一種同時澆筑樓板和剪力墻的施工方法技術

本發明專利技術涉及一種同時澆筑樓板和剪力墻的施工方法。包括：支設樓板模板，于所述樓板模板之上綁扎樓板鋼筋；于設定位置綁扎剪力墻鋼筋，支設剪力墻模板；在綁扎所述剪力墻鋼筋之前，于所述樓板鋼筋之上設置快易收口網，所述快易收口網設于所述剪力墻底部并連接所述樓板鋼筋；澆筑樓板混凝土，將快易收口網處的樓板混凝土振搗密實；澆筑剪力墻混凝土，將所述剪力墻混凝土振搗密實；在所述樓板混凝土初凝前，將所述樓板混凝土二次振搗并按標高刮平；當剪力墻混凝土達到設計規范強度時，將所述剪力墻模板拆除。本發明專利技術可以解決樓板和剪力墻分開澆筑時產生裂紋現象的問題。

【技術實現步驟摘要】

[0001 ] 本專利技術涉及一種建筑領域的施工方法，尤指。
技術介紹
目前高層建筑施工中，樓板一般是與剪力墻分開澆筑，在樓板澆筑成型后，于剪力墻基部設置一道施工縫，再澆筑剪力墻結構。通過預留施工縫實現樓板和同層剪力墻的施工，這種方法施工繁瑣，首先澆筑樓板混凝土前要預設好施工縫處的模板，然后澆筑樓板混凝土。待形成好剪力墻混凝土后，再填平上述預留的施工縫。上述分開澆筑預留施工縫的方法施工效率低。還有一種施工方法，是樓板與下一層的剪力墻一起澆筑，澆筑完成后，樓板封住了剪力墻的上部空間，剪力墻模板無法用塔吊向上吊裝拆卸，只能采用人工拆卸，再向上運送，大大降低了施工效率。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的缺陷，提供，可以解決樓板與下一層剪力墻同時澆筑時人工拆模影響施工效率的問題、以及樓板與同層剪力墻預留施工縫中施工效率低的問題等。實現上述目的的技術方案是:本專利技術，包括:支設樓板模板，于所述樓板模板之上綁扎樓板鋼筋；于設定位置綁扎剪力墻鋼筋，支設剪力墻模板；在綁扎所述剪力墻鋼筋之前，于所述樓板鋼筋之上設置快易收口網，所述快易收口網設于帶澆筑的所述剪力墻底部并連接所述樓板鋼筋；澆筑樓板混凝土，將快易收口網處的樓板混凝土振搗密實；澆筑剪力墻混凝土，將所述剪力墻混凝土振搗密實；在所述樓板混凝土初凝前，將所述樓板混凝土二次振搗并按標高刮平；當剪力墻混凝土達到設計規范強度時，將所述剪力墻模板拆除。采用樓板和同層的剪力墻同時澆筑的技術方案，可以解決樓板和下層剪力墻同時澆筑中人工拆模影響施工效率的問題。由于樓板和同層剪力墻同時澆筑時，上層樓板還未施工，在拆除剪力墻模板時，可以用塔吊從上方運送拆除剪力墻模板，相比現有技術中樓板與下層剪力墻同時澆筑時，只能采用人工拆模，本專利技術的技術方案可以大大提高施工效率。在樓板和同層剪力墻的連接處設置快易收口網，快易收口網將剪力墻和樓板隔開，可有效控制剪力墻內混凝土因自重引起的在樓板上形成隆起的現象。快易收口網處的樓板混凝土經過振搗密實后強度更大，可以為快易收口網提供支撐。快易收口網以及其下方的經振搗密實的樓板混凝土承受剪力墻的重力荷載。采用樓板和同層的剪力墻同時澆筑，不用在樓板上設置施工縫，簡化施工步驟，提高施工效率。本專利技術同時澆筑樓板和剪力墻的施工方法的進一步改進在于，所述快易收口網的寬度與所述剪力墻的寬度相同。