一種厚板十字形鋼板剪力墻柱及其制作方法技術

本發明專利技術公開了一種厚板十字形鋼板剪力墻柱，其中墻板為T字形；鋼板剪力墻垂直于墻板；橫向墻板加勁肋垂直裝焊于墻板、鋼板剪力墻內側；所述縱向墻板加勁肋垂直于鋼板剪力墻平面，裝焊于鋼板剪力墻內側；所述暗柱為H型，由兩T字形截面構成；所述暗梁牛腿為H型牛腿裝焊于鋼板剪力墻端部。本發明專利技術所述的厚板十字形鋼板剪力墻柱在能夠實現設計造型的要求下實現了形式最簡的結構，同時符合設計截面尺寸的設計，在保證鋼板剪力墻柱承重力的同時，最大限度的提高了結構的抗震性能和延性。本發明專利技術還公開了上述剪力墻柱的制作方法，使得大型厚板十字形鋼板剪力墻柱得以加工完成，適用于工廠化生產。

【技術實現步驟摘要】
一種厚板十字形鋼板剪力墻柱及其制作方法
本專利技術屬于一種鋼結構和鋼結構的制作方法，具體為涉及一種應用于巨型復雜剪力墻鋼結構的厚板十字形鋼板剪力墻柱及其制作方法。
技術介紹
上海中心大廈是陸家嘴第三個也是最后一棟超高層建筑，與金茂大廈、環球金融中心一起形成一組和諧的摩天建筑群。上海中心大廈總建筑面積573223平方米，地面以上121層可使用樓層和其上5層設備用房，塔尖高度達到632米。上海中心大廈的主體結構采用巨型框架、巨柱、外伸臂桁架和核心筒體系結合而成，要完成這棟超高建筑，其中核心筒鋼板剪力墻結構就需要既能夠有足夠的承重力，有需要化簡核心筒鋼板剪力墻的結構，使施工方便，提高工程進度；基于上述要求需要設計相應結構的鋼板剪力墻柱。
技術實現思路
專利技術目的：為了解決現有技術中的問題,本專利技術提供了一種應用于上海中心大廈的主體結構一側的能有效抗壓，結構簡單的厚板十字形鋼板剪力墻柱及其制作方法。技術方案：為了實現上述目的，本專利技術所述的一種厚板十字形鋼板剪力墻柱，包括：墻板、鋼板剪力墻、橫向墻板加勁肋、縱向墻板加勁肋、暗柱和暗梁牛腿；所述墻板包括：左墻板、右墻板和無栓釘墻板，三塊墻板相連構成T字形；所述鋼板剪力墻垂直于左墻板、右墻板；所述橫向墻板加勁肋垂直裝焊于墻板、鋼板剪力墻內側；所述縱向墻板加勁肋垂直于鋼板剪力墻平面，裝焊于鋼板剪力墻內側；所述暗柱為H型，由兩T字形截面構成；所述暗梁牛腿為H型牛腿裝焊于鋼板剪力墻端部。本專利技術所述的厚板十字形鋼板剪力墻柱在能夠實現設計造型的要求下實現了形式最簡的結構，同時符合設計截面尺寸的設計，在保證鋼板剪力墻柱承重力的同時，最大限度的提高了結構的抗震性能和延性。本專利技術所述的厚板十字形鋼板剪力墻柱還包括：剪力栓釘；所述剪力栓釘裝焊于墻板、鋼板剪力墻的上、下表面。本專利技術還公開了一種厚板十字形鋼板剪力墻柱的制作方法，具體步驟如下：（1）通過計算機放樣，將厚板十字形鋼板剪力墻柱分割成單元部件：墻板、鋼板剪力墻、橫向墻板加勁肋、縱向墻板加勁肋、暗柱和暗梁牛腿；（2）制作上述單元部件的組裝胎架，完成上述單元部件的制作：先在平臺上劃出組合柱的外輪廓線和墻板中心線、樓層水平線，然后設立胎架模板，模板上表面水平標高誤差不得大于1mm，超差必須修正；（3）在墻板上劃的定位線：組裝胎架設置后，吊直墻板與胎架定位，定位必須定對四角水平度以及平臺上的中心線、端面企口位置線等，然后在墻板上劃出加勁肋和栓釘的安裝位置線；（4）組裝焊接墻板上的橫向墻板加勁肋、縱向墻板加勁肋和栓釘：按墻板上劃出的安裝位置線，安裝墻板上的加勁肋，安裝后