一種注塑模具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種注塑模具，包括動(dòng)模和定模，定模上設(shè)有灌嘴以及與灌嘴相通的注射孔，定模與動(dòng)模的接觸面為分型面，且定模和流道之間形成封膠面，流道形成于定模和動(dòng)模之間，所述注射孔和流道的外側(cè)設(shè)有加熱裝置，該注射孔與流道連接部位的內(nèi)壁設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器連接顯示裝置，分型面與封膠面不在同一水平面上。本實(shí)用新型專利技術(shù)的注塑模具在注塑的時(shí)候不會(huì)產(chǎn)生冷卻廢料，節(jié)省了成本，封膠面由原來(lái)的靠破改為擦穿，解決了流道毛邊的問(wèn)題，還可以利用壓力傳感器監(jiān)測(cè)塑料在注模、充模、保壓和冷卻過(guò)程中從注塑機(jī)的灌嘴到模腔之間的塑料壓力，進(jìn)而進(jìn)行相應(yīng)的參數(shù)調(diào)整，保證成型產(chǎn)品質(zhì)量。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種注塑模具
本技術(shù)涉及模具
，特別是涉及一種注塑模具。
技術(shù)介紹
注塑模具廣泛的應(yīng)用于塑料產(chǎn)品加工行業(yè)。注塑模具一般適應(yīng)于熱塑性塑料加熱成型。利用熱塑性塑料的熱熔原理，將熔融的塑料通過(guò)注塑機(jī)將其注射進(jìn)模具的型腔內(nèi)，然后冷卻定型，打開模具取出塑料產(chǎn)品。在注塑的過(guò)程中，注射孔、流道內(nèi)會(huì)殘留一些冷卻的塑料廢料，在取出塑料產(chǎn)品的同時(shí)丟棄這些廢料會(huì)造成浪費(fèi)，特別是一些材料再次回料會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的塑料。目前在對(duì)制品成型工藝的最初試模階段需要對(duì)成型參數(shù)進(jìn)行設(shè)置和優(yōu)化，進(jìn)而減少試模次數(shù)，縮短試模時(shí)間。目前的模具不能夠感應(yīng)注塑過(guò)程中壓力的變化，不能夠?qū)崟r(shí)調(diào)節(jié)模具注塑壓力，無(wú)法控制壓力這個(gè)注塑過(guò)程中最重要的參數(shù)。另外，傳統(tǒng)的注塑模具流道形成于定模和動(dòng)模之間，定模和動(dòng)模的接觸面為分型面，而定模和流道之間則形成封膠面，所述的分型面和封膠面在同一個(gè)平面上，此種設(shè)計(jì)方式的缺點(diǎn)在于，容易在脹模后形成毛邊，浪費(fèi)了原材料，影響了產(chǎn)品的保壓壓力，導(dǎo)致生產(chǎn)的廣品品質(zhì)不良。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本技術(shù)提供了一種注塑模具，在注塑成型取出產(chǎn)品時(shí)，注射孔和 流道內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生冷卻的廢料，且能監(jiān)控注塑過(guò)程中的壓力變化，可節(jié)省原材料，保證廣品品質(zhì)穩(wěn)定，從而能完全解決上述技術(shù)問(wèn)題。本技術(shù)采用的技術(shù)方案是:—種注塑模具，包括動(dòng)模和定模，定模上設(shè)有灌嘴以及與灌嘴相通的注射孔，定模與動(dòng)模的接觸面為分型面，且定模和流道之間形成封膠面，流道形成于定模和動(dòng)模之間，所述注射孔和流道的外側(cè)設(shè)有加熱裝置，該注射孔與流道連接部位的內(nèi)壁設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器連接顯示裝置，分型面與封膠面不在同一水平面上。進(jìn)一步，所述加熱裝置連接有智能溫控模塊。進(jìn)一步，所述加熱裝置為電阻陶瓷。進(jìn)一步，所述定模上相對(duì)流道的位置有向動(dòng)模側(cè)的凸起，使得分型面與封膠面相距 1-2mmο[0011 ] 進(jìn)一步，所述灌嘴具有灌口以及與灌口連通的主流道，該主流道包括上段和下段，上段與灌口連接，上段直徑小于下段直徑，上段與下段通過(guò)弧形過(guò)渡段連接。