本專利技術同時澆筑樓板和剪力墻的施工方法的進一步改進在于，對快易收口網處的樓板混凝土振搗密實，使所述快易收口網表面有漿溢出。本專利技術同時澆筑樓板和剪力墻的施工方法的進一步改進在于，采用振搗棒進行振搗密實。本專利技術同時澆筑樓板和剪力墻的施工方法的進一步改進在于，拆除所述剪力墻模板時，采用塔吊從上方吊裝拆除。【附圖說明】圖1為本專利技術同時澆筑樓板和剪力墻的施工方法的流程圖；圖2至圖4為本專利技術同時澆筑樓板和剪力墻的施工方法的分解結構示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步說明。請參閱圖1所示，顯示了本專利技術同時澆筑樓板和剪力墻的施工方法的流程圖。本專利技術樓板和剪力墻之間設置有快易收口網，并在澆筑剪力墻混凝土之前，對快易收口網下面的樓板混凝土進行振搗密實，使其與快易收口網一起作為剪力墻混凝土的支撐結構。快易收口網阻止了剪力墻內混凝土因自重引起的在樓板上形成隆起的現象。樓板和同層剪力墻采用同時澆筑，可以解決樓板和下層剪力墻同時澆筑中人工拆模影響施工效率的問題。由于樓板和同層剪力墻同時澆筑時，上層樓板還未施工，在拆除剪力墻模板時，可以用塔吊從上方運送拆除剪力墻模板，相比現有技術中樓板與下層剪力墻同時澆筑時，只能采用人工拆模，本專利技術的技術方案可以大大提高施工效率。下面結合附圖對本專利技術樓板和剪力墻的施工方法進行詳細的說明。如圖1所示，為本專利技術樓板和剪力墻的施工方法的流程圖。下面結合圖1，對本專利技術樓板和剪力墻的施工方法的具體步驟進行說明。執行步驟SI，測量放線，支設模板。根據施工圖設計，確定好樓板和剪力墻的具體位置，鋪設好樓板模板，綁扎好樓板鋼筋，為后續的混凝土澆筑做好準備。接著執行步驟S2。執行步驟S2，設置快易收口網。快易收口網設于樓板和剪力墻交接處，與樓板鋼筋綁扎固定連接，并置于樓板鋼筋之上，用于支撐剪力墻混凝土結構的重力荷載。快易收口網的寬度等于剪力墻的寬度。快易收口網為中部設有通孔的鋼板。接著執行步驟S3。執行步驟S3，支設剪力墻模板。于快易收口網之上綁扎剪力墻鋼筋，綁扎好剪力墻鋼筋之后，于剪力墻鋼筋兩側支設剪力墻模板，為后續的混凝土澆筑做準備。接著執行步驟S4。執行步驟S4，澆筑樓板混凝土。于樓板模板之上澆筑混凝土，形成樓板混凝土，該樓板混凝土凝固后即形成了樓板。接著執行步驟S5。執行步驟S5，澆筑完樓板混凝土之后，對快易收口網下方的樓板混凝土進行振搗密實，增加該處的樓板混凝土強度，用于支撐上方的快易收口網以及后續需澆筑的剪力墻混凝土結構。振搗密實采用振搗棒進行，使快易收口網上表面有漿溢出為宜。接著執行步驟S6。執行步驟S6，澆筑剪力墻混凝土并振搗密實。于剪力墻模板內、快易收口網之上澆筑混凝土,澆筑混凝土的高度至剪力墻模板頂部,對剪力墻混凝土進行振搗密實。接著執行步驟S7。執行步驟S7，樓板混凝土二次振搗密實。待樓板混凝土初凝前，對樓板混凝土進行二次振搗密實，并按照標高進行刮平處理。接著執行步驟S8。執行步驟S8，拆除模板。當剪力墻混凝土達到設計規范強度時，將剪力墻模板拆除。剪力墻上層的樓板還未形成，可以采用塔吊將剪力墻模板從上方吊裝拆除。這樣就形成了樓板和剪力墻。