一種漲斷連桿制造技術

本實用新型專利技術涉及一種漲斷連桿，包括連桿體和連桿蓋，所述連桿體包括連桿桿身，所述連桿桿身的兩端分別設有連桿小頭和連桿大頭，所述連桿小頭設有小頭孔，所述連桿大頭與連桿蓋連接形成大頭孔，所述大頭孔的斷裂處設有兩條深度相同的激光漲斷槽，所述兩條激光漲斷槽的中心線與大頭孔的中心線重合，所述激光漲斷槽呈線性結構。本實用新型專利技術的漲斷連桿具有產(chǎn)品合格率高、潤滑效果好、可靠性好的優(yōu)點。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及一種漲斷連桿，包括連桿體和連桿蓋，所述連桿體包括連桿桿身，所述連桿桿身的兩端分別設有連桿小頭和連桿大頭，所述連桿小頭設有小頭孔，所述連桿大頭與連桿蓋連接形成大頭孔，所述大頭孔的斷裂處設有兩條深度相同的激光漲斷槽，所述兩條激光漲斷槽的中心線與大頭孔的中心線重合，所述激光漲斷槽呈線性結構。本技術的漲斷連桿具有產(chǎn)品合格率高、潤滑效果好、可靠性好的優(yōu)點。【專利說明】一種漲斷連桿
本技術屬于機械領域，具體地涉及一種漲斷連桿。
技術介紹
連桿是用于連接活塞和曲軸的關鍵零件，一般被設計成一端大一端小的結構，其中大頭端內(nèi)嵌軸瓦同曲軸主軸頸相連，小頭端內(nèi)嵌襯套同活塞銷相連。為便于在曲軸上安裝，將連桿大頭端沿軸承孔中心剖開，分為連桿體和連桿蓋兩部分。因軸瓦的安裝精度要求高，故連桿大頭軸承孔要在連桿體和連桿蓋裝配在一起的條件下進行統(tǒng)一加工。在傳統(tǒng)的連桿加工工藝中，連桿體和連桿蓋裝配前需要將分離面進行磨削加工，且因螺栓孔要作為定位用，螺栓孔同分離面的垂直度及兩螺栓孔的中心距都有嚴格的加工精度要求，這不僅提高了加工難度和加工成本，而且由于不可避免的加工誤差，連桿體和連桿蓋裝配后會有殘余應力集中，造成變形從而影響零件壽命，為了解決該問題，出現(xiàn)了新的連桿結構即漲斷連桿，現(xiàn)有的漲斷連桿在加工過程中容易出現(xiàn)變形，造成產(chǎn)品合格率降低。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的在于解決上述技術問題，提供一種可減少加工過程中產(chǎn)生的變形、提高產(chǎn)品合格率的漲斷連桿。本技術的技術方案是:一種漲斷連桿，包括連桿體和連桿蓋，所述連桿體包括連桿桿身，所述連桿桿身的兩端分別設有連桿小頭和連桿大頭，所述連桿小頭設有小頭孔，所述連桿大頭與連桿蓋連接形成大頭孔，所述大頭孔的斷裂處設有兩條深度相同的激光漲斷槽，所述兩條激光漲斷槽的中心線與大頭孔的中心線重合，所述激光漲斷槽呈線性結構。通過在大頭孔的斷裂處設計兩條深度相同的應力集中的激光漲斷槽，并使兩條激光漲斷槽的中心線與大頭孔的中心線重合，同時將激光漲斷槽設計成呈線性結構，可使連桿大頭沿激光漲斷槽出現(xiàn)裂紋直至將連桿蓋從連桿體上漲斷分離開形成脆性斷裂面，同時由于兩個激光漲斷槽的深度相同并呈線性結構，可保證大頭孔在漲斷時兩端同時斷裂，減少變形，提聞廣品合格率。優(yōu)選地,所述激光漲斷槽的深度是0.8?1mm。優(yōu)選地，所述小頭孔內(nèi)設有襯套，所述襯套上設有外寬內(nèi)窄的油槽。更近一步地，所述油槽的數(shù)量是2個并以小頭孔中心線對稱布置。優(yōu)選地，所述連桿小頭呈楔形結構。優(yōu)選地，所述連桿大頭通過螺栓與連桿蓋連接。 優(yōu)選地，所述連桿桿身的橫斷面呈“工”字型。本技術的有益效果是:通過在大頭孔的斷裂處設計兩條深度相同的應力集中的激光漲斷槽，并將激光漲斷槽設計成呈線性結構，可減少連桿加工過程中的變形，提高產(chǎn)品合格率；此外，本技術的漲斷連桿還具有潤滑效果好、可靠性好的優(yōu)點?！緦＠綀D】【附圖說明】圖1是本技術的結構示意圖。圖2是本技術的剖視圖。圖3是本技術連桿小頭襯套的結構示意圖。圖中，1、連桿小頭，2、襯套，3、油槽，4、連桿桿身，5、連桿大頭，6、連桿蓋，7、小頭孔，8、大頭孔，9、螺栓，10、大頭孔中心線。