進(jìn)一步，在動(dòng)模上相對(duì)注射孔的位置設(shè)有旋轉(zhuǎn)鑲塊，該旋轉(zhuǎn)鑲塊頂面開設(shè)T形槽與流道連通，并在動(dòng)模上設(shè)置周向限位結(jié)構(gòu)使旋轉(zhuǎn)鑲塊沿其周向90°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)鑲塊底部有凸臺(tái)，動(dòng)模上對(duì)應(yīng)開設(shè)臺(tái)階孔，旋轉(zhuǎn)鑲塊通過(guò)凸臺(tái)軸向限位在臺(tái)階孔中，所述周向限位結(jié)構(gòu)包括滾球和壓縮彈簧，壓縮彈簧安裝在動(dòng)模的盲孔內(nèi)，壓縮彈簧頂部安裝滾球，旋轉(zhuǎn)鑲塊底面設(shè)有可供滾球嵌入或遠(yuǎn)離的V形凹槽，該V形凹槽有兩個(gè)，且兩者在旋轉(zhuǎn)鑲塊上的周向角度相差90°。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于:1.流道和注射孔外側(cè)設(shè)置有加熱裝置，在注塑的時(shí)候一直對(duì)流道內(nèi)和注射孔內(nèi)的塑料進(jìn)行加熱，保持其熔融狀態(tài)，不會(huì)產(chǎn)生冷卻廢料，節(jié)省了成本；加熱裝置連接有智能溫控模塊，保護(hù)了加熱裝置在合適的溫度范圍內(nèi)，避免了塑料過(guò)熱影響塑料產(chǎn)品的質(zhì)量；加熱裝置為電阻陶瓷，加熱效果好。2.通過(guò)將封膠面由原來(lái)的靠破改為擦穿，解決了流道毛邊的問(wèn)題，同時(shí)還節(jié)省了廣品的原材料，提聞了廣品品質(zhì)的穩(wěn)定性。3.由于在注塑模具中設(shè)置了壓力傳感器，就可以利用壓力傳感器監(jiān)測(cè)塑料在注模、充模、保壓和冷卻過(guò)程中從注塑機(jī)的灌嘴到模腔之間的塑料壓力，進(jìn)而進(jìn)行相應(yīng)的參數(shù)調(diào)整,保證成型產(chǎn)品質(zhì)量。4.通過(guò)將灌嘴主流道設(shè)計(jì)為上段直徑小于下段直徑的結(jié)構(gòu)，當(dāng)注射機(jī)嘴頭部向灌嘴內(nèi)注料時(shí)，能夠有效地避免注射機(jī)嘴頭部的溢料現(xiàn)象，避免原料的浪費(fèi)。5.現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于一出二(即一副模具可以在一次注塑成型中產(chǎn)生兩個(gè)產(chǎn)品)的模具，當(dāng)為了某些特殊的目的或要求需要一出一時(shí)，通常的做法是采用堵頭或銷軸封堵其中一個(gè)與成型腔相通的流道，但是當(dāng)需要恢復(fù)一出二時(shí)，拆卸比較困難，同時(shí)也存在封堵牢固性差的問(wèn)題。本技術(shù)通過(guò)旋轉(zhuǎn)鑲塊上的T形槽，可以很方便的實(shí)現(xiàn)一出一或一出二兩種方式出模。【附圖說(shuō)明】圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A處的局部放大圖；圖3為灌嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中旋轉(zhuǎn)鑲塊的俯視圖；圖5為流道剖面圖。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。如圖1至圖5所示，一種注塑模具，包括動(dòng)模I和定模2，定模2上設(shè)有灌嘴3以及與灌嘴3相通的注射孔4，定模2與動(dòng)模I的接觸面為分型面5，且定模2和流道6之間形成封膠面7，流道6形成于定模2和動(dòng)模I之間，所述注射孔4和流道6的外側(cè)設(shè)有加熱裝置8，該加熱裝置8連接有智能溫控模塊，作為優(yōu)選所述加熱裝置8為電阻陶瓷。該注射孔4與流道6連接部位的內(nèi)壁設(shè)有壓力傳感器9，所述壓力傳感器9連接顯示裝置。參見圖5，所述分型面5與封膠面7不在同一水平面上，具體的講所述定模2上相對(duì)流道6的位置有向動(dòng)模側(cè)的凸起，使得分型面5與封膠面7之間的垂直距離D為1-2_。