本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種草甘膦水解尾氣的處理工藝，將堿性溶液加入堿洗塔中，加熱堿性溶液至60℃以上，然后在堿洗塔底部通入草甘膦水解尾氣，草甘膦水解尾氣與堿性溶液混合進(jìn)行中和反應(yīng)，在堿洗塔頂部得到氣體；將所述氣體通入甲縮醛精餾塔中，分離出甲縮醛、氯甲烷與塔底采出液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明專利技術(shù)中堿性溶液可有效吸收草甘膦水解尾氣中的鹽酸而使氣體成為中性或者弱堿性，從而使草甘膦水解尾氣可以集中處理，不再每個(gè)水解釜配備一臺(tái)冷凝器，使尾氣處理更加高效，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，并且操作過(guò)程簡(jiǎn)單、方便；并且本發(fā)明專利技術(shù)處理方法不排放過(guò)量的堿，污水處理生成的鹽減少，不但能降低廢水處理費(fèi)用，還能有效地減少環(huán)境污染。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)提供了一種草甘膦水解尾氣的處理工藝，將堿性溶液加入堿洗塔中，加熱堿性溶液至60℃以上，然后在堿洗塔底部通入草甘膦水解尾氣，草甘膦水解尾氣與堿性溶液混合進(jìn)行中和反應(yīng)，在堿洗塔頂部得到氣體；將所述氣體通入甲縮醛精餾塔中，分離出甲縮醛、氯甲烷與塔底采出液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)中堿性溶液可有效吸收草甘膦水解尾氣中的鹽酸而使氣體成為中性或者弱堿性，從而使草甘膦水解尾氣可以集中處理，不再每個(gè)水解釜配備一臺(tái)冷凝器，使尾氣處理更加高效，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，并且操作過(guò)程簡(jiǎn)單、方便；并且本專利技術(shù)處理方法不排放過(guò)量的堿，污水處理生成的鹽減少，不但能降低廢水處理費(fèi)用，還能有效地減少環(huán)境污染。【專利說(shuō)明】草甘膦水解尾氣的處理工藝
本專利技術(shù)屬于草甘膦生產(chǎn)
，尤其涉及草甘膦水解尾氣的處理工藝。
技術(shù)介紹
草甘膦英文名Glyphosate,又稱農(nóng)達(dá)、農(nóng)民樂(lè)等，分子式為C3H8NO5P,分子量169.08，外觀為白色固體，不溶于有機(jī)溶劑，屬芽后內(nèi)吸非選擇性高效廣譜滅生性除草劑，通過(guò)溶解雜草的葉直徑表面蠟質(zhì)層，藥效迅速進(jìn)入植物傳導(dǎo)系統(tǒng)產(chǎn)生作用，使雜草枯竭死亡，具有廣譜、低毒、無(wú)殘留、內(nèi)吸傳導(dǎo)和優(yōu)良的滅生性等特定。美國(guó)孟山都(Monsanto)化學(xué)公司于20世紀(jì)60年代篩選合成了草甘膦，由于該產(chǎn)品能殺死大多年生深根性難除雜草，且低毒、無(wú)殘留、在動(dòng)物和水生物中不會(huì)積累，入土后隨微生物降解，不會(huì)造成土壤及地下水的污染等優(yōu)異特點(diǎn)，因此一經(jīng)問(wèn)世即引起世界農(nóng)業(yè)界的廣泛關(guān)注。2001年孟山都草甘膦專利到期后，中國(guó)企業(yè)憑借自有技術(shù)迅速發(fā)展和數(shù)家萬(wàn)噸級(jí)草甘膦生產(chǎn)企業(yè)的優(yōu)勢(shì)，已占據(jù)世界草甘膦市場(chǎng)的20%左右份額。近年來(lái)，草甘膦一直是全球產(chǎn)量最大的農(nóng)藥原藥除草品種，占據(jù)世界農(nóng)藥銷售額首位，且每年以20%左右的速度遞增。甘氨酸烷基酯法草甘膦生產(chǎn)工藝是以多聚甲醛、甘氨酸、亞磷酸烷基酯為起始原料，以三乙胺為催化劑、甲醇為溶劑，經(jīng)加工、縮合、加酸、水解、結(jié)晶而得到草甘膦。