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術的技術方案進行詳細描述。參見圖1至圖3，本技術的漲斷連桿，包括連桿體和連桿蓋6，連桿體包括連桿桿身4，連桿桿身4的兩端分別設有連桿小頭I和連桿大頭5，連桿小頭I設有小頭孔7，連桿大頭5與連桿蓋6連接形成大頭孔8，大頭孔8的斷裂處設有兩條深度相同的激光漲斷槽，兩條激光漲斷槽的中心線與大頭孔8的中心線重合，激光漲斷槽呈線性結構。本技術的實施例中激光漲斷槽的刻槽方式是激光沿著大頭孔中心線10逐步往里加工成一條直線，加工深度0.8到1mm。具體地，加工過程中在大頭孔內(nèi)側沿著大頭孔中心線用激光加工兩個一樣深淺的應力集中的激光漲斷槽，該激光漲斷槽設計成沿大頭孔中心線呈直線結構，然后將毛坯固定在壓床上，采用一個楔形壓頭壓入大頭孔，并逐漸加力直至迫使連桿蓋從連桿體上斷裂分離開形成脆性斷裂面，使連桿體和連桿蓋達到最佳的嚙合效果，加工完螺栓孔后，再將連桿體和連桿蓋直接裝配上，再精加工連桿大頭孔，在此過程中，可省去精加工螺栓孔和分離面，節(jié)省工時，有效降低成本，由于兩個激光漲斷槽的深度相同并呈線性結構，可保證大頭孔在漲斷時兩端同時斷裂，減少變形，提高產(chǎn)品合格率。為了提高本技術漲斷連桿的潤滑效果，在小頭孔7內(nèi)設有襯套2，襯套2包括鋼板層和鍍層，在鍍層上設有外寬內(nèi)窄的油槽3，該油槽3的數(shù)量是2個并以小頭孔中心線為中心對稱布置，通過將油槽設計成外寬內(nèi)窄，可以使從活塞飛濺的潤滑油更好的進入襯套中，當連桿工作時，潤滑油就可沿該油槽均勻分布于運動面上，減少運動件的磨損，提高連桿的可靠性。本技術的實施例中，連桿小頭I設計成沿圓弧朝遠離連桿桿身4的方向逐漸變小，呈楔形結構，可保證均勻受力，具體地，小頭孔襯套上的潤滑油槽設在靠近楔形大端側，連桿大頭5通過螺栓9與連桿蓋6連接，連桿桿身4的橫斷面呈“工”字型，可有效減少整個漲斷連桿的質(zhì)量。雖然以上描述了本技術的【具體實施方式】，但是本領域的技術人員應當理解，這些僅是舉例說明，本技術的保護范圍是由所附權利要求書限定。本領域的技術人員在不背離本技術的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本技術的保護范圍?！緳嗬蟆?.一種漲斷連桿，包括連桿體和連桿蓋，所述連桿體包括連桿桿身，所述連桿桿身的兩端分別設有連桿小頭和連桿大頭，所述連桿小頭設有小頭孔，所述連桿大頭與連桿蓋連接形成大頭孔，其特征在于:所述大頭孔的斷裂處設有兩條深度相同的激光漲斷槽，所述兩條激光漲斷槽的中心線與大頭孔的中心線重合，所述激光漲斷槽呈線性結構。2.如權利要求1所述的漲斷連桿，其特征在于:所述激光漲斷槽的深度是0.8?1mm。3.如權利要求1所述的漲斷連桿，其特征在于:所述小頭孔內(nèi)設有襯套，所述襯套上設有外寬內(nèi)窄的油槽。4.如權利要求3所述的漲斷連桿，其特征在于:所述油槽的數(shù)量是2個并以小頭孔中心線對稱布置。5.如權利要求1所述的漲斷連桿，其特征在于:所述連桿小頭呈楔形結構。6.如權利要求1所述的漲斷連桿，其特征在于:所述連桿大頭通過螺栓與連桿蓋連接。7.如權利要求1所述的漲斷連桿，其特征在于:所述連桿桿身的橫斷面呈“工”字型?！疚臋n編號】F16C7/02GK203585055SQ201320819891【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月14日 優(yōu)先權日:2013年12月14日 【專利技術者】宋振宇, 盧永信, 王慧, 劉宏 申請人:中國重汽集團濟南動力有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：宋振宇，盧永信，王慧，劉宏，
申請(專利權)人：中國重汽集團濟南動力有限公司，
類型：實用新型
國別省市：