砌塊孔洞的上下對齊，向豎向孔洞中灌注泡沫混凝土保溫材料，增強砌體的保溫性能。實施例3:參見圖13、圖14，一種新型雙H型模卡砌塊，由砌塊外壁、橫肋、帶孔凸塊和半開口凸塊組成，砌塊上設有貫穿砌塊上面和砌塊下面的通孔和開口孔，砌塊外壁上下左右邊均設置為斜邊。參見圖15、圖16，一種新型雙H型模卡砌塊，由砌塊外壁、橫肋、帶孔凸塊和半開口凸塊組成，砌塊上設有貫穿砌塊上面和砌塊下面的通孔和開口孔，砌塊外壁上下左右各只取一邊設置斜邊。參見圖17、圖18、圖19，一種新型雙H型模卡砌塊，先按附圖將砌塊的骨架在制磚機中成型，錯縫鋪砌，保證砌塊孔洞的上下對齊，向豎向孔洞中灌注泡沫混凝土保溫材料，增強砌體的保溫性能。先將砌塊皮皮鋪砌，然后在相鄰斜邊間涂抹砂漿層，能夠大大提高施工速度。實施例4:參見圖20，一種新型雙H型模卡砌塊，由砌塊外壁、橫肋、帶孔凸塊和半開口凸塊組成，砌塊上設有貫穿砌塊上面和砌塊下面的通孔和開口孔。參見圖21，一種新型雙H型模卡砌塊，先按附圖將砌塊的骨架在制磚機中成型，錯縫鋪砌，保證砌塊孔洞的上下對齊，向豎向孔洞中灌注泡沫混凝土保溫材料，增強砌體的保溫性能。實施例5:參見圖22、圖23，一種新型雙H型模卡砌塊，由砌塊外壁、橫肋、帶孔凸塊和半開口凸塊組成，砌塊上設有貫穿砌塊上面和砌塊下面的通孔和開口孔，通孔與開口由兩條尺寸相同的橫肋分開，兩肋上均有尺寸相同且對稱分布的豎縫，砌塊外壁上下左右各取一邊設置斜邊。參見圖24、圖25，精準的布置豎向鋼筋，砌塊的左孔洞和右孔洞卡入先設置的豎向鋼筋以鋪砌，錯縫鋪砌，保證砌塊孔洞的上下對齊。敲去豎縫間的肋板，形成的橫向孔洞用于鋪設橫向鋼筋和灌注混凝土，與豎向鋼筋構成網狀結構，再向孔洞中灌注混凝土，使砌塊形成一個密不可分的堅固整體。先將砌塊皮皮鋪砌，然后在相鄰斜邊間涂抹砂漿層，能夠大大提高施工速度。上述附圖本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型雙H型模卡砌塊，其特征在于：砌塊由砌塊外壁（1）、橫肋（2）、帶孔凸塊（3）和半開口凸塊（4）組成，砌塊上設有貫穿砌塊上面和砌塊下面的通孔（5）和開口孔（6）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃靚，高小寶，包堂堂，王鎣，許頎，許仲遠，黃凱，
申請(專利權)人：株洲博爾曼科技發展有限公司，
類型：實用新型
國別省市：