一種建筑用模塊樓板組裝結(jié)構(gòu)及工藝方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及模塊化建筑技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種建筑用樓板組裝結(jié)構(gòu)及工藝方法，該組裝結(jié)構(gòu)的鋼樓柱形成模塊樓板的安裝單元；與安裝單元相應(yīng)設(shè)置的鋼梁，分別固定于安裝單元的相鄰兩根鋼樓柱之間；且每根鋼梁的上表面均固定設(shè)置有豎向延伸的限位凸起，模塊樓板的邊緣相應(yīng)開設(shè)有貫通孔；模塊樓板的邊緣搭抵于鋼梁的上表面，且貫通孔套裝于限位凸起；限位凸起與貫通孔之間、模塊樓板之間的縫隙處填充灌漿料，灌漿料固化后形成一體式樓板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案主體構(gòu)件的工廠化程度較高，整個(gè)施工工藝過程中可快速裝配完成，符合住宅產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展趨勢(shì)；另可實(shí)現(xiàn)模塊樓板安裝位置的預(yù)定位，在有效降低施工人員作業(yè)強(qiáng)度的同時(shí)，獲得了較高的整體組裝精度。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)涉及模塊化建筑
，提供了一種建筑用樓板組裝結(jié)構(gòu)及工藝方法，該組裝結(jié)構(gòu)的鋼樓柱形成模塊樓板的安裝單元；與安裝單元相應(yīng)設(shè)置的鋼梁，分別固定于安裝單元的相鄰兩根鋼樓柱之間；且每根鋼梁的上表面均固定設(shè)置有豎向延伸的限位凸起，模塊樓板的邊緣相應(yīng)開設(shè)有貫通孔；模塊樓板的邊緣搭抵于鋼梁的上表面，且貫通孔套裝于限位凸起；限位凸起與貫通孔之間、模塊樓板之間的縫隙處填充灌漿料，灌漿料固化后形成一體式樓板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案主體構(gòu)件的工廠化程度較高，整個(gè)施工工藝過程中可快速裝配完成，符合住宅產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展趨勢(shì)；另可實(shí)現(xiàn)模塊樓板安裝位置的預(yù)定位，在有效降低施工人員作業(yè)強(qiáng)度的同時(shí)，獲得了較高的整體組裝精度。【專利說明】
本專利技術(shù)涉及模塊化建筑
，尤其涉及。
技術(shù)介紹
隨著我國的社會(huì)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)發(fā)展，能源和環(huán)境問題越來越多的被各行業(yè)所關(guān)注。對(duì)于住宅建筑而言，其基礎(chǔ)造型、材質(zhì)選擇以及室內(nèi)裝修等方面，均需要嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保、節(jié)能的標(biāo)準(zhǔn)。眾所周知，在建設(shè)速度與住房需求增長的矛盾日益突出的情況下，大量挖山采石、取土燒磚制作建材，對(duì)土地資源和環(huán)境的破壞日趨嚴(yán)重；并且，相應(yīng)技術(shù)的配套和完善、建筑設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化等問題，導(dǎo)致住房質(zhì)量并沒有隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展而顯著提高。受眾多因素的影響，目前的住宅產(chǎn)業(yè)化水平還處于較低的水平，主要有以下兩方面的原因。首先，建筑結(jié)構(gòu)和建筑體系相對(duì)比較單一，基于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建筑體系比較成熟的現(xiàn)狀，例如，鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)、框架一剪力墻結(jié)構(gòu)、筒體結(jié)構(gòu)等，但是，與上述結(jié)構(gòu)體系配套的技術(shù)以現(xiàn)場現(xiàn)澆工藝為主，與住宅產(chǎn)業(yè)化要求差距很大。其次，缺乏配套技術(shù)和系統(tǒng)化的產(chǎn)品，我國住宅技術(shù)仍以單項(xiàng)技術(shù)、產(chǎn)品為主，對(duì)提高住宅的整體性能和質(zhì)量效果不明顯。