弧焊焊劑連續輸送裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種弧焊焊劑輸送裝置，具體是一種弧焊焊劑連續輸送裝置。包括控制器，焊劑輸送回收一體機，焊劑輸送機，焊劑輸送管，下料斗，焊劑輸送回收一體機和焊劑輸送機分別通過第一焊劑輸送管和第二焊劑輸送管與下料斗連接；下料斗上裝有下料管。本實用新型專利技術與現有技術相比，其有益效果是：弧焊焊劑自動連續輸送裝置能夠對小管徑內壁焊劑的設備提供連續的自動焊劑輸送，去除了因焊劑不足造成的焊接停止時間，大大提高了工作效率。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種弧焊焊劑輸送裝置，具體是一種弧焊焊劑連續輸送裝置。
技術介紹
在現代的裝備制造業中的管道、壓力容器等行業，經常使用的技術有管徑內壁堆焊。而在焊接方式上最常用的方法是埋弧堆焊或電渣堆焊，這就需要使用埋弧或電渣焊劑。對于內徑較大的容器或管道，可配用較大的焊劑料斗，通過焊劑輸送機將焊劑輸送到料斗，再通過下料管將焊劑引到焊接部位。而對于內徑較小的容器或管道，首先因空間限制無法使用較大的焊劑料斗；其次由于人員無法進入管道內進行操作，這就需要焊劑料斗有遠程控制以實現下料的開閉；再次，由于焊接量大，在焊接過程中需要連續不斷地焊劑供給且焊接不能停止。
技術實現思路
本技術的專利技術目的在于提供一種在小管徑管道內焊接時弧焊焊劑連續輸送裝置。本技術采用如下技術方案：一種弧焊焊劑連續輸送裝置，包括控制器，焊劑輸送回收一體機，焊劑輸送機，焊劑輸送管，下料斗，焊劑輸送回收一體機和焊劑輸送機分別通過第一焊劑輸送管和第二焊劑輸送管與下料斗連接；下料斗上裝有下料管。本技術與現有技術相比，其有益效果是：弧焊焊劑自動連續輸送裝置能夠對小管徑內壁焊劑的設備提供連續的自動焊劑輸送，去除了因焊劑不足造成的焊接停止時間，大大提高了工作效率。本技術的優選方案是：所述下料斗內設置有擋板，擋板與焊劑輸送管相對應設置，與擋板相對應的下料斗上安裝有濾網。下料管設置為兩個，兩個下料管之間間隔30度角。焊劑輸送回收一體機和焊劑輸送機分別通過控制管線與控制器連接。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖2是下料斗的剖視圖。圖3是下料斗與下料管的連接結構示意圖。具體實施方式r>下面結合附圖及實施例詳述本技術：一種弧焊焊劑連續輸送裝置，參見附圖1至附圖2，圖中：焊劑輸送回收一體機1、焊劑輸送機2、第一焊劑輸送管3、第二焊劑輸送管4、下料斗5、擋板6、濾網7、下料管8、控制器9、通孔10。本實施例中，焊劑輸送回收一體機1和焊劑輸送機2分別通過第一焊劑輸送管3和第二焊劑輸送管4與下料斗5連接；下料斗5上裝有下料管8。下料管8設置為兩個，兩個下料管之間間隔30度角。下料斗5內設置有擋板6，擋板6與焊劑輸送管相對應設置，擋板6與焊劑輸送管之間留有足夠焊劑流動的空間；第一焊劑輸送管3和第二焊劑輸送管4與上料斗5的連接端呈平行狀態設置；與擋板6相對應的下料斗5內側安裝有濾網7；與濾網7相對應的上料斗5上均布設置有通孔10。焊劑輸送回收一體機1和焊劑輸送機2分別通過控制管線與控制器9連接。控制器9通過焊劑輸送回收一體機1和焊劑輸送機2上的傳感器采集信號控制焊劑輸送回收一體機1和焊劑輸送機2的工作次序，焊劑輸送回收一體機1或焊劑輸送機2通過正氣壓將焊劑輸送至下料斗5，焊劑噴入下料斗5后打在焊劑擋板6上后自由下落，經由下料管8將焊劑引至焊接區域；隨焊劑進入的正壓氣體，通過濾網7和下料斗5上的通孔10排出。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種弧焊焊劑連續輸送裝置，包括控制器，焊劑輸送回收一體機，焊劑輸送機，焊劑輸送管，下料斗，其特征在于：焊劑輸送回收一體機和焊劑輸送機分別通過第一焊劑輸送管和第二焊劑輸送管與下料斗連接；下料斗上裝有下料管。

【技術特征摘要】
1.一種弧焊焊劑連續輸送裝置，包括控制器，焊劑輸送回收一體機，焊劑輸送機，焊劑輸送管，下料斗，其特征在于：焊劑輸送回收一體機和焊劑輸送機分別通過第一焊劑輸送管和第二焊劑輸送管與下料斗連接；下料斗上裝有下料管。
2.根據權利要求1所述的弧焊焊劑連續輸送裝置，其特征在于：所述下料斗內設置有擋板，擋板與焊...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孔令劍，閻昊，王勵瑋，
申請(專利權)人：唐山開元特種焊接設備有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13