本專利技術的施工方法采用樓板和同層的剪力墻同時澆筑，不用在樓板上設置施工縫，簡化施工步驟，提高施工效率。本施工方法在拆除剪力墻模板時，由于上層樓板還未施工，所以可以用塔吊從上方運送拆除剪力墻模板，進而加快施工速度。相比現有技術中的樓板與下層剪力墻同時澆筑時，只能采用人工拆除剪力墻模板，可以大大地提高施工效率。為避免產生剪力墻混凝土因自重引起的在樓板上形成隆起的現象，在剪力墻和樓板的連接處設置了快易收口網，快易收口網將剪力墻和樓板隔開，用于承受剪力墻混凝土的重力荷載，防止剪力墻混凝土因重力引起的在樓板上形成隆起現象。如圖2至圖4所示，為本專利技術樓板和剪力墻的施工方法的分解結構示意圖。下面結合圖2至圖4，對本專利技術樓板和剪力墻的施工方法進行說明。如圖2所示，樓板10和剪力墻20為同一樓層，剪力墻20形成于樓板10之上。首先根據設定位置鋪設樓板10的樓板模板101，再于樓板模板101之上綁扎樓板鋼筋102。然后在樓板鋼筋102之上于剪力墻20和樓板10的交接處設置快易收口網30，快易收口網30的寬度和剪力墻20的寬度相同，快易收口網30為中部設有通孔的鋼板。快易收口網30固接于樓板鋼筋102，可以采用鋼絲將快易收口網30綁扎固定于樓板鋼筋102上。設置好快易收口網30之后，在快易收口網30之上綁扎剪力墻20的剪力墻鋼筋202。綁扎完剪力墻鋼筋202之后，于剪力墻鋼筋202的兩側支設剪力墻20的剪力墻模板201，快易收口網30置于剪力墻模板201內。樓板模板101用于形成樓板10，剪力墻模板201用于形成剪力墻20。如圖3所示，澆筑樓板混凝土 103，于樓板10的樓板模板101之上澆筑樓板混凝土 10本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種同時澆筑樓板和剪力墻的施工方法，其特征在于，包括：支設樓板模板，于所述樓板模板之上綁扎樓板鋼筋；于設定位置綁扎剪力墻鋼筋，支設剪力墻模板；在綁扎所述剪力墻鋼筋之前，于所述樓板鋼筋之上設置快易收口網，所述快易收口網設于帶澆筑的所述剪力墻底部并連接所述樓板鋼筋；澆筑樓板混凝土，將快易收口網處的樓板混凝土振搗密實；澆筑剪力墻混凝土，將所述剪力墻混凝土振搗密實；在所述樓板混凝土初凝前，將所述樓板混凝土二次振搗并按標高刮平；當剪力墻混凝土達到設計規范強度時，將所述剪力墻模板拆除。

【技術特征摘要】
1.一種同時燒筑樓板和剪力墻的施工方法，其特征在于，包括: 支設樓板模板，于所述樓板模板之上綁扎樓板鋼筋； 于設定位置綁扎剪力墻鋼筋，支設剪力墻模板； 在綁扎所述剪力墻鋼筋之前，于所述樓板鋼筋之上設置快易收口網，所述快易收口網設于帶澆筑的所述剪力墻底部并連接所述樓板鋼筋； 澆筑樓板混凝土，將快易收口網處的樓板混凝土振搗密實； 澆筑剪力墻混凝土，將所述剪力墻混凝土振搗密實； 在所述樓板混凝土初凝前，將所述樓板混凝土二次振搗并按標高刮平； 當剪力墻混凝土達到設計...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王強，周洪濤，王桂玲，危鼎，
申請(專利權)人：中國建筑第八工程局有限公司，
類型：發明
國別省市：