汽缸體加工設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種汽缸體加工設備，旨在提供一種不僅可有效降低勞動強度，提高產生效率；而且可在汽缸體加工過程中自動對每個汽缸體的安裝孔的形位公差進行檢測，保證汽缸體安裝孔質量的汽缸體加工設備。它包括機架，水平導軌，可滑動設置在水平導軌上的滑臺，設置在滑臺頂面的汽缸體固定夾具，沿水平導軌依次設置在機架上、用于加工汽缸體端面的安裝孔的鉆孔動力頭及用于檢測汽缸體端面的安裝孔的孔位自動檢測裝置；鉆孔動力頭位于水平導軌上方；所述孔位自動檢測裝置包括位于水平導軌上方的下珠測試裝置及位于水平導軌下方的孔位驗證裝置。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種汽缸體加工設備，旨在提供一種不僅可有效降低勞動強度，提高產生效率；而且可在汽缸體加工過程中自動對每個汽缸體的安裝孔的形位公差進行檢測，保證汽缸體安裝孔質量的汽缸體加工設備。它包括機架，水平導軌，可滑動設置在水平導軌上的滑臺，設置在滑臺頂面的汽缸體固定夾具，沿水平導軌依次設置在機架上、用于加工汽缸體端面的安裝孔的鉆孔動力頭及用于檢測汽缸體端面的安裝孔的孔位自動檢測裝置；鉆孔動力頭位于水平導軌上方；所述孔位自動檢測裝置包括位于水平導軌上方的下珠測試裝置及位于水平導軌下方的孔位驗證裝置。【專利說明】汽缸體加工設備
本技術涉及一種加工設備，具體涉及一種汽缸體加工設備。
技術介紹
目前的汽缸體鑄造成型后，汽缸體毛坯需要通過一些列的機加工來制作汽缸體成品。如圖7所示，目前的一種汽缸體，該汽缸體7的前端面上、環繞汽缸體前端口周向均布由四個安裝孔71，且四個安裝孔內設有螺紋。目前汽缸體前端面及四個安裝孔的機加工過程中通常如下:首先，將汽缸體安裝到鉆床上完成四個安裝孔的機加工；接著，將汽缸體安裝到銑床上，對汽缸體的前端面進行銑削加工；再接著，將汽缸體安裝到攻絲機臺上，對汽缸體的前端面上的四個安裝孔進行攻螺紋，并在安裝孔上端口倒角。當汽缸體前端面的四個安裝孔攻螺紋完成后，通常需要通過檢測裝置對四個安裝孔的形位公差進行檢測，判斷四個安裝孔是否合格。目前的檢測裝置通常是通過定位盤配合定位銷，手動對安裝孔的形位公差進行檢測。目前的汽缸體前端面及四個安裝孔的機加工及檢測存在以下不足:其一，汽缸體需要分別安裝到不同的機臺上，完成不同機加工步驟；使得勞動強度大，費時費力、生產效率低；其二，在安裝孔攻螺紋完成后，對安裝孔的形位公差進行檢測；若檢測不合格，則需要對汽缸體進行返修，這樣就使得銑削加工及攻螺紋加工工藝做無用功；費時費力，造成汽缸體實際生產效率降低。其三，目前這種通過定位盤配合定位銷，手動對安裝孔的形位公差進行檢測不僅勞動強度大、檢測效率低；而且通常是以抽檢為主，難以對批量產生的每個汽缸體都進行檢測，使得汽缸體安裝孔質量難以保證。
技術實現思路
本技術的第一目的是為了克服現有技術中的汽缸體的前端面及四個安裝孔的機加工，費時費力、生產效率低的問題；提供一種可有效降低勞動強度，并提高產生效率的汽缸體加工設備。本技術的另一目的是為了克服現有技術中的汽缸體的前端面的四個安裝孔的檢測不僅檢測效率低；而且以抽檢為主，難以對批量產生的每個汽缸體都進行檢測，使得汽缸體安裝孔質量難以保證的問題；提供一種汽缸體加工設備，其可在汽缸體加工過程中自動對每個汽缸體的安裝孔的形位公差進行檢測，保證汽缸體安裝孔質量，并有效提高檢測效率。