一種圓形鋼筋混凝土筒倉壁模板制造技術

本實用新型專利技術公開了一種圓形鋼筋混凝土筒倉壁模板，包括定型組合鋼模板，其特征在于，所述定型組合鋼模板由分段加工而成的單元模板采用螺栓拼接而成，所述單元模板包括一面板，在面板的一側焊接有模板骨架；所述模板骨架包括由縱向龍骨、橫向龍骨構成的“井”字形主體和外圍連接角鋼，連接角鋼上設有螺栓孔；型鋼裝飾條焊接于面板的另一側，與連接角鋼的位置相對應。本實用新型專利技術圓形鋼筋混凝土筒倉壁模板是一種定型化的工具式模板，通過分段拼裝實現了圓形模板的成型，具有施工工序簡單，操作便捷，質量安全可靠，施工效率提高，推廣應用價值高的特點。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于土木建筑工程領域，具體涉及圓形鋼筋混凝土筒倉壁的施工模 板，實現了現場施工的定型化、工具化操作。 一種圓形鋼筋混凝土筒倉壁模板
技術介紹
筒倉是用來貯存散裝物料的倉庫，根據貯存物料的種類分為農業筒倉和工業筒 倉，農業筒倉用來貯存糧食、飼料等粒狀和粉狀物料，工業筒倉用來貯存焦炭、水泥、食鹽等 散狀物料。筒倉的平面形狀有正方形、矩形、多邊形和圓形等，圓形筒倉的倉壁受力合理，因 而應用廣泛。圓形鋼筋混凝土筒倉容量較大，直徑和高度根據設備工藝綜合效益而定，在大 型火力發電廠、水泥廠、化工廠等工業化廠房中建造居多。 圓形鋼筋混凝土筒倉占地面積小，倉貯容量大，具有良好的密閉、防火功能，因而 在火力發電廠和水泥廠中一般用來作為料倉，貯存堆放粉狀顆粒石膏或熟料。圓形鋼筋混 凝土筒倉直徑大，高度高，筒倉壁外觀要求達到清水混凝土效果，因而對筒倉壁模板提出了 更高的質量要求。一方面要保證圓形筒倉壁澆筑混凝土過程中承受一定的壓力，另一方面 要確保筒倉壁混凝土外觀效果。 本專利技術通過對現有定型組合鋼模板的改進，實現施工現場的工具化操作，保證了 工程質量，提高了施工工效。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有施工技術中的缺陷，通過對筒倉壁定型組合鋼模 板的改進，提供一種操作工藝簡單，措施費用低，便于施工現場操作的筒倉壁模板。 -種圓形鋼筋混凝土筒倉壁模板，包括定型組合鋼模板，其特征在于，所述定型組 合鋼模板由分段加工而成的單元模板采用螺栓拼接而成，所述單元模板包括一面板，在面 板的一側焊接有模板骨架；所述模板骨架包括由縱向龍骨、橫向龍骨構成的井字形主體 和外圍連接角鋼，連接角鋼上設有螺栓孔；型鋼裝飾條焊接于面板的另一側，與連接角鋼的 位置相對應。 進一步地，所述面板為5mm厚鋼板；型鋼裝飾條為10X30mm方鋼，縱向龍骨為10# 槽鋼；橫向龍骨為14#槽鋼；連接角鋼為16#角鋼。 定型組合鋼模板由分段加工而成的單元模板采用20X 160螺栓拼接而成。 在面板另一側與連接角鋼相對應位置焊接型鋼裝飾條，可以解決模板拼接過程中 的漏漿問題，增加混凝土成形后的分塊效果，分段加工而成的模板采用螺栓連接拼接成圓 形鋼筋混凝土筒倉模板。 一般先根據圓形筒倉半徑R按60度圓心角計算分段模板的長度L=IIR/3,得出筒 倉壁模板的加工長度L，模板高1500mm，模板的背楞根據筒倉壁模板的受荷載情況計算而 定，可采用16#角鋼、10#槽鋼、14#槽鋼焊接拼接而成筒倉壁模板骨架，在模板骨架上焊接 5_厚鋼板作為面板，最后在面板上下端焊接10X30方鋼裝飾條。該裝飾條剛好在混凝土 施工縫位置，既解決了混凝土澆筑過程中漏漿缺陷，又可以增加混凝土外觀的裝飾效果。 本技術的圓形鋼筋混凝土筒倉壁模板，具有強度高、剛度大、尺寸精度高、接 縫嚴密的優點，可靈活組裝，裝拆方便，表面光潔，可組合拼裝成大塊，實現機械化施工，節 省了資源，降低了施工成本，可作為圓形鋼筋混凝土筒倉壁較廣泛使用的一種模板型式。 【附圖說明】 圖1是筒倉壁圓形模板平面圖。 