一種定型工具式樓梯模板系統及其施工方式技術方案

一種定型工具式樓梯模板系統及其施工方式，定型工具式樓梯模板系統的側模板之間設有鋼支架，鋼支架包括兩個支撐架和連接支撐架的橫向主龍骨鋼管；支撐架包括縱向主龍骨鋼管和底面的角鋼支撐架，角鋼支撐架與踏步側板一一對應設置，角鋼支撐架的豎向角鋼與踏步側板通過自制連接件連接。本發明專利技術不僅對樓梯軸線進行了準確定位，還使樓梯的幾何尺寸及成型面的平整度得到有效控制，即克服了傳統施工中梯步模板易偏位及混凝土成型質量較差的問題，又解決了全封閉式樓梯模板不便于混凝土施工振搗、成型后表面氣泡較多且費用較高的問題。本發明專利技術方法簡單，施工方便、質量可靠，成本低，適用于高層建筑混凝土板式樓梯的模板。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】一種定型工具式樓梯模板系統及其施工方式，定型工具式樓梯模板系統的側模板之間設有鋼支架，鋼支架包括兩個支撐架和連接支撐架的橫向主龍骨鋼管；支撐架包括縱向主龍骨鋼管和底面的角鋼支撐架，角鋼支撐架與踏步側板一一對應設置，角鋼支撐架的豎向角鋼與踏步側板通過自制連接件連接。本專利技術不僅對樓梯軸線進行了準確定位，還使樓梯的幾何尺寸及成型面的平整度得到有效控制，即克服了傳統施工中梯步模板易偏位及混凝土成型質量較差的問題，又解決了全封閉式樓梯模板不便于混凝土施工振搗、成型后表面氣泡較多且費用較高的問題。本專利技術方法簡單，施工方便、質量可靠，成本低，適用于高層建筑混凝土板式樓梯的模板。【專利說明】
本專利技術涉及樓梯模板施工
，特別涉及一種適用于高層建筑混凝土板式樓 梯施工時的定型工具式樓梯模板系統及其施工方式。 一種定型工具式樓梯模板系統及其施工方式 技術背景 隨著國內高層建筑建設規模的不斷擴大，高層建筑樓梯間一般設計為剪力墻結 構、板式樓梯的形式。由于剪力墻在施工時通常是一次性澆筑混凝土成型，不留施工縫，而 板式樓梯一般不與剪力墻同時施工，這就導致樓梯的施工質量控制就變的十分困難。 目前樓梯施工中技術人員一般按照自己的習慣進行施工，造成施工過程中支模架 及模板設置存在較大的不統一性，在混凝土澆筑施工過程中梯步模板容易偏位，混凝土成 型質量較差，模板的新舊不同且可重復使用的次數不同，且在施工中產生的尺寸及形狀誤 差較大，影響樓梯的整體質量，在進行下一步裝飾裝修工序前，需要進行專門的剔打與修補 工作，處理過程繁瑣且工作量極大，且產生大量的建筑垃圾，費時費料，不能滿足經濟環保 要求。而全封閉式樓梯模板雖然能保證梯步成型面的平整且可以有效控制幾何尺寸，但不 便于混凝土施工振搗，成型后表面氣泡較多且費用較高，因此，如何解決樓梯混凝土施工中 的上述問題成為了高層建筑施工領域急需解決的重要課題。
技術實現思路
本專利技術目的在于提供一種定型工具式樓梯模板系統及其施工方式，目的在于解決 利用傳統梯步模板支設方法進行模板施工、表面平整度及幾何尺寸等成型質量不易控制、 在進行下一步裝飾專修工序前、需要進行專門的剔打與修補工作、處理過程繁瑣且工作量 極大且產生大量的建筑垃圾、費時費料、不能滿足經濟環保要求的問題；還解決全封閉式梯 步模板支設方式不方便混凝土的施工振搗且表面氣泡較多、影響外觀質量、費用高的問題。 為解決上述技術問題，本專利技術采取如下技術方案： 一種定型工具式樓梯模板系統，包括底層模板、兩側的側模板、一組踏步側板和支撐 架，所述底層模板架設在鋼管支架體上，所述側模板固設于底層模板的兩側，所述踏步側板 的兩端分別與兩側的側模板連接固定，所述支撐架與一組踏步側板連接，其特征在于：所述 支撐架包括縱向主龍骨鋼管和焊接在縱向主龍骨鋼管底面的角鋼支撐架，所述角鋼支撐架 為由堅向角鋼和橫向角鋼垂直焊接而成的直角架體，所述直角架體的兩個直角邊分別焊接 在縱向主龍骨鋼管的底面；所述角鋼支撐架與踏步側板一一對應設置，所述堅向角鋼與踏 步側板之間設有木方，所述木方固定在踏步側板的外側面上，所述堅向角鋼與踏步側板通 過自制連接件進行固定連接；兩根縱向主龍骨鋼管之間連接橫向主龍骨鋼管。 作為本專利技術的優選技術方案，所述自制連接件包括一段連接木方與堅向角鋼的連 接彎筋，所述連接彎筋的一頭向下彎折并形成帶有尖端的彎折部，所述彎折部的尖端插入 木方內與之固定連接；所述連接彎筋的另一頭焊接有一個螺帽，所述堅向角鋼的側面上焊 接有螺栓套管，所述螺帽與螺栓套管的軸線重合且內徑大小相同，所述連接彎筋與堅向角 鋼通過穿過螺栓套管并與螺帽配套旋接的螺栓實現固定連接。 作為本專利技術的進一步優選技術方案，所述橫向角鋼形成直角的那一端伸長抵住踏 步側板，并托住所述木方的底面。 