本技術的技術方案是:一種汽缸體加工設備包括機架，水平導軌，可滑動設置在水平導軌上的滑臺，設置在滑臺頂面用于固定汽缸體的汽缸體固定夾具，沿水平導軌依次設置在機架上、用于加工汽缸體端面的安裝孔的鉆孔動力頭及用于檢測汽缸體端面的安裝孔的形位公差的孔位自動檢測裝置；鉆孔動力頭位于水平導軌上方；所述孔位自動檢測裝置包括位于水平導軌上方的下珠測試裝置及位于水平導軌下方的孔位驗證裝置，下珠測試裝置包括用于放置鋼珠的置珠盒及設置在機架上、用于升降置珠盒的升降裝置，所述置珠盒底面設有四根豎直下珠導管，各豎直下珠導管上端開口，并與置珠盒相通，豎直下珠導管下端封閉；各豎直下珠導管的內側面底邊處分別設有可供鋼珠通過的第一下珠口，各豎直下珠導管的底面為往第一下珠口方向斜向下傾斜的第一傾斜面；且各豎直下珠導管的下部還分別設有鋼珠逐個供料裝置；鋼珠逐個供料裝置包括下端開口的豎直下珠檢測管，連接豎直下珠檢測管與豎直下珠導管兩塊豎直連接板，設置在兩塊豎直連接板底部之間的限位平板及可上下升降的設置在兩塊豎直連接板之間的升降滑塊；所述的四根豎直下珠檢測管與汽缸體端面的安裝孔一一對應；所述豎直下珠檢測管側面上、位于兩塊豎直連接板之間設有可供鋼珠通過的第二下珠口，所述第一下珠口位于兩塊豎直連接板之間，第一下珠口位于第二下珠口的下方，且限位平板位于第一下珠口下方；所述限位平板中部設有導向孔，升降滑塊底面中部設有豎直頂桿，豎直頂桿穿過導向孔，且豎直頂桿的下端位于豎直下珠檢測管的下端的下方，所述豎直下珠導管的下端位于豎直下珠檢測管的下端的上方；所述升降滑塊的頂面為第二傾斜面，且第二傾斜面由第一下珠口往第二下珠口方向斜向下傾斜；當升降滑塊置于限位平板上時，第二傾斜面位于第一下珠口的下方；所述孔位驗證裝置包括設置在機架上的承載平板，設置在承載平板上的鋼珠收集箱及設置在承載平板上用于測量鋼珠收集箱的重量的稱重傳感器。本方案將汽缸體固定安裝在滑臺頂面上，而由于滑臺可沿水平導軌移動；這樣在實際加工過程中可以將汽缸體移至鉆孔動力頭正下方，并將滑臺定位在導軌上；然后通過鉆孔動力頭對汽缸體前端面的四個安裝孔進行鉆孔加工。當鉆孔加工完成后，可以將滑臺及汽缸體移至孔位自動檢測裝置正下方，并將滑臺定位在導軌上；然后通過孔位自動檢測裝置對汽缸體前端面的四個安裝孔的形位公差進行檢測，若檢測不合格，則直接將汽缸體拆卸，避免后續無用的機加工工藝；若檢測合格，則可將滑臺及汽缸體沿水平導軌移至下一工位對汽缸體前端面進行銑削加工；接著將將滑臺及汽缸體沿水平導軌移至下一工位對汽缸體前端面的四個安裝孔進行攻螺紋。本方案的汽缸體字需要一次裝夾即可完成汽缸體的前端面及四個安裝孔的機加工；同時在汽缸體加工過程中通過孔位自動檢測裝置對每個汽缸體的安裝孔的形位公差進行檢測，保證汽缸體安裝孔質量，并有效提高檢測效率。作為優選，承載平板上設有避讓通孔，所述鋼珠收集箱側面上設有與鋼珠收集箱側面相垂直的支撐平板，鋼珠收集箱的下端穿過避讓通孔，并通過支撐平板置于承載平板上，所述稱重傳感器位于支撐平板下方的承載平板上；所述鋼珠收集箱的上、下端開口，且鋼珠收集箱下端口處設有用于封遮鋼珠收集箱下端口的底板，該底板可轉動的鉸接在收集箱下端口處，所述鋼珠收集箱內設有可使底板繞鉸接軸往上翻轉、并抵靠在鋼珠收集箱下端口邊緣的拉簧，拉簧的一端固定在鋼珠收集箱上，另一端固定在底板上；所述機架上、位于底板下方設有可使底板繞鉸接軸往下翻轉的電磁鐵裝置；所述鋼珠收集箱下方還設有上端開口的回收框。