圖2是單元模板的模板骨架示意圖。 圖3是圖2所示單元模板另一側示意圖。 附圖標記：1 一面板；2-螺栓孔；3-連接角鋼；4一縱向龍骨；5-橫向龍骨；6- 型鋼裝飾條。 【具體實施方式】 為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合附圖對本技術 實施方式作進一步詳細描述。 如圖1所示的圓形鋼筋混凝土筒倉壁模板，由分段加工而成的單元模板采用螺栓 拼接而成。如圖2-3所示，單元模板包括一面板1 (5_鋼板)，在面板1的一側焊接有模板 骨架；所述模板骨架包括由縱向龍骨4 (10#槽鋼)、橫向龍骨5 (14#槽鋼）構成的井字 形主體和外圍連接角鋼3(16#角鋼)，連接角鋼3上設有螺栓孔2 ;型鋼裝飾條6(10X30mm 方鋼）焊接于面板1的另一側，與連接角鋼3的位置相對應。 為了解決模板拼縫處的漏漿缺陷，增強清水混凝土筒倉壁的外觀效果，在面板1 上下端焊接l〇X30mm方鋼作為裝飾條，分段圓形筒倉壁模板通過螺栓孔2采用20X 160 螺栓連接，拼裝成整片的圓形鋼筋混凝土筒倉壁模板。筒倉壁的內模板采用長1500_、寬 300mm的定型鋼模板，以鋼管扣件加固固定。以分段組合定型外模板和小塊拼裝的鋼模板形 成整個圓形鋼筋混凝土筒倉壁模板體系。 加工安裝工藝流程如下： 為了第一節圓形筒倉壁模板拆除方便，保證筒倉壁的垂直度，在上部筒倉壁模板 施工前，以圓形基礎中心點為依據，以筒倉壁半徑畫出圓形筒倉壁的外側邊緣線，再根據筒 倉壁半徑沿筒倉外徑在基礎面上砌200mm高、一磚厚的磚胎模，磚胎模上表面用1:2水泥砂 漿抹平壓光。對筒倉的中心點位置復測，并在基礎面中心點位置上穩固的標識，作為筒倉施 工控制點。定型組合模板在安裝前專人打磨，接縫粘貼雙面膠條，脫模劑涂刷均勻，專人檢 查驗收合格后，方可進行安裝施工。 圓形筒倉壁定型組合模板直接支承在磚胎模上，采用塔吊來吊裝，根據筒倉壁圖 紙尺拼裝，采用20X 160 @ 50螺栓進行連接。外定型組合模板拼裝好后，進行筒倉壁內定 型鋼模板的安裝，組合好后再用Φ 20的弧形鋼筋進行加固，按照1. 5m高度@ 300mm設置四 道環形加固箍，環形加固箍定好后在環筋外側加一道縱向@ 500mm鋼管，內模板組裝完成 后后，用6m長鋼管對準圓心沿圓周均勻分布進行相互對扣，提高內側模板的側向穩定性。 下一節筒倉筒壁混凝土澆筑完成后，進行上一節圓形筒倉壁分段定型模板的依次 吊裝，吊裝完成后立即將其與下一段模板進行連接，分段依次全部吊裝完成。 兩節筒倉壁混凝土澆筑完成之后，再將最下一節筒壁的定型模板拆除直接吊到至 設計標高，采用手動葫蘆進行模板的上下吊裝及垂直度調整，吊裝一段加固一段，依次分塊 吊裝拼接完成。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種圓形鋼筋混凝土筒倉壁模板，包括定型組合鋼模板，其特征在于，所述定型組合鋼模板由分段加工而成的單元模板采用螺栓拼接而成，所述單元模板包括一面板，在面板的一側焊接有模板骨架；所述模板骨架包括由縱向龍骨、橫向龍骨構成的“井”字形主體和外圍連接角鋼，連接角鋼上設有螺栓孔；型鋼裝飾條焊接于面板的另一側，與連接角鋼的位置相對應。

【技術特征摘要】
1. 一種圓形鋼筋混凝土筒倉壁模板，包括定型組合鋼模板，其特征在于，所述定型組合 鋼模板由分段加工而成的單元模板采用螺栓拼接而成，所述單元模板包括一面板，在面板 的一側焊接有模板骨架；所述模板骨架包括由縱向龍骨、橫向龍骨構成的井字形主體和 外圍連接角鋼，連接角鋼上設有螺栓孔；型鋼裝飾條焊接于面板的另一側，與連接角鋼的位 置相...

【專利技術屬性】
技術研發人員：焦挺，饒益民，金承良，
申請(專利權)人：浙江省建工集團有限責任公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33