即進行焊接，焊接采用CO2氣保護焊，焊后采用專用栓釘焊機進行栓釘的安裝和焊接（5）組裝和焊接一側的暗柱、墻板：正面加勁肋和栓釘安裝后，將組裝好的同一側暗柱和墻板吊上胎架進行定位組裝，定位時必須定對兩端企口位置線和相對角度位置，定位后即進行對稱焊接；（6）翻身安裝另一側構件的暗柱、墻板：一側暗柱、墻板全部組裝接后，拆除胎架定位，在自由狀態下進行矯正，然后翻身與胎架重新定位，組裝焊接另一面的加勁肋、栓釘和暗柱及墻板；（7）安裝暗梁牛腿：所有構件全部安裝焊接后，對組合柱進行重新矯正，最后安裝暗梁牛腿，定對相對位置后即進行焊接（8）整體構件焊接全面檢查；（9）柱端面機加工。本專利技術所述的制作方法，解決了工廠化生產的問題，大大加快了制作的進度，縮短了工期，同時合理的制作工藝步驟減少了裝配、焊接的難度及工作量，方便制作，減少返工，提高工效。本專利技術中所述的一種厚板十字形鋼板剪力墻柱的制作方法，其特征在于：所述方法中焊接每條部件的焊縫，施焊時采用由中間向兩側進行焊接的順序，焊接全部為全熔透焊縫。本專利技術中所述的厚板十字形鋼板剪力墻柱的制作方法，該方法中焊接施焊時采用由中間向兩側進行焊接的順序，焊接全部為全熔透焊縫，焊接采用CO2氣保護焊，對稱焊接。有益效果：本專利技術具有如下優點：1、本專利技術所述的厚板十字形鋼板剪力墻柱，結構簡單，在滿足截面尺寸的設計的同時保證了鋼板剪力墻柱的承重力，并且最大限度的提高了結構的抗震性能和延性，再則，由于本專利技術所述厚板十字形鋼板剪力墻柱結構簡單，簡化了工廠加工的難度，提高了工廠加工速度，縮短了加工工期。2、本專利技術所述的制作方法，解決了工廠化生產的問題，大大加快了制作的進度，縮短了工期，同時合理的制作工藝步驟減少了裝配、焊接的難度及工作量，方便制作，減少返工，提高工效。3、本專利技術中整體合理的組裝順序、焊接順序和焊接方法，進一步保證了制作出的剪力墻柱的質量。附圖說明圖1為本專利技術所述厚板十字形鋼板剪力墻柱的軸測圖。圖2為本專利技術所述厚板十字形鋼板剪力墻柱的無栓釘軸測圖。圖3為本專利技術所述厚板十字形鋼板剪力墻柱的俯視圖。圖4為本專利技術所述厚板十字形鋼板剪力墻柱中左視圖。圖5為本專利技術所述厚板十字形鋼板剪力墻柱中正視圖。具體實施方式實施例：如圖1-4所示的一種厚板十字形鋼板剪力墻柱，墻板1、鋼板剪力墻2、橫向墻板加勁肋3、縱向墻板加勁肋4、暗柱5和暗梁牛腿6；所述墻板1包括：左墻板11、右墻板12和無栓釘墻板13，三塊墻板相連構成T字形；所述鋼板剪力墻2垂直于左墻板11、右墻板12；所述橫向墻板加勁肋3垂直裝焊于墻板1、鋼板剪力墻2內側；所述縱向墻板加勁肋4垂直于鋼板剪力墻2平面，裝焊于鋼板剪力墻2內側；所述暗柱5為H型，由兩T字形截面構成；所述暗梁牛腿6為H型牛腿裝焊于鋼板剪力墻2端部；所述暗梁牛腿6包括上暗梁牛腿14和下暗梁牛腿15；所述上暗梁牛腿14垂直裝焊于鋼板剪力墻2端部的上部，所述下暗梁牛腿15垂直裝焊于鋼板剪力墻2端部的下部。