當孔位自動檢測裝置完成對汽缸體前端面的四個安裝孔的形位公差的檢測后，電磁鐵裝置通電使底板繞鉸接軸往下翻轉，從而使收集箱內的鋼珠回落到回收框內；再接著電磁鐵裝置斷電，并通過拉簧使底板繞鉸接軸往上翻轉、抵靠在鋼珠收集箱下端口。作為優選，機架上、位于鋼珠收集箱的上端口的正上方還設有開口由上往下逐漸減小的收集斗。收集斗的設置保證穿過汽缸體前端面安裝孔的鋼珠能夠可靠的回收到鋼珠收集箱內。作為優選，第一下珠口與第二下珠口呈矩形，且第一下珠口與第二下珠口的寬度相同；所述兩塊豎直連接板之間的間距與第一下珠口的寬度相同。本方案結構保證鋼珠能夠由第一下珠口輸出到兩塊豎直連接板之間的升降滑塊頂面上，當升降滑塊上升后鋼珠能夠由第二下珠口輸入到豎直下珠檢測管內。作為優選，下珠檢測管與豎直下珠導管之間的間距大于鋼珠直徑并小于鋼珠直徑的1.2倍。本方案結構保證兩塊豎直連接板之間只可容置一個由第一下珠口輸出的鋼珠。作為優選，還本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種汽缸體加工設備，其特征是，包括機架，水平導軌（1），可滑動設置在水平導軌上的滑臺（2），設置在滑臺頂面用于固定汽缸體的汽缸體固定夾具，沿水平導軌依次設置在機架上、用于加工汽缸體端面的安裝孔的鉆孔動力頭（3）及用于檢測汽缸體端面的安裝孔的孔位自動檢測裝置（4）；鉆孔動力頭位于水平導軌上方；所述孔位自動檢測裝置（4）包括位于水平導軌上方的下珠測試裝置（41）及位于水平導軌下方的孔位驗證裝置（42），下珠測試裝置包括用于放置鋼珠的置珠盒（17）及設置在機架上、用于升降置珠盒的升降裝置（16），所述置珠盒底面設有四根豎直下珠導管（18），各豎直下珠導管上端開口，并與置珠盒相通，豎直下珠導管下端封閉；各豎直下珠導管的內側面底邊處分別設有可供鋼珠通過的第一下珠口（22），各豎直下珠導管的底面為往第一下珠口方向斜向下傾斜的第一傾斜面（21）；且各豎直下珠導管的下部還分別設有鋼珠逐個供料裝置；鋼珠逐個供料裝置包括下端開口的豎直下珠檢測管（20），連接豎直下珠檢測管與豎直下珠導管兩塊豎直連接板（19），設置在兩塊豎直連接板底部之間的限位平板（24）及可上下升降的設置在兩塊豎直連接板之間的升降滑塊（23）；所述的四根豎直下珠檢測管（20）與汽缸體端面的安裝孔（71）一一對應；所述豎直下珠檢測管側面上、位于兩塊豎直連接板之間設有可供鋼珠通過的第二下珠口（27），所述第一下珠口位于兩塊豎直連接板之間，第一下珠口位于第二下珠口的下方，且限位平板位于第一下珠口下方；所述限位平板中部設有導向孔，升降滑塊底面中部設有豎直頂桿（25），豎直頂桿穿過導向孔，且豎直頂桿的下端位于豎直下珠檢測管的下端的下方，所述豎直下珠導管的下端位于豎直下珠檢測管的下端的上方；所述升降滑塊的頂面為第二傾斜面（26），且第二傾斜面由第一下珠口往第二下珠口方向斜向下傾斜；當升降滑塊置于限位平板上時，第二傾斜面位于第一下珠口的下方；所述孔位驗證裝置包括設置在機架上的承載平板（33），設置在承載平板上的鋼珠收集箱（30）及設置在承載平板上用于測量鋼珠收集箱的重量的稱重傳感器（32）。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉海波，盛世文，陳金鶴，劉海茅，許偉豐，陳偉文，
申請(專利權)人：瑞安市銳波汽缸制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：