參見圖3，所述灌嘴3具有灌口 31以及與灌口 31連通的主流道32，該主流道包括上段33和下段34，上段33與灌口 31連接，上段33直徑小于下段34直徑，上段33與下段34通過(guò)弧形過(guò)渡段35連接。參見圖1和圖2，在動(dòng)模I上相對(duì)注射孔4的位置設(shè)有旋轉(zhuǎn)鑲塊10，該旋轉(zhuǎn)鑲塊10頂面開設(shè)T形槽11與流道6連通，并在動(dòng)模I上設(shè)置周向限位結(jié)構(gòu)使旋轉(zhuǎn)鑲塊10沿其周向90°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述旋轉(zhuǎn)鑲塊10底部有凸臺(tái)，動(dòng)模I上對(duì)應(yīng)開設(shè)臺(tái)階孔，旋轉(zhuǎn)鑲塊10通過(guò)凸臺(tái)軸向限位在臺(tái)階孔中，所述周向限位結(jié)構(gòu)包括滾球13和壓縮彈簧14，壓縮彈簧14安裝在動(dòng)模I的盲孔15內(nèi)，壓縮彈簧14頂部安裝滾球13，旋轉(zhuǎn)鑲塊10底面設(shè)有可供滾球13嵌入或遠(yuǎn)離的V形凹槽16，該V形凹槽16有兩個(gè)，且兩者在旋轉(zhuǎn)鑲塊10上的周向角度相差90°。在旋轉(zhuǎn)鑲塊10頂部設(shè)置內(nèi)六角孔12，可以使用六角扳手通過(guò)內(nèi)六角孔12轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)鑲塊10。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)鑲塊10，使得注射孔4兩邊的成型腔通過(guò)流道6均與注射孔4相通時(shí)，從而實(shí)現(xiàn)一出二的出模方式；當(dāng)只有一邊的成型腔通過(guò)流道6與注射孔4相通的時(shí)候，實(shí)現(xiàn)一出一的出模方式。以上所述僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種注塑模具，包括動(dòng)模和定模，定模上設(shè)有灌嘴以及與灌嘴相通的注射孔，定模與動(dòng)模的接觸面為分型面，且定模和流道之間形成封膠面，流道形成于定模和動(dòng)模之間，其特征在于：所述注射孔和流道的外側(cè)設(shè)有加熱裝置，該注射孔與流道連接部位的內(nèi)壁設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器連接顯示裝置，分型面與封膠面不在同一水平面上。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種注塑模具，包括動(dòng)模和定模，定模上設(shè)有灌嘴以及與灌嘴相通的注射孔，定模與動(dòng)模的接觸面為分型面，且定模和流道之間形成封膠面，流道形成于定模和動(dòng)模之間，其特征在于:所述注射孔和流道的外側(cè)設(shè)有加熱裝置，該注射孔與流道連接部位的內(nèi)壁設(shè)有壓力傳感器，所述壓力傳感器連接顯示裝置，分型面與封膠面不在同一水平面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具，其特征在于:所述加熱裝置連接有智能溫控模塊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具，其特征在于:所述加熱裝置為電阻陶瓷。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具，其特征在于:所述定模上相對(duì)流道的位置有向動(dòng)模側(cè)的凸起，使得分型面與封膠面相距1_2_。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具，其特征在于:所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：洪小英，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院，
類型：新型
國(guó)別省市：四川;51