上述弊端嚴(yán)重制約了我國住宅產(chǎn)業(yè)化的健康發(fā)展，在轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式、追求綠色發(fā)展的今天，加快住宅建設(shè)從粗放型向集約型轉(zhuǎn)變，推進(jìn)住宅產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化，加快住宅升級(jí)換代迫在眉睫。因此，針對(duì)以上不足，需要針對(duì)住宅建筑材料結(jié)構(gòu)提供一種新材料、新技術(shù)和新工藝，在滿足住宅建設(shè)質(zhì)量的基礎(chǔ)上，為住宅產(chǎn)業(yè)化提供可靠的保障。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
(一 )要解決的技術(shù)問題本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有住宅建筑材料無法滿足住宅產(chǎn)業(yè)化需求，影響住宅建設(shè)質(zhì)量的問題。( 二 )技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了一種建筑用模塊樓板組裝結(jié)構(gòu)，包括預(yù)制的模塊樓板、鋼樓柱和鋼梁；其中，至少三根所述鋼樓柱形成所述模塊樓板的安裝單元；與所述安裝單元相應(yīng)設(shè)置的鋼梁，分別固定于所述安裝單元的相鄰兩根所述鋼樓柱之間；且每根所述鋼梁的上表面均固定設(shè)置有豎向延伸的限位凸起，所述模塊樓板的邊緣相應(yīng)開設(shè)有貫通孔；所述模塊樓板的邊緣搭抵于所述鋼梁的上表面，且其上的所述貫通孔套裝于所述限位凸起；所述限位凸起與所述貫通孔之間、所述模塊樓板之間的縫隙處填充灌漿料，所述灌漿料固化后形成一體式樓板。優(yōu)選的，適配的所述限位凸起和所述貫通孔設(shè)置為多組，且沿相應(yīng)的所述鋼梁的長度方向間隔設(shè)置。優(yōu)選的，所述限位凸起為焊接在所述鋼梁上的銷釘。 優(yōu)選的，所述銷釘呈上大下小的臺(tái)階狀。優(yōu)選的，所述模塊樓板上的所述貫通孔與其預(yù)制用的加強(qiáng)筋相互錯(cuò)開。優(yōu)選的，四根所述鋼樓柱形成所述模塊樓板的安裝單元。優(yōu)選的，所述鋼樓柱采用方鋼制成，與所述鋼梁連接處的方鋼外周表面固定設(shè)置有環(huán)狀加強(qiáng)筋板；所述環(huán)狀加強(qiáng)筋板為上下間隔設(shè)置的兩個(gè)，且兩個(gè)所述環(huán)狀加強(qiáng)筋板之間設(shè)置有加強(qiáng)連接板；所述鋼梁通過螺紋緊固件與所述加強(qiáng)連接板固定連接。優(yōu)選的，所述鋼樓柱采用方鋼制成，與所述鋼梁連接處的方鋼內(nèi)腔固定設(shè)置有加強(qiáng)筋板；所述加強(qiáng)筋板為上下間隔設(shè)置的兩個(gè)，所述鋼梁通過螺紋緊固件與所述鋼樓柱的外表面固定連接。優(yōu)選的，所述鋼梁采用工字鋼制成。本專利技術(shù)還提供了一種實(shí)現(xiàn)如前所述建筑用模塊樓板組裝結(jié)構(gòu)的工藝方法，包括以下步驟:根據(jù)預(yù)制的模塊樓板設(shè)立鋼樓柱，形成所述模塊樓板的安裝單元；將鋼梁組裝于相鄰兩根所述鋼樓柱之間；將所述模塊樓板搭抵于相應(yīng)安裝單元外周的所述鋼梁上，且所述模塊樓板邊緣處的貫通孔分別套裝于相應(yīng)所述鋼梁上的限位凸起；填充灌漿料于所述限位凸起與所述貫通孔之間、所述模塊樓板之間的縫隙處，以便固化后形成一體式樓板。(三)有益效果本專利技術(shù)的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)采用裝配式鋼結(jié)構(gòu)與預(yù)制的模塊樓板有機(jī)結(jié)合。施工時(shí)，首先設(shè)立鋼樓柱形成確定的模塊樓板安裝單元，并在每個(gè)安裝單元的相鄰鋼樓柱之間組裝固定鋼梁，以承載預(yù)制的模塊樓板。本方案中，每根鋼梁的上表面均固定設(shè)置有豎向延伸的限位凸起，同時(shí)模塊樓板的邊緣開設(shè)有與限位凸起適配的貫通孔；當(dāng)模塊樓板的邊緣搭抵于鋼梁的上表面時(shí)，且其上的貫通孔套裝于限位凸起；最后，在限位凸起與貫通孔之間、模塊樓板之間的縫隙處填充灌漿料。