背板條沖口裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種背板條沖口裝置，涉及太陽能組件生產設備技術領域，包括工作臺和動力裝置，所述動力裝置設置在工作臺上，所述動力裝置包括支架、固定在支架上的連接體、固定在連接體上的沖切氣缸、安裝在沖切氣缸活塞下端的沖刀和固定在工作臺上的下凹模，所述沖刀下平面相對水平面為斜面，所述下凹模兩側設有定位柱。通過沖切氣缸活塞帶動沖刀下移，對放置在下凹模上的背板條進行沖切。本實用新型專利技術相對人工劃口速度快、工作效率高、加工質量好、降低了太陽能電池組件的不合格率。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
背板條沖口裝置
本技術涉及太陽能組件生產設備
。
技術介紹
隨著太陽能行業的發展，成本節約成為大家追逐的目標。太陽能電池組件由電池串組成，而每串電池串通過匯流帶串聯在一起，由匯流帶匯集太陽能電池串產生的電子，再導流至接線盒。在敷設過程中，首先將電池串敷設到鋪有EVA的玻璃上，然后按圖紙要求擺放電池串，擺放完成后用匯流帶連接起來，最后進行EVA、EVA條、背板條、EVA背板的敷設(如圖1)。背板條設置在兩個匯流帶之間，可隔絕不同種帶電體，而張貼到背板條上的條形碼是每塊組件的身份編號，需要封裝在組件中(如圖2)。為了節約成本減少匯流帶使用我們對工藝圖紙進行調整。根據工藝調整要求，需要在背板條上切出“L”型切口，以便引線穿入和張貼條形碼。目前背板條上“L”型切口主要使用刀片手動劃口，而手動劃口速度慢，質量無法保證，往往會因劃口不規范造成不合格的太陽能電池組件，如引線位置偏差、引線處碎片、背板絲雜物等。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、工作效率高、加工質量好、可降低太陽能電池組件不合格率的背板條沖口裝置。為解決上述技術問題，本技術所采取的技術方案是:一種背板條沖口裝置，包括工作臺和動力裝置，所述動力裝置設置在工作臺上，所述動力裝置包括支架、固定在支架上的連接體、固定在連接體上的沖切氣缸、安裝在沖切氣缸活塞下端的沖刀和固定在工作臺上的下凹模。優選的，所述沖刀下平面相對水平面為斜面。優選的，還包括歸整裝置，所述歸整裝置包括第一氣缸、第二氣缸和底座，所述底座設置在第一氣缸和第二氣缸之間、且位于沖刀下方，所述下凹模設置在底座中間，所述第一氣缸和第二氣缸設置在沖刀下方兩側的工作臺上，所述底座一側設有定位擋塊，所述定位擋塊設置在第一氣缸和第二氣缸相鄰側的中間位置。優選的，所述歸整裝置還包括第三氣缸，所述第三氣缸設置在定位擋塊的相對面，所述第三氣缸活塞端部設有定位擋板。優選的，還包括上料裝置，所述上料裝置設置在工作臺一側，所述上料裝置包括物料箱和吸手，所述吸手含三個以上的真空吸嘴，所述吸手與真空發生器相連。優選的，所述動力裝置上設有計數器。優選的，所述連接體為分體式結構，連接體上半部連接沖切氣缸的缸體和支架，所述連接體下半部與沖切氣缸的活塞固定連接，所述支架上設置彈簧，所述連接體下半部與支架上的彈簧相連。采用上述技術方案所產生的有益效果在于:通過沖切氣缸活塞帶動沖刀下移，對放置在下凹模上的背板條進行沖切，由于沖刀下平面為斜面，滿足“L”型切口的加工要求；利用上料裝置的吸嘴將背板條吸住，放置在工作臺上的歸整裝置處，利用第三氣缸的定位擋板和定位擋塊進行前后邊歸整碼齊，利用第一氣缸和第二氣缸進行左右邊歸整碼齊，然后在第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸的共同作用下將背板條沿底座移至下凹模位置，啟動沖切氣缸進行沖切加工；安裝在動力裝置上的計數器可以將沖切氣缸的每個動作進行統計，實現了自動計數、速度更快、計數更準確。本技術相對人工劃口速度快、工作效率高、力口工質量好、降低了因劃口不規范造成的不合格太陽能電池組件的數量，避免了人工裁切過程中因切刀磨損等刀口的形變產生的背板絲等雜物，同時具有操作方便、可自動計數、速度更快、計數更準確、制作成本低的優點。【附圖說明】圖1是太陽能電池組件局部結構圖；圖2是圖1中背板條處條形碼的粘貼示意圖；圖3是本技術實施例1的結構示意圖；圖4是圖3中沖刀工作時的結構示意圖；圖5是圖3中工作臺上的平面布置圖；圖中:1-工作臺，2-支架，3-連接體，4-沖切氣缸，5-沖刀，6-下凹模，7-定位擋板，8-第一氣缸，9-第二氣缸，10-定位擋塊，11-第三氣缸，12-物料箱，13-吸手，14-背板條，15- “L”型切口，16-電池串，17-匯流帶，18-條形碼。【具體實施方式】下面結合附圖和【具體實施方式】對本技術作進一步詳細的說明。