作為本專利技術的進一步優選技術方案，所述螺栓套管為直徑與螺栓相適應的銅管或 鋼管。 作為本專利技術的進一步優選技術方案，所述螺栓套管在安裝螺帽的一側比堅向角 鋼長5?10mm，另一側與堅向角鋼邊緣平齊。 作為本專利技術的進一步優選技術方案，所述螺栓套管與螺帽之間設有墊圈。 本專利技術還涉及一種上述的定型工具式樓梯模板系統的施工方法，其特征在于包括 如下步驟： 步驟一、對樓梯進行整體及梯步定位放線； 步驟二、依據相關尺寸制作連接彎筋，連接彎筋的一頭向下彎折形成彎折部，將彎折部 的末端做成尖端，在連接彎筋的另一頭焊接螺帽，螺帽安裝時其軸線需要使其與后期螺栓 套管的軸線重合，完成后備用； 步驟三、制作支撐架：制備合適尺寸的橫向角鋼和堅向角鋼，在堅向角鋼的一側板面上 滿焊螺栓套管，然后將橫向角鋼和堅向角鋼垂直焊接做成角鋼支撐架，將角鋼支撐架兩個 直角邊的端部焊接在縱向主龍骨鋼管的正底面，對應每一級臺階設置一個角鋼支撐架，角 鋼支撐架與縱向主龍骨鋼管共同構成支撐架； 步驟四、對步驟一中測設的樓梯軸線及梯步尺寸線進行復核后，先后安裝底模板、兩側 的側模板和中間木質的踏步側板； 步驟五、在踏步側板上固定木方，用鐵釘將木方固定在踏步側板的外側面上，且將其固 定在踏步側板的上半部分； 步驟六、在木方的左右兩側的頂面上各釘入一個帶螺帽的連接彎筋，連接彎筋的彎折 尖端打入木方內進行牢固固定； 步驟七、將支撐架放至樓梯側模板的內側，角鋼支撐架與踏步側板對應且使螺帽和螺 栓套管軸線重合，然后加墊片安裝螺栓，擰動螺栓與螺帽進行連接，暫時不用擰緊，以同樣 方法安裝另一側模板內部的支撐架； 步驟八、再次復核樓梯模板的軸線位置及幾何尺寸，確認無誤后，用扳手將螺栓擰緊固 定； 步驟九、安裝橫向主龍骨鋼管：在兩個縱向主龍骨鋼管之間設置多條橫向主龍骨鋼管， 將支撐架與兩側的模板支架體連成整體； 步驟十、進行質檢，至此，定型工具式樓梯模板系統成型。 與現有技術相比，本專利技術的技術優勢在于： 1采用自制連接件同時起到定位與的限位作用 在鋼支架就位之前，先在梯步模板的木方中釘入連接彎筋，起到對鋼支架進行定位的 作用；待鋼支架就位后，連接彎筋可以起到限位的作用，與鋼支架組合成整體后，可以有效 防止在連接彎筋調整及混凝土澆筑過程中可能對樓梯模板產生的水平位移，保證了混凝土 樓梯成型后的軸線位置關系； 2使樓梯幾何尺寸、成型面的平整得到有效控制 角鋼支撐件中的橫、堅向角鋼作為支架龍骨起到定位螺栓套管以及承受樓梯模板在混 凝土澆筑施工時產生的側壓力的作用；整個鋼支架在行澆筑施工抵消了在混凝土澆筑施工 過程中混凝土對踏步側板產生的正面壓力，避免了澆筑時漿料對樓梯側模板造成的壓力過 大導致其外置偏移，保證了樓梯混凝土的截面尺寸和成型質量，避免了脹模等質量通病，免 去在裝修階段因樓梯幾何尺寸偏差大而進行的繁雜的剔打與修補； 3鋼支架大大加強了整個樓梯模板的強度 鋼支架的支設大大加強了整個樓梯模板的強度，且鋼支架的支撐架預先制作完成，節 省工時，避免了人為因素對已支設成型的樓梯模板造成的破壞，進一步保證了模板的支設 質量。 本專利技術改變目前高層建筑樓梯模板支設常用施工的做法，不僅有效控制樓梯的幾 何尺寸及軸線位置，保證成型面的平整，且造價相對較低，節約用工，即保證了施工質量，又 降低了施工難本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種定型工具式樓梯模板系統，包括底層模板（1）、兩側的側模板、一組踏步側板（2）和支撐架（3），所述底層模板（1）架設在鋼管支架體上，所述側模板固設于底層模板的兩側，所述踏步側板（2）的兩端分別與兩側的側模板連接固定，所述支撐架（3）與一組踏步側板（2）連接，其特征在于：所述支撐架（3）包括縱向主龍骨鋼管（31）和焊接在縱向主龍骨鋼管底面的角鋼支撐架（32），所述角鋼支撐架（32）為由豎向角鋼（321）和橫向角鋼（322）垂直焊接而成的直角架體，所述直角架體的兩個直角邊分別焊接在縱向主龍骨鋼管（31）的底面；所述角鋼支撐架（32）與踏步側板（2）一一對應設置，所述豎向角鋼（321）與踏步側板（2）之間設有木方（7），所述木方（7）固定在踏步側板的外側面上，所述豎向角鋼（321）與踏步側板（2）通過自制連接件（4）進行固定連接；兩根縱向主龍骨鋼管（31）之間連接橫向主龍骨鋼管（5）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：康體，石立國，古偉平，田永鋒，符蒙櫟，張洪源，陳博，羅藝，
申請(專利權)人：中國建筑第二工程局有限公司，
類型：發明
國別省市：北京;11