如此設(shè)置，一方面，主體構(gòu)件的工廠化程度較高，整個(gè)施工工藝過程中可快速裝配完成，構(gòu)件縫隙處填充的灌漿料固化后即可形成一體式樓板為預(yù)制建材，大大提高了住宅建筑的施工進(jìn)度，符合住宅產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展趨勢(shì)；另外，預(yù)制的模塊樓板與鋼梁之間設(shè)置有相適配的貫通孔和限位凸起，可實(shí)現(xiàn)模塊樓板安裝位置的預(yù)定位，從而無需調(diào)整模塊樓板工作位置的相關(guān)操作，進(jìn)一步提升了組裝速度。由此，在有效降低施工人員作業(yè)強(qiáng)度的同時(shí)，獲得了較高的整體組裝精度，進(jìn)而為住宅建設(shè)質(zhì)量提供了可靠的保障。【專利附圖】【附圖說明】圖1是本專利技術(shù)實(shí)施例一所述建筑用模塊樓板組裝結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中所示建筑用模塊樓板組裝結(jié)構(gòu)的工序圖；圖3是圖2的I部放大圖；圖4是圖3的A-A局部剖視圖；圖5示出了模塊樓板上貫通孔與預(yù)制用加強(qiáng)筋之間的位置關(guān)系示意圖；圖6是本專利技術(shù)實(shí)施例一中所述鋼梁與鋼樓柱的連接方式示意圖；圖7是本專利技術(shù)實(shí)施例二中所述鋼梁與鋼樓柱的連接方式示意圖。圖中:鋼樓柱1、環(huán)狀加強(qiáng)筋板11、加強(qiáng)連接板12、加強(qiáng)筋板13、鋼梁2、限位凸起21、固定連接板22、角連接板23、模塊樓板3、貫通孔31、加強(qiáng)筋32、限位副4、螺紋緊固件5。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本專利技術(shù)，但不用來限制本專利技術(shù)的范圍。實(shí)施例一如圖1所示，本專利技術(shù)實(shí)施例提供的建筑用模塊樓板組裝結(jié)構(gòu)主體構(gòu)成包括:鋼樓柱1、鋼梁2和預(yù)制的模塊樓板3，整體設(shè)計(jì)構(gòu)思采用了裝配式鋼結(jié)構(gòu)與預(yù)制的模塊樓板有機(jī)結(jié)合。其中，四根鋼樓柱I形成一塊模塊樓板3的安裝單元，每個(gè)安裝單元對(duì)應(yīng)一塊模塊樓板3。應(yīng)當(dāng)理解，圖1中所示的六個(gè)安裝單元僅為示例性說明，根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)施工需要及具體尺寸要求，可以進(jìn)行相應(yīng)的選擇設(shè)置。與每個(gè)安裝單元相應(yīng)地，兩根相鄰鋼樓柱I之間固定設(shè)置有用于承載模塊樓板3的鋼梁2。其中，每根鋼梁2的上表面均固定設(shè)置有豎向延伸的限位凸起21，且模塊樓板3的邊緣相應(yīng)開設(shè)有貫通孔31 ;裝配完成后的模塊樓板3邊緣搭抵于鋼梁2的上表面，且其上的貫通孔31套裝于限位凸起21 ;具體如圖2所示，組裝過程中，將模塊樓板3上的貫通孔31分別與相應(yīng)鋼梁2上的限位凸起21對(duì)正，即可完成模塊樓板3的預(yù)定位。為了清楚表達(dá)貫通孔31與限位凸起21之間的適配關(guān)系，請(qǐng)一并參見圖3所示的局部放大示意圖。實(shí)際施工時(shí)，每層樓板的各塊模塊樓板3均裝配到位后，在限位凸起21與貫通孔3本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種建筑用模塊樓板組裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：預(yù)制的模塊樓板；鋼樓柱，至少三根所述鋼樓柱形成所述模塊樓板的安裝單元；和與所述安裝單元相應(yīng)設(shè)置的鋼梁，分別固定于所述安裝單元的相鄰兩根所述鋼樓柱之間；且每根所述鋼梁的上表面均固定設(shè)置有豎向延伸的限位凸起，所述模塊樓板的邊緣相應(yīng)開設(shè)有貫通孔；所述模塊樓板的邊緣搭抵于所述鋼梁的上表面，且其上的所述貫通孔套裝于所述限位凸起；所述限位凸起與所述貫通孔之間、所述模塊樓板之間的縫隙處填充灌漿料，所述灌漿料固化后形成一體式樓板。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張宏亮，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東魯帆集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：山東;37