多聚甲醛和甲醇也可由多聚甲醛的甲醇溶液簡(jiǎn)稱解聚液來(lái)代替；亞磷酸烷基酯有亞磷酸三烷基酯和亞磷酸二烷基酯，亞磷酸三烷基酯如亞磷酸三甲酯，亞磷酸二烷基酯如亞磷酸二甲酯、亞磷酸二乙酯等。以甘氨酸亞磷酸二甲酯法草甘膦生產(chǎn)工藝為例，其流程如下:(I)在合成釜內(nèi)投入計(jì)量好的甲醇、三乙胺和多聚甲醛，再投入氨基乙酸，進(jìn)行加成反應(yīng)，然后慢慢加入亞磷酸二甲酯，在50°C?60°C下進(jìn)行縮合反應(yīng)，保持I?1.5h。(2)縮合反應(yīng)結(jié)束后，轉(zhuǎn)入加酸釜，夾套通冷卻水，滴加鹽酸，配制成酸化液。(3)將酸化液轉(zhuǎn)入水解釜，夾套蒸汽加熱，在50°C?125°C水解脫溶，水解脫溶出來(lái)的酸性氣體即草甘膦水解尾氣，經(jīng)石墨冷凝器冷凝后，不凝氣體氯甲烷去氯甲烷回收裝置回收氯甲烷，冷凝液在石墨靜態(tài)混合器經(jīng)堿中和后的中和甲醇去甲縮醛精餾塔在39?46°C下蒸出甲縮醛，未蒸出的甲醇去甲醇精餾塔蒸出甲醇套用。(4)水解液加入適量水后經(jīng)冷卻到40°C?60°C，放入結(jié)晶釜，繼續(xù)冷卻結(jié)晶。(5)結(jié)晶經(jīng)吸濾、離心、烘干后得草甘膦。(6)濾出結(jié)晶的母液用燒堿中和后進(jìn)行分離，上層的三乙胺經(jīng)蒸餾回收三乙胺，供合成工段循環(huán)使用。(7)三乙胺回收后的蒸餾母液中尚含0.8%?2%草甘膦，PH為10?13，溫度100°C?110°c，稱為草甘膦堿母液，又稱草甘膦配制母液。草甘膦堿母液加酸調(diào)至中性，經(jīng)蒸發(fā)脫去部分水。濃縮液中氯化鈉析出，經(jīng)過(guò)濾分離掉氯化鈉后，殘液焚燒處理，副產(chǎn)蒸汽和焦磷酸鈉。甘氨酸烷基酯法草甘膦水解尾氣為酸性氣體，且其溫度可達(dá)到100°C以上，必須使用石墨冷凝器等低效率冷凝器，且每臺(tái)水解釜必須配備I臺(tái)石墨冷凝器，對(duì)酸性草甘膦水解尾氣進(jìn)行全冷凝，酸性冷凝液通過(guò)石墨靜態(tài)混合器或耐腐蝕設(shè)備加堿調(diào)節(jié)PH至堿性，此堿性冷凝器稱為中和甲醇，存入中和甲醇儲(chǔ)罐中。中和甲醇是甲縮醛、甲醇、氯化鈉、氫氧化鈉的共溶水溶液，主要成分是甲醇，約占60?70%，中和甲醇可在甲縮醛精餾塔在39°C?46°C下蒸出甲縮醛，未蒸出的甲醇去甲醇精餾塔蒸出甲醇，其處理工藝流程如圖1所示。由于現(xiàn)有甘氨酸烷基酯法草甘膦生產(chǎn)工藝水解脫溶出來(lái)的酸性氣體溫度可達(dá)到100°C以上，含氯化氫約0.7%，對(duì)冷凝器的要求高，冷凝器易于損壞，設(shè)備使用壽命短，設(shè)備折舊成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供草甘膦水解尾氣的處理工藝，該方法可延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。本專利技術(shù)提供了一種草甘膦水解尾氣的處理工藝，包括:A)將堿性溶液加入堿洗塔中，加熱堿性溶液至60°C以上，然后在堿洗塔底部通入草甘膦水解尾氣，草甘膦水解尾氣與堿性溶液混合進(jìn)行中和反應(yīng)，在堿洗塔頂部得到氣體；B)將所述氣體通入甲縮醛精餾塔中，進(jìn)行精餾，分離出甲縮醛、氯甲烷與塔底采出液。優(yōu)選的，所述堿性溶液選自氫氧化鈣水溶液、草甘膦堿性母液與氫氧化鈉水溶液中的一種或多種。優(yōu)選的，所述堿性溶液的pH值為8?14。優(yōu)選的，所述步驟A)中加熱堿性溶液至60V?120°C。優(yōu)選的，所述甲縮醛精餾塔的塔頂溫度為39°C?46°C。優(yōu)選的，所述步驟B)還包括:將所述塔底采出液通入甲醇精餾塔中，進(jìn)行精餾，分離得到甲醇。優(yōu)選的，所述步驟B)還包括:將所述氣體進(jìn)行脫水處理后，再通入甲縮醛精餾塔中，進(jìn)行精餾，分離出甲縮醛、氯甲燒與塔底米出液。