實施例1:如圖3、4、5所示的一種背板條沖口裝置，包括工作臺I和動力裝置，所述動力裝置設置在工作臺I上，所述動力裝置包括支架2、固定在支架2上的連接體3、固定在連接體3上的沖切氣缸4、安裝在沖切氣缸4活塞下端的沖刀5和固定在工作臺I上的下凹模6，所述沖刀5下平面相對水平面為斜面，沖刀5可在沖切氣缸4活塞的驅動下對放置在下凹模6上的背板條14進行沖口加工。作為一種優選結構，還包括歸整裝置，所述歸整裝置包括第一氣缸8、第二氣缸9、第三氣缸11和底座，所述底座設置在第一氣缸8和第二氣缸9之間,所述底座位于沖刀5下方，所述第一氣缸8和第二氣缸9設置在沖刀5下方兩側的工作臺I上，所述底座一側設有定位擋塊10，所述定位擋塊10設置在第一氣缸8和第二氣缸9相鄰側的中間位置，所述第三氣缸11和定位擋塊10相對設置在底座兩側，所述第三氣缸11的活塞端部設有定位擋板7,首先在第三氣缸11的定位擋板7和定位擋塊10的作用下對背板條14進行短邊歸整碼齊，在第一氣缸8和第二氣缸9的作用下對背板條14的長邊進行歸整碼齊，這樣就可以快捷準確地對背板條14進行歸整,背板條14在定位柱7和定位擋塊10的作用下精確定位，可以保證背板條14不會發生位置偏差，避免了人工操作擺放不整齊造成沖口尺寸不一致。在第一氣缸8、第二氣缸9和第三氣缸11的同時作用下，背板條14沿著底座移至下凹模6處進行沖孔加工；還可在動力裝置上安裝一個計數器，通過計數器將沖切氣缸的工作次數進行統計，替代人工計數，實現了計數自動化、速度更快、計數更準確；另外，還可設置一個上料裝置，將上料裝置設置在工作臺I的一側，所述上料裝置包括物料箱12和吸手13，所述吸手13含三個以上的真空吸嘴，吸手13與真空發生器相連，所述底座設置在支架2 —側，避免妨礙吸手13的操作，利用吸手13里的真空度將背板條14吸起來，放置到歸整裝置的底座上，代替人工手動上料操作，可以進一步提高工作效率。實施例2:本技術可以去除上料裝置，其余結構同實施例1，通過手動上料，同樣可以完成背板條14的沖切加工。實施例3:所述連接體3可為分體式，連接體3上半部連接沖切氣缸3的缸體和支架2，所述連接體3下半部與沖切氣缸3的活塞固定連接，所述支架2上設置彈簧，所述連接體3下半部與支架2上的彈簧相連，其余結構同實施例1。實施例4:所述連接體3可為分體式，連接體3上半部連接沖切氣缸3的缸體和支架2，所述連接體3下半部與沖切氣缸3的活塞固定連接，所述支架2上設置彈簧，所述連接體3下半部與支架2上的彈簧相連，其余結構同實施例2。實施例3和實施例4在沖切加工時，沖切氣缸3的缸體通過連接體3上半部固定在支架2上，沖切氣缸3的活塞下移過程中帶動連接體3的下半部下移，沖切完畢活塞返回、同時在彈簧作用下連接體3下半部也恢復原位。實際操作時，通過沖切氣缸4活塞帶動沖刀5下移，對放置在下凹模6上的背板條14進行沖切，沖刀5和下凹模6的尺寸根據實際需要而定，由于沖刀5下平面為斜面，沖切加工時沖刀5的三條邊依次沖切背板條14，而位置較高的一邊不接觸背板條14，滿足“L”型切口 15的加工要求，如果沖口為其他形狀，也可以將沖刀5設計成相應的結構；利用上料裝置的吸嘴13將背板條14吸住，放置在工作臺I上的歸整裝置處，也可以手動放料，利用第三氣缸11和定位本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種背板條沖口裝置，其特征在于：包括工作臺（1）和動力裝置，所述動力裝置設置在工作臺（1）上，所述動力裝置包括支架（2）、固定在支架（2）上的連接體（3）、固定在連接體(3)上的沖切氣缸（4）、安裝在沖切氣缸（4）活塞下端的沖刀（5）和固定在工作臺（1）上的下凹模（6）。

【技術特征摘要】
1.一種背板條沖口裝置，其特征在于:包括工作臺(I)和動力裝置，所述動力裝置設置在工作臺(I)上，所述動力裝置包括支架(2)、固定在支架(2)上的連接體(3)、固定在連接體(3)上的沖切氣缸(4)、安裝在沖切氣缸(4)活塞下端的沖刀(5)和固定在工作臺(I)上的下凹模(6)。2.根據權利要求1所述的背板條沖口裝置，其特征在于:所述沖刀(5)下平面相對水平面為斜面。3.根據權利要求2所述的背板條沖口裝置，其特征在于:還包括歸整裝置，所述歸整裝置包括第一氣缸(8)、第二氣缸(9)和底座,所述底座設置在第一氣缸(8)和第二氣缸(9)之間、且位于沖刀(5)的下方，所述下凹模(6)設置在底座中間，所述第一氣缸(8)和第二氣缸(9)設置在沖刀(5)下方兩側的工作臺(I)上，所述底座一側設有定位擋塊(10)，所述定位擋塊(10)設置在第一氣缸(8)和第二氣缸(9)相鄰側的中間...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王鐵冬，王博斌，張靜宜，李恒，
申請(專利權)人：衡水英利新能源有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13