本專利技術還公開了一種厚板十字形鋼板剪力墻柱的制作方法，該方法的具體步驟如下：（1）通過計算機放樣，將厚板十字形鋼板剪力墻柱分割成單元部件：墻板、鋼板剪力墻、橫向墻板加勁肋、縱向墻板加勁肋、暗柱和暗梁牛腿；（2）制作上述單元部件的組裝胎架，完成上述單元部件的制作：先在平臺上劃出組合柱的外輪廓線和墻板中心線、樓層水平線，然后設立胎架模板，模板上表面水平標高誤差不得大于1mm，超差必須修正；（3）在墻板上劃定位線：組裝胎架設置后，吊直墻板與胎架定位，定位必須定對四角水平度以及平臺上的中心線、端面企口位置線等，然后在墻板上劃出加勁肋和栓釘的安裝位置線；（4）組裝焊接墻板上的橫向墻板加勁肋、縱向墻板加勁肋和栓釘：按墻板上劃出的安裝位置線，安裝墻板上的加勁肋，安裝后即進行焊接，焊接采用CO2氣保護焊，焊后采用專用栓釘焊機進行栓釘的安裝和焊接；（5）組裝和焊接墻板一側的暗柱、墻板：正面加勁肋和栓釘安裝后，將組裝好的同一側暗柱和墻板吊上組裝胎架進行定位組裝，定位時必須定對兩端企口位置線和相對角度位置，定位后即進行對稱焊接；（6）翻身安裝墻板另一側的暗柱、墻板：一側暗柱、墻板全部組裝接后，拆除胎架定位，在自由狀態下進行矯正，然后翻身與胎架重新定位，組裝焊接另一面的加勁肋、栓釘和暗柱及墻板；（7）安裝暗梁牛腿：所有構件全部安裝焊接后，對組合柱進行重新矯正，最后安裝暗梁牛腿，定對相對位置后即進行焊接（8）整體構件焊接全面檢查；（9）柱端面機加工。本實施例的制作方法中合理的組裝方法以及組裝順序可以對各零部件加工導致的公差或累積公差及時進行修整，從而保證結構的整體質量，因此，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種厚板十字形鋼板剪力墻柱，其特征在于：包括：墻板（1）、鋼板剪力墻（2）、橫向墻板加勁肋（3）、縱向墻板加勁肋（4）、暗柱（5）和暗梁牛腿（6）；所述墻板（1）包括：左墻板（11）、右墻板（12）和無栓釘墻板（13），三塊墻板相連構成T字形；所述鋼板剪力墻（2）垂直于左墻板（11）、右墻板（12）；所述橫向墻板加勁肋（3）垂直裝焊于墻板（1）、鋼板剪力墻（2）內側；所述縱向墻板加勁肋（4）垂直于鋼板剪力墻（2）平面，裝焊于鋼板剪力墻（2）內側；所述暗柱（5）為H型，由兩T字形截面構成；所述暗梁牛腿（6）為H型牛腿裝焊于鋼板剪力墻（2）端部。

【技術特征摘要】
1.一種厚板十字形鋼板剪力墻柱的制作方法，其特征在于：厚板十字形鋼板剪力墻柱包括：墻板（1）、鋼板剪力墻（2）、橫向墻板加勁肋（3）、縱向墻板加勁肋（4）、暗柱（5）和暗梁牛腿（6）、剪力栓釘（7）；所述墻板（1）包括：左墻板（11）、右墻板（12）和無栓釘墻板（13），三塊墻板相連構成T字形；所述鋼板剪力墻（2）垂直于左墻板（11）、右墻板（12）；所述橫向墻板加勁肋（3）垂直裝焊于墻板（1）、鋼板剪力墻（2）內側；所述縱向墻板加勁肋（4）垂直于鋼板剪力墻（2）平面，裝焊于鋼板剪力墻（2）內側；所述暗柱（5）為H型，由兩T字形截面構成；所述暗梁牛腿（6）為H型牛腿裝焊于鋼板剪力墻（2）端部；所述暗梁牛腿（6）包括上暗梁牛腿（14）和下暗梁牛腿（15）；所述上暗梁牛腿（14）垂直裝焊于鋼板剪力墻（2）端部的上部，所述下暗梁牛腿（15）垂直裝焊于鋼板剪力墻（2）端部的下部；所述剪力栓釘（7）...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王曉波，李峰，張菊花，凌志強，余輝，張婷，
申請(專利權)人：江蘇滬寧鋼機股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32