優(yōu)選的，所述氣體進(jìn)行脫水處理后，冷凝至64°C?65°C，再通入甲縮醛精餾塔中。優(yōu)選的，所述步驟B)還包括:將所述氣體全冷凝，分離出氯甲烷，冷凝后的液體再通入甲縮醛精餾塔中，進(jìn)行精餾，分離出甲縮醛與塔底采出液。本專利技術(shù)提供了一種草甘膦水解尾氣的處理工藝，包括:A)將堿性溶液加入堿洗塔中，加熱堿性溶液至60°C以上，然后在堿洗塔底部通入草甘膦水解尾氣，草甘膦水解尾氣與堿性溶液混合進(jìn)行中和反應(yīng)，在堿洗塔頂部得到氣體；B)將所述氣體通入甲縮醛精餾塔中，進(jìn)行精餾，分離出甲縮醛、氯甲烷與塔底采出液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)通過(guò)采用堿性溶液與草甘膦水解尾氣進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，堿性溶液可有效吸收草甘膦水解尾氣中的鹽酸而使氣體成為中性或者弱堿性，從而使草甘膦水解尾氣可以集中處理，不再每個(gè)水解釜配備一臺(tái)冷凝器，使尾氣處理更加高效，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，并且操作過(guò)程簡(jiǎn)單、方便；并且本專利技術(shù)處理方法不排放過(guò)量的堿，污水處理生成的鹽減少，不但能降低廢水處理費(fèi)用，還能有效地減少環(huán)境污染，利于環(huán)境保護(hù)?！緦＠綀D】【附圖說(shuō)明】圖1為現(xiàn)有草甘膦水解尾氣處理工藝流程示意圖；圖2為本專利技術(shù)實(shí)施例1草甘膦水解尾氣處理工藝流程示意圖；圖3為本專利技術(shù)實(shí)施例3草甘膦水解尾氣處理工藝流程示意圖；圖4為本專利技術(shù)實(shí)施例5草甘膦水解尾氣處理工藝流程示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】本專利技術(shù)提供了一種草甘膦水解尾氣的處理工藝，包括:A)將堿性溶液加入堿洗塔中，加熱堿性溶液至60°C以上，然后在堿洗塔底部通入草甘膦水解尾氣，草甘膦水解尾氣與堿性溶液混合進(jìn)行中和反應(yīng)，在堿洗塔頂部得到氣體；B)將所述氣體通入甲縮醛精餾塔中，進(jìn)行精餾，分離出甲縮醛、氯甲烷與塔底采出液。其中，所述草甘膦水解尾氣為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的甘氨酸烷基酯法草甘膦生產(chǎn)過(guò)程中水解工藝所產(chǎn)生的尾氣，并無(wú)特殊的限制；所述堿性溶液為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的堿性溶液即可，并無(wú)特殊的限制，本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種草甘膦水解尾氣的處理工藝，其特征在于，包括：A）將堿性溶液加入堿洗塔中，加熱堿性溶液至60℃以上，然后在堿洗塔底部通入草甘膦水解尾氣，草甘膦水解尾氣與堿性溶液混合進(jìn)行中和反應(yīng)，在堿洗塔頂部得到氣體；B）將所述氣體通入甲縮醛精餾塔中，進(jìn)行精餾，分離出甲縮醛、氯甲烷與塔底采出液。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫國(guó)慶，宋吉奎，張衛(wèi)民，劉強(qiáng)，陳琦，牛月利，王之波，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東濰坊潤(rùn)豐化工股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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